一種金屬沖壓件加工過程中的表面處理方法技術

本發明專利技術公開了一種金屬沖壓件加工過程中的表面處理方法，包括以下步驟：步驟一：抑裂劑的制備；步驟二：表面處理：將金屬沖壓件先采用火焰處理，然后紫外照射，照射波長為100

【技術實現步驟摘要】
一種金屬沖壓件加工過程中的表面處理方法


[0001]本專利技術涉及金屬沖壓件
，具體涉及一種金屬沖壓件加工過程中的表面處理方法。

技術介紹

[0002]金屬沖壓是用一個金屬沖壓模或一系列金屬沖壓模來將金屬板材成形為三維尺寸形狀的工件的制造工藝；金屬沖壓是用一個金屬沖壓模或一系列金屬沖壓模來將金屬板材成形為三維尺寸形狀的工件的制造工藝。金屬沖壓產品用在各種行業中，如：汽車、家用電器。汽車沖壓件是金屬沖壓行業的重要的一部分；金屬沖壓可以非常高效地成形金屬板材。金屬沖壓模具裝在壓力機上，壓力機的每一個沖程成形一個工件。
[0003]現有的金屬沖壓件在沖壓加工中沖力大，對沖壓件造成損壞，容易出現裂紋，影響沖壓效果。

技術實現思路

[0004]本專利技術的目的在于提供一種金屬沖壓件加工過程中的表面處理方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
[0006]本專利技術提供了一種金屬沖壓件加工過程中的表面處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0007]步驟一：抑裂劑的制備：
[0008]S1：改性石墨烯的制備：將石墨烯送入到乙醇中進行超聲分散，超聲功率為200
?
250W，超聲時間為20
?
30min，然后再加入鱗片狀石墨，繼續攪拌20
?
30min，隨后再加入活性改進劑，繼續以80
?
90℃的反應溫度反應30
?
40min，反應轉速為500
?
1000r/min，反應結束，得到改性石墨烯；
[0009]S2：改性鎳粉的制備：將鎳粉送入到煅燒爐中進行煅燒處理，煅燒溫度為400
?
600℃，煅燒時間為10
?
20min，煅燒結束，然后送入到
?
2℃的水淬劑中進行冷淬處理，即得改性鎳粉；
[0010]S3：抑裂劑的制備：將改性鎳粉送入到改性石墨烯內進行攪拌處理，攪拌轉速為50
?
100r/min，攪拌時間為10
?
20min，然后再送入到高壓反應釜內繼續處理，得到抑裂劑；
[0011]步驟二：表面處理：將金屬沖壓件先采用火焰處理，然后紫外照射，照射波長為100
?
200nm，照射時間為10
?
20min；
[0012]步驟三：金屬沖壓件的改性：將步驟二處理的金屬沖壓件送入到抑裂劑中進行高壓高溫反應處理，反應結束，取出水洗；
[0013]步驟四，等離子體處理：將步驟三處理的金屬沖壓件送入到等離子體箱內進行處理，等離子體的功率為210
?
240W，處理時間為10
?
20min，處理結束，即可。
[0014]優選地，所述活性改進劑的制備方法為：向脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉溶液加入丙
烯酸胺，然后再加入納米二氧化硅，以50
?
150r/min的轉速攪拌20
?
30min，得到活性改進劑。
[0015]優選地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉溶液的質量分數為20
?
30％。
[0016]優選地，所述水淬劑為海藻酸鈉、去離子水按照重量比4:1配制而成。
[0017]優選地，所述冷淬處理的時間為10
?
20min。
[0018]優選地，所述高壓反應釜的反應條件為：反應壓力為5
?
10MPa，反應時間為10
?
20min，反應轉速為100
?
500r/min。
[0019]優選地，所述反應壓力為7.5MPa，反應時間為15min，反應轉速為300r/min。
[0020]優選地，所述火焰處理的火焰溫度為100
?
200℃，火焰距離金屬沖壓件的距離為1
?
3cm。
[0021]優選地，所述高壓高溫反應處理的溫度為210
?
250℃，反應壓力為10
?
20MPa，反應時間為25
?
35min。
[0022]與現有技術相比，本專利技術具有如下的有益效果：
[0023]本專利技術的金屬沖壓件在加工中先對其采用火焰處理，然后紫外照射，對沖壓件的表面結構起到疏松疏化處理，抑裂劑的制備中先采用鎳粉改性，提高活性能，然后再制備改性石墨烯，改性石墨烯通過石墨烯與鱗片狀石墨、活性改進劑制備而成，鱗片狀石墨具有片層狀結構，而石墨烯具有網狀結構，能夠對疏化處理的沖壓件包覆，通過片層狀的鱗片狀石墨承載鎳粉，鎳粉具有自修復的功能，從而通過改性后，鎳粉更易滲透到沖壓件的表面結構上，在金屬件沖壓中起到自修復的功能，最后采用等離子體處理，激發抑裂劑，進一步的改進沖壓過程的修復效果。
具體實施方式
[0024]下面結合具體實施例，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0025]實施例1：
[0026]本實施例的一種金屬沖壓件加工過程中的表面處理方法，包括以下步驟：
[0027]步驟一：抑裂劑的制備：
[0028]S1：改性石墨烯的制備：將石墨烯送入到乙醇中進行超聲分散，超聲功率為200W，超聲時間為20min，然后再加入鱗片狀石墨，繼續攪拌20min，隨后再加入活性改進劑，繼續以80℃的反應溫度反應30min，反應轉速為500r/min，反應結束，得到改性石墨烯；
[0029]S2：改性鎳粉的制備：將鎳粉送入到煅燒爐中進行煅燒處理，煅燒溫度為400℃，煅燒時間為10min，煅燒結束，然后送入到
?
2℃的水淬劑中進行冷淬處理，即得改性鎳粉；
[0030]S3：抑裂劑的制備：將改性鎳粉送入到改性石墨烯內進行攪拌處理，攪拌轉速為50r/min，攪拌時間為10min，然后再送入到高壓反應釜內繼續處理，得到抑裂劑；
[0031]步驟二：表面處理：將金屬沖壓件先采用火焰處理，然后紫外照射，照射波長為100nm，照射時間為10min；
[0032]步驟三：金屬沖壓件的改性：將步驟二處理的金屬沖壓件送入到抑裂劑中進行高壓高溫反應處理，反應結束，取出水洗；
[0033]步驟四，等離子體處理：將步驟三處理的金屬沖壓件送入到等離子體箱內進行處理，等離子體的功率為210W，處理時間為10min，處理結束，即可。
[0034]本實施例的活性改進劑的制備方法為：向脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉溶液加入丙烯酸胺，然后再加入納米二氧化硅，以50r/min的轉速攪拌20min，得到活性改進劑。
[0035]本實施例的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉溶液的質量分數為20％。<本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種金屬沖壓件加工過程中的表面處理方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：抑裂劑的制備：S1：改性石墨烯的制備：將石墨烯送入到乙醇中進行超聲分散，超聲功率為200
?
250W，超聲時間為20
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30min，然后再加入鱗片狀石墨，繼續攪拌20
?
30min，隨后再加入活性改進劑，繼續以80
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90℃的反應溫度反應30
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40min，反應轉速為500
?
1000r/min，反應結束，得到改性石墨烯；S2：改性鎳粉的制備：將鎳粉送入到煅燒爐中進行煅燒處理，煅燒溫度為400
?
600℃，煅燒時間為10
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20min，煅燒結束，然后送入到
?
2℃的水淬劑中進行冷淬處理，即得改性鎳粉；S3：抑裂劑的制備：將改性鎳粉送入到改性石墨烯內進行攪拌處理，攪拌轉速為50
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100r/min，攪拌時間為10
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20min，然后再送入到高壓反應釜內繼續處理，得到抑裂劑；步驟二：表面處理：將金屬沖壓件先采用火焰處理，然后紫外照射，照射波長為100
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200nm，照射時間為10
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20min；步驟三：金屬沖壓件的改性：將步驟二處理的金屬沖壓件送入到抑裂劑中進行高壓高溫反應處理，反應結束，取出水洗；步驟四，等離子體處理：將步驟三處理的金屬沖壓件送入到等離子體箱內進行處理，等離子體的功率為210
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240W，處理時間為10
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20min，處理結束，即可。2.根據權利要求1所述的一種金屬沖壓件加工過程中的表面處理...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳金平，秦麗，
申請(專利權)人：引思百爾杭州科技有限公司，
類型：發明
國別省市：