本實用新型專利技術提供一種鋁材壓平裝置，屬于鋁材技術領域，該鋁材壓平裝置包括安裝殼體，安裝殼體的上內壁固定連接有電機，電機的輸出軸圓周表面固定連接有主動齒輪，在需要將鋁材進行壓平時，可以通過將鋁材卡接至固定塊內，此時便可以啟動電機并帶動主動齒輪進行轉動，從而使得與之嚙合的從動齒輪進行轉動，在轉動的同時也帶動絲桿進行轉動并使螺紋連接于絲桿的圓周表面的螺母往下運動，在運動的通過也會帶動擠壓板相下擠壓并直至擠壓鋁材，此時便對鋁材的表面的平整度進行了一個調整和修改，最終實現對鋁材的尺寸的需求，這樣的設計既減少了成本，又使得在調整時的操縱難度得到一個下降，從而使得本裝置得以推廣和售賣。從而使得本裝置得以推廣和售賣。從而使得本裝置得以推廣和售賣。
【技術實現步驟摘要】
一種鋁材壓平裝置
[0001]本技術屬于鋁材
，具體涉及一種鋁材壓平裝置。
技術介紹
[0002]鋁材由鋁和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，提高鋁材的性能。
[0003]在現如今的鋁材使用前都需要對鋁材進行一系列的加工，其中對鋁材的表面進行壓平便是其中必不可少的一步工序，但現有的壓平裝置大都成本較高，且使用不方便。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種鋁材壓平裝置，旨在解決現有技術中的成本較高和不方便的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0006]一種鋁材壓平裝置，包括安裝殼體，所述安裝殼體的上內壁固定連接有電機，所述電機的輸出軸圓周表面固定連接有主動齒輪，所述安裝殼體的下側設有四組壓緊機構，每組所述壓緊機構均包括絲桿、從動齒輪和螺母，所述絲桿轉動連接于安裝殼體的下上內壁之間，所述從動齒輪固定連接于絲桿的圓周表面，且從動齒輪與主動齒輪之間相嚙合，所述螺母螺紋連接于絲桿的圓周表面，所述螺母的左端固定連接有擠壓板，所述安裝殼體的下內壁固定連接有兩個固定塊，兩個所述固定塊的上端均開設有卡接槽，兩個所述卡接槽內均活動插接有鋁材。
[0007]作為本技術一種優選的方案，多個所述螺母的左端均固定連接有限位塊，所述安裝殼體的前后左右內壁均開設有限位槽，多個所述限位塊分別滑動連接于多個限位槽內。
[0008]作為本技術一種優選的方案，所述安裝殼體左端開設有兩個拿取槽，兩個所述拿取槽的相遠離的內壁均通過合頁活動鉸接有拿取門，兩個所述拿取門的左端均固定連接有把手。
[0009]作為本技術一種優選的方案，所述安裝殼體的下端四角處均固定連接有放置腳，多個所述放置腳的相靠近端均固定連接有支撐桿。
[0010]作為本技術一種優選的方案，所述安裝殼體的前端固定連接有警示標語殼，所述警示標語殼的左端開設有插入槽，所述插入槽內活動插接有警示標題。
[0011]作為本技術一種優選的方案，所述安裝殼體的下內壁開設有安裝槽，所述安裝槽的下內壁設有紅外感應器。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0013]1、本方案中，在需要將鋁材進行壓平時，可以通過將鋁材卡接至固定塊內，此時便可以啟動電機并帶動主動齒輪進行轉動，從而使得與之嚙合的從動齒輪進行轉動，在轉動
的同時也帶動絲桿進行轉動并使螺紋連接于絲桿的圓周表面的螺母往下運動，在運動的通過也會帶動擠壓板相下擠壓并直至擠壓鋁材，此時便對鋁材的表面的平整度進行了一個調整和修改，最終實現對鋁材的尺寸的需求，這樣的設計既減少了成本，又使得在調整時的操縱難度得到一個下降，從而使得本裝置得以推廣和售賣。
[0014]2、本方案中，在螺母向下或向上運動時，可以通過將限位塊在限位槽內滑動，從而可以有效的防止螺母轉動而導致的本裝置的損壞，提高本裝置的使用壽命。
附圖說明
[0015]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。在附圖中：
[0016]圖1為本技術的第一立體圖；
[0017]圖2為本技術中的側剖圖；
[0018]圖3為本技術中的第二立體圖。
[0019]圖中：1、安裝殼體；2、放置腳；3、支撐桿；4、合頁；5、拿取門；6、把手；7、警示標語殼；8、固定塊；9、鋁材；10、電機；11、主動齒輪；12、絲桿；13、從動齒輪；14、螺母；15、限位槽；16、限位塊；17、擠壓板。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]實施例1
[0022]請參閱圖1
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3，本技術提供以下技術方案：
[0023]一種鋁材壓平裝置，包括安裝殼體1，安裝殼體1的上內壁固定連接有電機10，電機10的輸出軸圓周表面固定連接有主動齒輪11，安裝殼體1的下側設有四組壓緊機構，每組壓緊機構均包括絲桿12、從動齒輪13和螺母14，絲桿12轉動連接于安裝殼體1的下上內壁之間，從動齒輪13固定連接于絲桿12的圓周表面，且從動齒輪13與主動齒輪11之間相嚙合，螺母14螺紋連接于絲桿12的圓周表面，螺母14的左端固定連接有擠壓板17，安裝殼體1的下內壁固定連接有兩個固定塊8，兩個固定塊8的上端均開設有卡接槽，兩個卡接槽內均活動插接有鋁材9。
[0024]在本技術的具體實施例中，在需要將鋁材9進行壓平時，可以通過將鋁材9卡接至固定塊8內，此時便可以啟動電機10并帶動主動齒輪11進行轉動，從而使得與之嚙合的從動齒輪13進行轉動，在轉動的同時也帶動絲桿12進行轉動并使螺紋連接于絲桿12的圓周表面的螺母14往下運動，在運動的通過也會帶動擠壓板17相下擠壓并直至擠壓鋁材9，此時便對鋁材9的表面的平整度進行了一個調整和修改，最終實現對鋁材9的尺寸的需求，這樣的設計既減少了成本，又使得在調整時的操縱難度得到一個下降，從而使得本裝置得以推廣和售賣，電機10與外部電源電性連接，需要進行說明的是：具體使用何種型號的電機10由熟悉本領域的相關技術人員自行選擇，且以上關于電機10屬于現有技術，本方案不做贅述。
[0025]具體的請參閱圖2，多個螺母14的左端均固定連接有限位塊16，安裝殼體1的前后左右內壁均開設有限位槽15，多個限位塊16分別滑動連接于多個限位槽15內。
[0026]本實施例中：在螺母14向下或向上運動時，可以通過將限位塊16在限位槽15內滑動，從而可以有效的防止螺母14轉動而導致的本裝置的損壞，提高本裝置的使用壽命。
[0027]具體的請參閱圖3，安裝殼體1左端開設有兩個拿取槽，兩個拿取槽的相遠離的內壁均通過合頁4活動鉸接有拿取門5，兩個拿取門5的左端均固定連接有把手6。
[0028]本實施例中：在鋁材9進行調整和修改后，可以通過手拉把手6來將兩個拿取門5開啟并將加工完成后的鋁材9拿出，從而來使得本裝置的使用更加便利與簡單。
[0029]具體的請參閱圖2，安裝殼體1的下端四角處均固定連接有放置腳2，多個放置腳2的相靠近端均固定連接有支撐桿3。
[0030]本實施例中：在需要將本裝置放置在平面上的時候，可以通過放置腳2將本裝置安穩的放置于平面上并在放置時通過支撐桿3，來將放置腳2的承重能力得到一個提升，防止其坍塌，從而提高本裝置的安全性。
[0031]具體的請參閱圖2，安裝殼體1的前端固定連接有警示標語本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋁材壓平裝置，包括安裝殼體(1)，其特征在于：所述安裝殼體(1)的上內壁固定連接有電機(10)，所述電機(10)的輸出軸圓周表面固定連接有主動齒輪(11)，所述安裝殼體(1)的下側設有四組壓緊機構，每組所述壓緊機構均包括絲桿(12)、從動齒輪(13)和螺母(14)，所述絲桿(12)轉動連接于安裝殼體(1)的下上內壁之間，所述從動齒輪(13)固定連接于絲桿(12)的圓周表面，且從動齒輪(13)與主動齒輪(11)之間相嚙合，所述螺母(14)螺紋連接于絲桿(12)的圓周表面，所述螺母(14)的左端固定連接有擠壓板(17)，所述安裝殼體(1)的下內壁固定連接有兩個固定塊(8)，兩個所述固定塊(8)的上端均開設有卡接槽，兩個所述卡接槽內均活動插接有鋁材(9)。2.根據權利要求1所述的一種鋁材壓平裝置，其特征在于：多個所述螺母(14)的左端均固定連接有限位塊(16)，所述安裝殼體(1)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王繼成，李廣欽，翟德斌，李曉江，孫娜，
申請(專利權)人：核興航材天津科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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