一種防變形鍵盤按鍵支架的注塑模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種防變形鍵盤按鍵支架的注塑模具，屬于按鍵支架注塑模具技術領域，包括上模和下模，上模上設置有若干個凸模型、若干個導正柱、第一排氣通道和澆注口，澆注口與進料通道相通，下模上設置有若干個凹模型腔、導料通道、導正孔和第二排氣通道，導料通道和凹模型腔相通，導正柱連接在導正孔內，凹模型腔內設置有若干個頂出結構，頂出結構包括壓縮桿和頂針，壓縮桿連接在凹模型腔內，凸模型和凹模型腔相匹配。本實用新型專利技術通過在模具的周側設置排氣通道，避免按鍵模具中的按鍵支架排氣不良導致的模具脹模，導致注塑的按鍵支架變形，通過在凹模型腔中凸臺的兩側設置頂出結構，避免按鍵支架最薄處在脫模時粘料導致產品注塑失敗。注塑失敗。注塑失敗。

【技術實現步驟摘要】
一種防變形鍵盤按鍵支架的注塑模具


[0001]本技術屬于按鍵支架注塑模具
，尤其涉及一種防變形鍵盤按鍵支架的注塑模具。

技術介紹

[0002]隨著時代的發展，信息流通迅速，計算機是各行業不可缺少的工具，計算機的種類與樣式也隨著其功能與日俱增而日新月異，因筆記本電腦攜帶方便，可在多種場合使用，正逐漸取代臺式機電腦。而無論何種樣式的計算機，其所具備與使用者溝通的接口仍然是以鍵盤為主，鍵盤上都要使用到大量按鍵支架，按鍵支架的產量和質量會影響鍵盤的產量。
[0003]目前大多數按鍵支架生產都是模具注塑成型生產，由于鍵盤按鍵支架的鉸接位置比較多，結構復雜，注塑的按鍵支架上出現厚度不一的結構，在注塑的過程中，因注塑模具排氣不良，易導致按鍵支架上的薄處出現模板脹模的現象，導致按鍵支架產品出現變形，同時，因按鍵支架結構復雜，整體結構厚度不一致，易導致按鍵支架上的薄處在脫模時粘連在模具上，導致整個按鍵支架注塑失敗，影響產品的質量。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于：為了解決O型橡膠圈包裝機通過振動的方式導致的 O型橡膠圈上料分類混亂而提出的一種防變形鍵盤按鍵支架的注塑模具。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種防變形鍵盤按鍵支架的注塑模具，包括上模和下模，所述上模上設置有若干個凸模型、若干個導正柱、第一排氣通道和澆注口，所述澆注口與進料通道相通，所述下模上設置有若干個凹模型腔、導料通道、導正孔和第二排氣通道，所述導料通道和所述凹模型腔相通，所述導正柱連接在所述導正孔內，所述凹模型腔內設置有若干個頂出結構，所述頂出結構包括壓縮桿和頂針，所述壓縮桿連接在所述凹模型腔內，所述凸模型和所述凹模型腔相匹配。
[0006]作為上述技術方案的進一步描述：
[0007]所述第一排氣通道和所述第二排氣通道圍擋形成排氣通道。
[0008]作為上述技術方案的進一步描述：
[0009]所述第一排氣通道位于所述上模的周側，所述第二排氣通道位于所述下模的周側。
[0010]作為上述技術方案的進一步描述：
[0011]所述導料通道包括第一導料通道和第二導料通道，所述第一導料通道與所述第二導料通道相通，所述第二導料通道與所述凹模型腔相通。
[0012]作為上述技術方案的進一步描述：
[0013]所述凹模型腔內設置有若干個凸臺，多個所述頂出結構設置在所述凸臺的兩側。
[0014]作為上述技術方案的進一步描述：
[0015]每個所述凹模型腔中對應的所述頂出結構數量有4個，且4個所述頂出結構對稱布
置在所述凹模型腔兩側。
[0016]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本技術的有益效果是：
[0017]1、本技術中，通過在上模的周側設置第一排氣通道，在下模的周側設置第二排氣通道，上模和下模閉合時，模具周側設置有排氣通道，避免在注塑按鍵支架的過程中，模具排氣不良，導致模具脹模，使得注塑的產品變形。
[0018]2、本技術中，通過在凹模型腔中凸臺的兩側設置頂出結構，避免按鍵支架最薄處在脫模時粘料導致產品注塑失敗。
附圖說明
[0019]為了更清楚地說明本技術實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本技術的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0020]圖1為一種防變形鍵盤按鍵支架的注塑模具中上模的結構示意圖。
[0021]圖2為一種防變形鍵盤按鍵支架的注塑模具中下模的結構示意圖。
[0022]圖3為一種防變形鍵盤按鍵支架的注塑模具的結構示意圖。
[0023]圖4為一種防變形鍵盤按鍵支架的注塑模具中下模的側視結構示意圖。
[0024]圖例說明：
[0025]1?
上模；2
?
下模；3
?
凸模型；4
?
導正柱；5
?
第一排氣通道；6
?
澆注口；7
?
進料通道；8
?
凹模型腔；9
?
導料通道；91
?
第一導料通道；92
?
第二導料通道；10
??
導正孔；11
?
第二排氣通道；12
?
頂出結構；121
?
壓縮桿；122
?
頂針；13
?
排氣通道；14
?
凸臺。
具體實施方式
[0026]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0027]請參閱圖1
?
4，本技術提供一種技術方案：一種防變形鍵盤按鍵支架的注塑模具，包括上模1和下模2，所述上模1上設置有若干個凸模型3、若干個導正柱4、第一排氣通道5和澆注口6，所述澆注口6與進料通道7相通，所述下模2上設置有若干個凹模型腔8、導料通道9、導正孔10和第二排氣通道11，所述導料通道9和所述凹模型腔8相通，所述導正柱4連接在所述導正孔10內，所述凹模型腔8內設置有若干個頂出結構12，所述頂出結構12包括壓縮桿121 和頂針122，所述壓縮桿121連接在所述凹模型腔8內，所述凸模型3和所述凹模型腔8相匹配。
[0028]所述第一排氣通道5和所述第二排氣通道11圍擋形成排氣通道13。
[0029]所述第一排氣通道5位于所述上模1的周側，所述第二排氣通道11位于所述下模2的周側。使得上模和下模閉合時，模具周側均有排氣通道，避免在注塑按鍵支架的過程中，模具排氣不良，導致模具脹模，使得注塑的產品變形。
[0030]所述導料通道9包括第一導料通道91和第二導料通道92，所述第一導料通道91與
所述第二導料通道92相通，所述第二導料通道92與所述凹模型腔8相通。當對澆注口進行進料時，可以使注塑料被順利地導入凹模型腔內，提高按鍵支架的注塑效率。
[0031]所述凹模型腔8內設置有若干個凸臺14，多個所述頂出結構12設置在所述凸臺14的兩側。通過在凹模型腔中凸臺的兩側設置頂出結構，避免按鍵支架厚度最小處在脫模時，粘連在模具上，導致產品注塑失敗。
[0032]每個所述凹模型腔8中對應的所述頂出結構12數量有4個，且4個所述頂出結構12對稱布置在所述凹模型腔8兩側。
[0033]工作原理：將上模上的導正柱安裝在下模上的導正孔內，凸模型與凹模型腔形成按鍵支架模型，對上模上的澆注口進行澆料，進料通道和導料通道相匹配形成進料道，注本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種防變形鍵盤按鍵支架的注塑模具，其特征在于，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)上設置有若干個凸模型(3)、若干個導正柱(4)、第一排氣通道(5)和澆注口(6)，所述澆注口(6)與進料通道(7)相通，所述下模(2)上設置有若干個凹模型腔(8)、導料通道(9)、導正孔(10)和第二排氣通道(11)，所述導料通道(9)和所述凹模型腔(8)相通，所述導正柱(4)連接在所述導正孔(10)內，所述凹模型腔(8)內設置有若干個頂出結構(12)，所述頂出結構(12)包括壓縮桿(121)和頂針(122)，所述壓縮桿(121)連接在所述凹模型腔(8)內，所述凸模型(3)和所述凹模型腔(8)相匹配。2.根據權利要求1所述的一種防變形鍵盤按鍵支架的注塑模具，其特征在于，所述第一排氣通道(5)和所述第二排氣通道(11)圍擋形成排氣通道(13)。3.根據權利要求1所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：顧小美，
申請(專利權)人：欣厚精密工業蘇州有限公司，
類型：新型
國別省市：