一種鏟鉆刀片及鏟鉆制造技術

本實用新型專利技術提供了一種鏟鉆刀片及鏟鉆，屬于機械加工工具技術領域，包括本體，所述本體上設有呈犄角狀的兩后刀面，兩后刀面的相鄰一側分別設有對應的兩前刀面，其中，兩后刀面的邊線上分別設置有帶切削刃的兩硬質部，所述切削刃位于所述后刀面與所述前刀面的交線處。本實用新型專利技術提供的一種鏟鉆刀片及鏟鉆，通過在硬質部上設置切削刃，使得刀片在切削過程中，通過硬質部對被加工孔進行加工，使得刀片的耐磨度大大提高，使用壽命長，可加工更高硬度的產品，使用范圍廣，同時，還使得被加工孔的加工光澤度高，粗糙度小，大大提升了加工精度和實用性。性。性。

【技術實現步驟摘要】
一種鏟鉆刀片及鏟鉆


[0001]本技術屬于機械加工工具
，尤其涉及一種鏟鉆刀片及鏟鉆。

技術介紹

[0002]鏟鉆是在U鉆基礎上改進而成的刀具，其所用設備范圍廣，可用在搖臂鉆、立鉆、臥床、加工中心等設備，對設備的剛性要求不高。
[0003]現有鏟鉆刀片的刀刃與本體多為一體設置且材料為多為高速鋼或硬質合金，這兩種材料相對于超硬材料硬度較低，耐磨性較差，刀片整體硬度不足，使用壽命不長。

技術實現思路

[0004]本技術的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種結構合理、耐磨度高以及使用壽命長的鏟鉆刀片及鏟鉆。
[0005]本技術的目的可通過下列技術方案來實現：一種鏟鉆刀片，包括本體，所述本體上設有呈犄角狀的兩后刀面，兩后刀面的相鄰一側分別設有對應的兩前刀面，其中，兩后刀面的邊線上分別設置有帶切削刃的兩硬質部，所述切削刃位于所述后刀面與所述前刀面的交線處。
[0006]在上述的一種鏟鉆刀片中，兩后刀面的犄角處連接形成有橫刃，其中，兩硬質部以所述橫刃為中心呈錯位分布或對稱分布。
[0007]在上述的一種鏟鉆刀片中，所述本體上設置有與外接刀桿相連的安裝孔，其中，所述橫刃相對所述硬質部沿遠離所述安裝孔處設置。
[0008]在上述的一種鏟鉆刀片中，所述本體的兩側設置有兩側面，所述兩側面相對于所述橫刃設置，其中，所述硬質部的一端與所述側面相連。
[0009]在上述的一種鏟鉆刀片中，所述前刀面上凹設有與對應后刀面相連接的卷屑槽，其中，所述卷屑槽沿對應后刀面的傾斜方向設置。
[0010]在上述的一種鏟鉆刀片中，所述后刀面上至少設置有一個分屑槽。
[0011]在上述的一種鏟鉆刀片中，所述兩側面上分別設有兩刃帶，且兩刃帶相對于所述橫刃錯位設置。
[0012]在上述的一種鏟鉆刀片中，所述后刀面與所述刃帶的連接處設置為倒角。
[0013]本技術的目的還在于提供一種鏟鉆，包括刀桿和鏟鉆刀片，其中，所述本體可拆卸安裝于所述刀桿的一端。
[0014]與現有技術相比，本技術具有以下有益效果：
[0015]1、本技術提供的一種鏟鉆刀片，通過在硬質部上設置切削刃，使得刀片在切削過程中，通過硬質部對被加工孔進行加工，使得刀片的耐磨度大大提高，使用壽命長，可加工更高硬度的產品，使用范圍廣，同時，還使得被加工孔的加工光澤度高，粗糙度小，大大提升了加工精度和實用性。
[0016]2、通過將硬質部設置為與側面相連，使得在切削過程中，最易磨損的邊緣位置設
置為超硬材料，即可以最小的加工成本實現最優的耐磨效果，大大提高整個刀片的耐磨性。
[0017]3、通過在前刀面上凹設有卷屑槽，使得碎屑可以被卷屑槽卷起帶出，而卷屑槽的內壁與對應刀面的連接讓碎屑能夠直接由切削刃進入卷屑槽，更快更高效地被排出刀片。
附圖說明
[0018]圖1是本技術實施例一的第一視角示意圖。
[0019]圖2是本技術實施例一的第二視角示意圖。
[0020]圖3是本技術實施例一的第三視角示意圖。
[0021]圖中，100、本體；200、后刀面；210、橫刃；220、分屑槽；300、前刀面；310、卷屑槽；400、硬質部；410、切削刃；500、側面；510、刃帶；520、倒角；600、安裝孔。
具體實施方式
[0022]以下是本技術的具體實施例并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步的描述，但本技術并不限于這些實施例。
[0023]需要說明，本技術實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后
……
)僅用于解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。
[0024]實施例一
[0025]如圖1至圖3所示，本技術提供了一種鏟鉆刀片，包括本體100，所述本體100上設有呈犄角狀的兩后刀面200，兩后刀面200的相鄰一側分別設有對應的兩前刀面300，其中，兩后刀面200的邊線上分別設置有帶切削刃410的兩硬質部400，所述切削刃410位于所述后刀面200與所述前刀面300的交線處。
[0026]本技術提供的一種鏟鉆刀片，在后刀面200的邊線上設置有硬質部400，硬質部400的材料可以是PCD，可以是CBN，或其他超硬材料，硬質部400可以設置于后刀面200的局部或全部，PCD材料硬度高，耐磨性好，導熱性好，在加工非鐵金屬和非金屬時作用廣，高速切時效果好，切削速度快且廣澤度高；CBN材料硬度高，耐磨性好，能在高速切削速度時保持加工精度，大幅節省工時和能耗。通過在硬質部400上設置切削刃410，使得刀片在切削過程中，通過硬質部400對被加工孔進行加工，使得刀片的耐磨度大大提高，使用壽命長，可加工更高硬度的產品，使用范圍廣，同時，還使得被加工孔的加工光澤度高，粗糙度小，大大提升了加工精度和實用性。
[0027]優選地，如圖1至圖3所示，兩后刀面200的犄角處連接形成有橫刃210，其中，兩硬質部400以所述橫刃210為中心呈錯位分布或對稱分布。
[0028]在本實施例中，兩硬質部400可以是以橫刃210為中心進行錯位分布，也可以是以橫刃210為中心進行對稱分布，無論是錯位分布還是對稱分布，硬質部400均可以在切削過程中對加工孔壁進行均勻切削，且為雙刃同時切削，在保證切削的穩定性的同時還提高了切削的效率。
[0029]如圖1至圖3所示，所述本體100上設置有與外接刀桿相連的安裝孔600，其中，所述橫刃210相對所述硬質部400沿遠離所述安裝孔600處設置。
[0030]在本實施例中，本體100通過安裝孔600與外接刀桿相連接，安裝孔600的設置使得
刀桿與刀片之間為可拆卸連接，便于拆裝，減小工作中更換刀片的時間，另外，橫刃210為相對所述硬質部400沿遠離所述安裝孔600處設置，即后刀面200形成的犄角是朝向刀片切削方向設置的。
[0031]如圖1至圖3所示，所述本體100的兩側設置有兩側面500，所述兩側面500相對于所述橫刃210設置，其中，所述硬質部400的一端與所述側面500相連。
[0032]在本實施例中，通過將硬質部400的一端與側面500相連，使得硬質部400位于后刀面200的邊角處，使得在切削過程中，最易磨損的邊緣位置被設置為超硬材料，即可以最小的加工成本實現最優的耐磨效果，大大提高整個刀片的耐磨性。
[0033]如圖1至圖3所示，所述前刀面300上凹設有與對應后刀面200相連接的卷屑槽310，其中，所述卷屑槽310沿對應后刀面200的傾斜方向設置。
[0034]在本實施例中，通過在前刀面300上凹設有卷屑槽310，使得碎屑可以被卷屑槽310卷起帶出，而卷屑槽310沿對應后刀面200的傾斜方向設置使得碎屑能夠直接由切削刃410進入卷屑槽310，更快更高效地被排出刀片。...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鏟鉆刀片，其特征在于，包括：本體，所述本體上設有呈犄角狀的兩后刀面，兩后刀面的相鄰一側分別設有對應的兩前刀面，其中，兩后刀面的邊線上分別設置有帶切削刃的兩硬質部，所述切削刃位于所述后刀面與所述前刀面的交線處。2.根據權利要求1所述的一種鏟鉆刀片，其特征在于，兩后刀面的犄角處連接形成有橫刃，其中，兩硬質部以所述橫刃為中心呈錯位分布或對稱分布。3.根據權利要求2所述的一種鏟鉆刀片，其特征在于，所述本體上設置有與外接刀桿相連的安裝孔，其中，所述橫刃相對所述硬質部沿遠離所述安裝孔處設置。4.根據權利要求2所述的一種鏟鉆刀片，其特征在于，所述本體的兩側設置有兩側面，所述兩側面相對于所述橫刃設置，其中，所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳比爾，殷紹翔，
申請(專利權)人：浙江榮科翔元機械科技有限公司，
類型：新型
國別省市：