本實用新型專利技術公開了一種鋼絲應力消除裝置，包括支撐板以及設置于支撐板表面的調節機構，所述支撐板的表面固定連接有固定板，所述固定板內開設有矩形通槽，所述固定板的表面安裝有液壓缸，所述液壓缸的驅動桿的底部安裝有安裝板，所述安裝板的底部安裝有切刀一，所述固定板的矩形通槽內安裝有切刀二，所述固定板的右側設有調節機構，所述調節機構的右側設有支撐箱，所述支撐箱的表面對稱設有兩個定位框，兩個所述定位框內均轉動連接有多個轉動軸。該鋼絲應力消除裝置，不僅能夠高效便捷地消除不同規格的鋼絲內應力，而且便于對鋼絲進行裁切，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。
【技術實現步驟摘要】
一種鋼絲應力消除裝置
[0001]本技術屬于鋼絲生產設備
，具體涉及一種鋼絲應力消除裝置。
技術介紹
[0002]鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱軋盤條經冷拉制成的再加工產品。經過冷拉拔的鋼絲，在拉拔過程中在其內部會產生很大的內應力,有一部分會殘留下來稱殘余應力，它對鋼絲的使用性能有較大影響。
[0003]鋼絲可通過拉直和變形器使鋼絲拉伸或者變形去除其應力，現有的鋼絲去應力裝置一般單獨采用拉直或鋼絲變形器等方式去除鋼絲應力，其效果有限，且無法對不同規格的鋼絲進行調整。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種鋼絲應力消除裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種鋼絲應力消除裝置，包括支撐板以及設置于支撐板表面的調節機構，所述支撐板的表面固定連接有固定板，所述固定板內開設有矩形通槽，所述固定板的表面安裝有液壓缸，所述液壓缸的驅動桿的底部安裝有安裝板，所述安裝板的底部安裝有切刀一，所述固定板的矩形通槽內安裝有切刀二，所述固定板的右側設有調節機構，所述調節機構的右側設有支撐箱，所述支撐箱的表面對稱設有兩個定位框，兩個所述定位框內均轉動連接有多個轉動軸。
[0006]在進一步的實施例中，所述調節機構包括固定箱以及設置于固定箱一側的限位輪，所述固定箱的底板的表面安裝有步進電機，所述步進電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有升降軸，所述升降軸的外壁開設有兩組走向相反的螺紋槽，且升降軸外壁的兩組螺紋槽外均螺紋連接有連接桿，所述連接桿的一端固定連接有定位板，所述定位板遠離固定箱的一側外壁通過轉軸轉動連接有多個限位輪。
[0007]在進一步的實施例中，所述支撐箱的一側內壁固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有導向柱，所述導向柱的外壁對稱開設有兩個走向相反的螺紋槽，所述導向柱外壁的兩組螺紋槽外均螺紋連接有與定位框固定連接的導向桿。
[0008]在進一步的實施例中，所述固定板的左側外壁固定連接有兩個安裝架，兩個所述安裝架之間固定連接有導向套管。
[0009]在進一步的實施例中，所述固定箱靠近定位板的一側外壁開設有用于兩個連接桿移動的移動槽，且限位輪的外壁開設有用于對鋼絲位置進行限制的限位槽。
[0010]在進一步的實施例中，所述支撐箱的表面開設有用于兩個導向桿移動的導向槽。
[0011]本技術的技術效果和優點：該鋼絲應力消除裝置，通過步進電機帶動兩個定位板之間的距離，從而調整多個限位輪之間的距離，以便于對不同規格的鋼絲進行矯直，與此同時通過擠壓對應力進行消除；通過驅動電機帶動導向柱轉動，從而能夠調整兩個定位
框之間的距離，配合多個轉動軸，能夠進一步對鋼絲進行擠壓，從而能夠進一步消除鋼絲的應力；通過液壓缸帶動切刀一下降，配合切刀二，能夠自動對鋼絲進行裁切，使用更加方便，該鋼絲應力消除裝置，不僅能夠高效便捷地消除不同規格的鋼絲內應力，而且便于對鋼絲進行裁切，使用更加方便。
附圖說明
[0012]圖1為本技術的結構示意圖；
[0013]圖2為本技術的固定板的剖視圖；
[0014]圖3為本技術的調節機構的結構示意圖；
[0015]圖4為本技術的固定箱的剖視圖；
[0016]圖5為本技術的支撐箱的剖視圖。
[0017]圖中：1支撐板、2固定板、3液壓缸、4安裝板、5切刀一、6切刀二、7安裝架、8導向套管、9固定箱、10步進電機、11升降軸、12連接桿、13定位板、14限位輪、15支撐箱、16驅動電機、17導向柱、18導向桿、19定位框、20轉動軸。
具體實施方式
[0018]在下文的描述中，給出了大量具體的細節以便提供對本技術更為徹底的理解。然而，對于本領域技術人員而言顯而易見的是，本技術可以無需一個或多個這些細節而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本技術發生混淆，對于本領域公知的一些技術特征未進行描述。
[0019]為了便于對鋼絲進行裁切，如圖1和圖2所示，支撐板1的表面通過螺栓固定有固定板2，固定板2內開設有矩形通槽，固定板2的表面通過螺栓固定有液壓缸3，液壓缸3的驅動桿的底部安裝有安裝板4，安裝板4在固定板2的矩形通槽內移動，安裝板4的底部通過螺栓安裝有切刀一5，固定板2的矩形通槽內通過螺栓安裝有切刀二6，固定板2的左側外壁對稱焊接有兩個安裝架7，兩個安裝架7之間焊接固定有導向套管8，鋼絲在導向套管8內移動，能夠對鋼絲移動的路徑進行限制，避免鋼絲在移動的過程中產生較大的晃動。
[0020]為了能夠高效便捷地消除不同規格的鋼絲內應力，如圖1、圖3和圖4所示，固定板2的右側設有調節機構，調節機構包括固定箱9以及設置于固定箱9一側的限位輪14，固定箱9通過螺栓固定在支撐板1的表面，固定箱9的底板的表面通過螺栓安裝有步進電機10，步進電機10的輸出軸通過聯軸器固定連接有升降軸11，升降軸11的頂部通過焊接的軸承與固定箱9的頂板轉動連接，升降軸11的外壁開設有兩組走向相反的螺紋槽，且升降軸11外壁的兩組螺紋槽外均螺紋連接有連接桿12，連接桿12的一端通過螺栓固定有定位板13，定位板13遠離固定箱9的一側外壁通過轉軸轉動連接有多個限位輪14，多個限位輪14交叉分布，且限位輪14的外壁開設有用于對鋼絲位置進行限制的限位槽，固定箱9靠近定位板13的一側外壁開設有用于兩個連接桿12移動的移動槽，能夠對連接桿12的移動路徑進行限制，保證兩個連接桿12能夠在固定箱9內垂直升降；
[0021]如圖5所示，調節機構的右側設有支撐箱15，支撐箱15通過螺栓固定在支撐板1的表面，支撐箱15的一側內壁通過螺栓固定有驅動電機16，驅動電機16的輸出軸通過聯軸器固定連接有導向柱17，導向柱17遠離驅動電機16的一端通過焊接的軸承與支撐箱15的內壁
轉動連接，導向柱17的外壁對稱開設有兩個走向相反的螺紋槽，導向柱17外壁的兩組螺紋槽外均螺紋連接有導向桿18，導向桿18的頂部通過螺栓固定有定位框19，兩個定位框19內均轉動連接有多個轉動軸20，支撐箱15的表面開設有用于兩個導向桿18移動的導向槽，能夠對導向桿18得到移動路徑進行限制，保證導向桿18能夠在支撐箱15內水平移動。
[0022]工作原理，該鋼絲應力消除裝置，在使用時，將鋼絲穿過導向套管8，再從多個限位輪14之間穿過，再從兩個定位框19之間穿過，最后將鋼絲的另一端與外部的牽引裝置相連，啟動步進電機10，步進電機10帶動升降軸11轉動，升降軸11通過連接桿12帶動兩個安裝板4進行移動，根據鋼絲的尺寸，調整限位輪14之間的距離，使限位輪14與鋼絲相貼合，同時啟動驅動電機16，驅動電機16帶動導向柱17轉動，導向柱17通過導向桿18帶動兩個定位框19進行移動，使多個轉動軸20貼合在鋼絲的外壁，外部的牽引裝置帶動鋼絲移動，最終實現其進料矯直，并有效的消除了鋼絲的應力，當需要對鋼絲進行裁切時，啟動液壓缸3，液壓缸3帶本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋼絲應力消除裝置，包括支撐板(1)以及設置于支撐板(1)表面的調節機構，其特征在于：所述支撐板(1)的表面固定連接有固定板(2)，所述固定板(2)內開設有矩形通槽，所述固定板(2)的表面安裝有液壓缸(3)，所述液壓缸(3)的驅動桿的底部安裝有安裝板(4)，所述安裝板(4)的底部安裝有切刀一(5)，所述固定板(2)的矩形通槽內安裝有切刀二(6)，所述固定板(2)的右側設有調節機構，所述調節機構的右側設有支撐箱(15)，所述支撐箱(15)的表面對稱設有兩個定位框(19)，兩個所述定位框(19)內均轉動連接有多個轉動軸(20)。2.根據權利要求1所述的一種鋼絲應力消除裝置，其特征在于：所述調節機構包括固定箱(9)以及設置于固定箱(9)一側的限位輪(14)，所述固定箱(9)的底板的表面安裝有步進電機(10)，所述步進電機(10)的輸出軸通過聯軸器固定連接有升降軸(11)，所述升降軸(11)的外壁開設有兩組走向相反的螺紋槽，且升降軸(11)外壁的兩組螺紋槽外均螺紋連接有連接桿(12)，所述連接桿(12)的一端固定連接...
【專利技術屬性】
技術研發人員：康福彬，
申請(專利權)人：杭州捷亨金屬制品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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