一種節能減排鍋爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種節能減排鍋爐，屬于鍋爐領域，一種節能減排鍋爐，包括底座臺，底座臺的上端固定連接有鍋爐主體，底座臺的左端設置有進氣組件，鍋爐主體的右端設置有廢氣檢測組件，鍋爐主體的前端固定設置有冷凝水儲存箱，其特征是通過廢氣檢測組件上的氣體檢測儀可以實時檢測鍋爐廢氣溫度的高低，排放廢氣的溫度高則代表鍋爐內部的空氣系數大，則氧氣制造機停止通過氧氣管向鍋爐內部輸送氧氣，改為氮氣制造機通過氮氣管向鍋爐內部輸送氮氣，降低鍋爐內部的空氣系數，有效實現了減少鍋爐排放的煙氣量，降低鍋爐所排放的煙氣的溫度，使得鍋爐排煙熱損失減少，這樣鍋爐的能耗較低，同時煙氣的減少有利于環保。同時煙氣的減少有利于環保。同時煙氣的減少有利于環保。

【技術實現步驟摘要】
一種節能減排鍋爐


[0001]本技術涉及鍋爐領域，更具體地說，涉及一種節能減排鍋爐。

技術介紹

[0002]鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分，鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發電機將機械能轉換為電能，提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業生產中也有少量應用，產生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐。
[0003]排煙溫度是衡量鍋爐是否處于經濟運行狀態的指標之一，根據相關公式計算，排煙溫度每增加10到15℃，鍋爐熱效率就會降低1％左右，空氣系數對鍋爐燃燒工況及熱效率有著重要影響，現有的方法就是向鍋爐內部一直通入定量的氧氣。
[0004]鍋爐燃料充分燃燒能夠充分燃燒的基礎上，還一直不斷的通入定量的氧氣，則使得鍋爐內部的空氣系數變大，鍋爐所排放的煙氣量增多，鍋爐所排放的煙氣的溫度高，使得鍋爐排煙熱損失增大，這樣鍋爐的能耗較大，同時排放的煙氣多不利于環保。

技術實現思路

[0005]1.要解決的技術問題
[0006]針對現有技術中存在的問題，本技術的目的在于提供一種節能減排鍋爐，其特征是通過廢氣檢測組件上的氣體檢測儀可以實時檢測鍋爐廢氣溫度的高低，排放廢氣的溫度高則代表鍋爐內部的空氣系數大，則氧氣制造機停止通過氧氣管向鍋爐內部輸送氧氣，改為氮氣制造機通過氮氣管向鍋爐內部輸送氮氣，降低鍋爐內部的空氣系數，有效實現了減少鍋爐排放的煙氣量，降低鍋爐所排放的煙氣的溫度，使得鍋爐排煙熱損失減少，這樣鍋爐的能耗較低，同時煙氣的減少有利于環保。
[0007]2.技術方案
[0008]為解決上述問題，本技術采用如下的技術方案。
[0009]一種節能減排鍋爐，包括底座臺，所述底座臺的上端固定連接有鍋爐主體，所述底座臺的左端設置有進氣組件，所述鍋爐主體的右端設置有廢氣檢測組件，所述鍋爐主體的前端固定設置有冷凝水儲存箱；
[0010]所述進氣組件包括有放置板，所述底座臺的左端固定連接有放置板，所述放置板的上端固定設置有氧氣制造機和氮氣制造機，所述鍋爐主體的左端固定連接有與其相接通的總通氣管，所述總通氣管的下端固定連接有與其相接通的三通管，所述氧氣制造機的上端和氮氣制造機的上端分別連接有氧氣管和氮氣管，所述氮氣管的上端和氧氣管的上端分別與三通管的左右兩端相接通，所述廢氣檢測組件包括有顆粒阻隔管，所述鍋爐主體的右端固定連接有與其相接通的顆粒阻隔管，所述顆粒阻隔管的右端固定連接有與其相接通的廢氣檢測管，所述廢氣檢測管的內壁固定連接有支撐板，所述支撐板的上端放置有網架，所
述網架的內壁固定設置有氣體檢測儀，通過廢氣檢測組件上的氣體檢測儀可以實時檢測鍋爐廢氣溫度的高低，排放廢氣的溫度高則代表鍋爐內部的空氣系數大，則氧氣制造機停止通過氧氣管向鍋爐內部輸送氧氣，改為氮氣制造機通過氮氣管向鍋爐內部輸送氮氣，降低鍋爐內部的空氣系數，有效實現了減少鍋爐排放的煙氣量，降低鍋爐所排放的煙氣的溫度，使得鍋爐排煙熱損失減少，這樣鍋爐的能耗較低，同時煙氣的減少有利于環保。
[0011]進一步的，所述顆粒阻隔管的內壁固定連接有顆粒阻隔膜，所述顆粒阻隔膜由聚苯乙烯纖維制成，顆粒阻隔膜可以將廢氣中未完全燃燒的碳黑顆粒物進行阻隔，保證后續的氣體檢測儀不會因為過多碳黑顆粒物的附著影響對廢氣溫度的檢測。
[0012]進一步的，所述顆粒阻隔管的下端固定連接有與其相接通的排污管，所述排污管的外端固定設置有節流閥，當冷凝水對顆粒阻隔膜進行沖洗變為污水時，排污管上的節流閥打開，污水順著排污管進入到廢水儲存箱中。
[0013]進一步的，所述底座臺的右端固定連接有底架，所述底架的上端卡合連接有廢水儲存箱，廢水儲存箱可以收集污水，便于工作人員進行統一處理。
[0014]進一步的，所述鍋爐主體的上端固定設置有小型抽水泵，所述小型抽水泵左右兩端分別連接有抽水管道和沖洗管道，所述抽水管道遠離小型抽水泵的一端與冷凝水儲存箱的右端相接通，所述沖洗管道遠離小型抽水泵的一端與顆粒阻隔管的上端相接通，小型抽水泵可以將冷凝水儲存箱中的冷凝水抽調出來，再通過沖洗管道對顆粒阻隔管的內壁和顆粒阻隔膜的表面進行沖洗，這樣可以有效實現水的最大化利用。
[0015]進一步的，所述廢氣檢測管的頂部卡合連接有密封蓋，所述廢氣檢測管的右端固定連接有與其相接通的廢氣處理管，工作人員需要對廢氣檢測儀進行維護工作時，可以將廢氣檢測管上的密封蓋打開，將整個網架進行取出，維護工作完成后，再將網架放回到支撐板上。
[0016]3.有益效果
[0017]相比于現有技術，本技術的優點在于：
[0018](1)本方案通過廢氣檢測組件上的氣體檢測儀可以實時檢測鍋爐廢氣溫度的高低，排放廢氣的溫度高則代表鍋爐內部的空氣系數大，則氧氣制造機停止通過氧氣管向鍋爐內部輸送氧氣，改為氮氣制造機通過氮氣管向鍋爐內部輸送氮氣，降低鍋爐內部的空氣系數，有效實現了減少鍋爐排放的煙氣量，降低鍋爐所排放的煙氣的溫度，使得鍋爐排煙熱損失減少，這樣鍋爐的能耗較低，同時煙氣的減少有利于環保。
[0019](2)顆粒阻隔膜可以將廢氣中未完全燃燒的碳黑顆粒物進行阻隔，保證后續的氣體檢測儀不會因為過多碳黑顆粒物的附著影響對廢氣溫度的檢測。
[0020](3)小型抽水泵可以將冷凝水儲存箱中的冷凝水抽調出來，再通過沖洗管道對顆粒阻隔管的內壁和顆粒阻隔膜的表面進行沖洗，這樣可以有效實現水的最大化利用。
[0021](4)工作人員需要對廢氣檢測儀進行維護工作時，可以將廢氣檢測管上的密封蓋打開，將整個網架進行取出，維護工作完成后，再將網架放回到支撐板上。
附圖說明
[0022]圖1為本技術的正視結構示意圖；
[0023]圖2為本技術的廢氣檢測管正視剖視結構示意圖；
[0024]圖3為本技術的顆粒阻隔管正視剖視結構示意圖。
[0025]圖中標號說明：
[0026]1底座臺、2鍋爐主體、3進氣組件、31放置板、32氧氣制造機、33氮氣制造機、34總通氣管、35三通管、36氮氣管、37氧氣管、4廢氣檢測組件、41顆粒阻隔管、42廢氣檢測管、43支撐板、44網架、45氣體檢測儀、46顆粒阻隔膜、47排污管、5小型抽水泵、6冷凝水儲存箱、7抽水管道、8沖洗管道、9廢水儲存箱。
具體實施方式
[0027]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0028]在本技術的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”、“頂/底端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種節能減排鍋爐，包括底座臺(1)，其特征在于：所述底座臺(1)的上端固定連接有鍋爐主體(2)，所述底座臺(1)的左端設置有進氣組件(3)，所述鍋爐主體(2)的右端設置有廢氣檢測組件(4)，所述鍋爐主體(2)的前端固定設置有冷凝水儲存箱(6)；所述進氣組件(3)包括有放置板(31)，所述底座臺(1)的左端固定連接有放置板(31)，所述放置板(31)的上端固定設置有氧氣制造機(32)和氮氣制造機(33)，所述鍋爐主體(2)的左端固定連接有與其相接通的總通氣管(34)，所述總通氣管(34)的下端固定連接有與其相接通的三通管(35)，所述氧氣制造機(32)的上端和氮氣制造機(33)的上端分別連接有氧氣管(37)和氮氣管(36)，所述氮氣管(36)的上端和氧氣管(37)的上端分別與三通管(35)的左右兩端相接通，所述廢氣檢測組件(4)包括有顆粒阻隔管(41)，所述鍋爐主體(2)的右端固定連接有與其相接通的顆粒阻隔管(41)，所述顆粒阻隔管(41)的右端固定連接有與其相接通的廢氣檢測管(42)，所述廢氣檢測管(42)的內壁固定連接有支撐板(43)，所述支撐板(43)的上端放置有網架(44)，所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙小兵，
申請(專利權)人：趙小兵，
類型：新型
國別省市：