本發明專利技術公開了一種金屬件表面激光噴涂處理工藝，包括以下步驟：步驟一：初處理；步驟二：涂覆料的制備：將己內酰胺、葉酸聚乙二醇氨基加入到攪拌釜內；步驟三：中間層的建立：將初處理的金屬件采用涂覆料進行電弧噴涂，噴涂結束，實現中間層的建立；步驟四：粘接加強；步驟五，激光噴涂；步驟六，電場處理。本發明專利技術的激光噴涂處理工藝中，先通過處理劑進行微波處理，處理劑采用膨潤土與亞油酸石油醚溶液超聲分散處理，膨潤土對金屬件進行表面打磨處理，從而破壞其表面微結構，而涂覆料通過己內酰胺、葉酸聚乙二醇氨基與硅藻土等原料復配，通過電弧噴涂對其微觀結構進一步的破壞，從而將涂覆料在表面微結構中滲入。料在表面微結構中滲入。
【技術實現步驟摘要】
一種金屬件表面激光噴涂處理工藝
[0001]本專利技術涉及金屬件表面
，具體涉及一種金屬件表面激光噴涂處理工藝。
技術介紹
[0002]激光噴涂是一種新型表面改性與處理技術,它是利用高能激光束將基材表面層金屬熔化，同時以不同的送料方式在被噴涂基體表面上添加被選擇的涂層材料粉末，經激光輻射使之和基體表面薄層同時熔化,并快速凝固后形成稀釋度極低,與基體材料結合形成復合金屬表面涂層。激光噴涂處理技術很好的改善了基材表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性等,從而達到了對基材表面的改性和修復的目的,該技術既滿足了生產對材料特性的要求，又節省了大量的貴金屬資源，且穩定無污染。
[0003]現有的激光噴涂工藝較為簡單，噴涂層與金屬件基層之間粘接強度差，影響金屬件的改進性能。
技術實現思路
[0004]本專利技術的目的在于提供一種金屬件表面激光噴涂處理工藝，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
[0006]本專利技術提供了一種金屬件表面激光噴涂處理工藝，包括以下步驟：
[0007]步驟一：初處理：將金屬件先送入到處理劑中進行微波處理，微波功率為100
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150W，微波時間為10
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20min；
[0008]步驟二：涂覆料的制備：將己內酰胺、葉酸聚乙二醇氨基加入到攪拌釜內，然后再依次加入硅藻土、丙烯酸乳液、石墨烯，以200
?
250r/min的轉速攪拌20
?
30min，攪拌結束，得到涂覆料；
[0009]步驟三：中間層的建立：將初處理的金屬件采用涂覆料進行電弧噴涂，噴涂結束，實現中間層的建立；
[0010]步驟四：粘接加強：將電弧噴涂的金屬件送入到粘接劑中進行處理10
?
20min，處理溫度為75
?
85℃；
[0011]步驟五，激光噴涂：將噴涂粉采用激光進行噴涂處理，激光輸出功率為900
?
1000W，氬氣保護下，掃描速度為12
?
14毫米/秒；
[0012]步驟六，電場處理：采用電場進一步的處理，最后進行打磨光滑即可。
[0013]優選地，所述處理劑為膨潤土送入到質量濃度為12
?
16％的亞油酸石油醚溶液中進行超聲反應20
?
30min，超聲功率為100
?
200W，超聲結束，得到處理劑。
[0014]優選地，所述電弧噴涂的電壓為28
?
32V，電流為100
?
120A，空氣壓力為0.2
?
0.8MPa，噴涂的角度為90度。
[0015]優選地，所述粘接劑的制備方法為：硅酸鈉水溶液與鎳粉按照重量比3:1進行混合制成。
[0016]優選地，所述硅酸鈉水溶液為硅酸鈉、去離子水配制成質量濃度為10
?
20％的硅酸鈉水溶液。
[0017]優選地，所述噴涂粉為鋅、鋁、釩、鉻中的一種或多種組合物。
[0018]優選地，所述電場處理的電流強度為1.5
?
2.5A，輸出頻率3
?
7KHz。
[0019]優選地，所述電流強度為2.0A，輸出頻率5KHz。
[0020]與現有技術相比，本專利技術具有如下的有益效果：
[0021]本專利技術的激光噴涂處理工藝中，先通過處理劑進行微波處理，處理劑采用膨潤土與亞油酸石油醚溶液超聲分散處理，膨潤土對金屬件進行表面打磨處理，從而破壞其表面微結構，而涂覆料通過己內酰胺、葉酸聚乙二醇氨基與硅藻土等原料復配，通過電弧噴涂對其微觀結構進一步的破壞，從而將涂覆料在表面微結構中滲入，而硅藻土與石墨烯能夠起到網狀多孔結構，再與粘接層處理后，粘接劑中的鎳粉具有自潤滑效果，從而能夠修飾中間層，提高激光噴涂層與網狀多孔更完整、全面的接觸，提高反應程度，最后再電場處理中進一步將激光噴涂層與中間層更好的融合，提高了激光噴涂層與基層的粘接強度。
具體實施方式
[0022]下面結合具體實施例，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0023]實施例1：
[0024]本實施例的一種金屬件表面激光噴涂處理工藝，包括以下步驟：
[0025]步驟一：初處理：將金屬件先送入到處理劑中進行微波處理，微波功率為100W，微波時間為10min；
[0026]步驟二：涂覆料的制備：將己內酰胺、葉酸聚乙二醇氨基加入到攪拌釜內，然后再依次加入硅藻土、丙烯酸乳液、石墨烯，以200r/min的轉速攪拌20min，攪拌結束，得到涂覆料；
[0027]步驟三：中間層的建立：將初處理的金屬件采用涂覆料進行電弧噴涂，噴涂結束，實現中間層的建立；
[0028]步驟四：粘接加強：將電弧噴涂的金屬件送入到粘接劑中進行處理10min，處理溫度為75℃；
[0029]步驟五，激光噴涂：將噴涂粉采用激光進行噴涂處理，激光輸出功率為900W，氬氣保護下，掃描速度為12毫米/秒；
[0030]步驟六，電場處理：采用電場進一步的處理，最后進行打磨光滑即可。
[0031]本實施例的處理劑為膨潤土送入到質量濃度為12％的亞油酸石油醚溶液中進行超聲反應20min，超聲功率為100W，超聲結束，得到處理劑。
[0032]本實施例的電弧噴涂的電壓為28V，電流為100A，空氣壓力為0.2MPa，噴涂的角度為90度。
[0033]本實施例的粘接劑的制備方法為：硅酸鈉水溶液與鎳粉按照重量比3:1進行混合制成。
[0034]本實施例的硅酸鈉水溶液為硅酸鈉、去離子水配制成質量濃度為10％的硅酸鈉水溶液。
[0035]本實施例的噴涂粉為鋅。
[0036]本實施例的電場處理的電流強度為1.5A，輸出頻率3KHz。
[0037]實施例2：
[0038]本實施例的一種金屬件表面激光噴涂處理工藝，包括以下步驟：
[0039]步驟一：初處理：將金屬件先送入到處理劑中進行微波處理，微波功率為150W，微波時間為20min；
[0040]步驟二：涂覆料的制備：將己內酰胺、葉酸聚乙二醇氨基加入到攪拌釜內，然后再依次加入硅藻土、丙烯酸乳液、石墨烯，以250r/min的轉速攪拌30min，攪拌結束，得到涂覆料；
[0041]步驟三：中間層的建立：將初處理的金屬件采用涂覆料進行電弧噴涂，噴涂結束，實現中間層的建立；
[0042]步驟四：粘接加強：將電弧噴涂的金屬件送入到粘接劑中進行處理20min，處理溫度為85℃；
[0043]步驟五，激光噴涂：將噴涂粉采用激光進行噴涂處理，激光輸出功率為900<本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種金屬件表面激光噴涂處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：初處理：將金屬件先送入到處理劑中進行微波處理，微波功率為100
?
150W，微波時間為10
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20min；步驟二：涂覆料的制備：將己內酰胺、葉酸聚乙二醇氨基加入到攪拌釜內，然后再依次加入硅藻土、丙烯酸乳液、石墨烯，以200
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250r/min的轉速攪拌20
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30min，攪拌結束，得到涂覆料；步驟三：中間層的建立：將初處理的金屬件采用涂覆料進行電弧噴涂，噴涂結束，實現中間層的建立；步驟四：粘接加強：將電弧噴涂的金屬件送入到粘接劑中進行處理10
?
20min，處理溫度為75
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85℃；步驟五，激光噴涂：將噴涂粉采用激光進行噴涂處理，激光輸出功率為900
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1000W，氬氣保護下，掃描速度為12
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14毫米/秒；步驟六，電場處理：采用電場進一步的處理，最后進行打磨光滑即可。2.根據權利要求1所述的一種金屬件表面激光噴涂處理工藝，其特征在于，所述處理劑為膨潤土送入到質量濃度為12
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16％的亞油酸石油醚溶液中進行超聲反...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳金平，秦麗，
申請(專利權)人：引思百爾杭州科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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