一種含金廢液回收金方法技術

【技術實現步驟摘要】
一種含金廢液回收金方法


[0001]本專利技術涉及貴金屬回收
，涉及一種含金廢液回收金方法。

技術介紹

[0002]黃金為貴金屬元素，是國際通用貨幣，廣泛應用于航空、航天及各種精密儀器制造等工業生產部門中，現在隨著我國國民經濟的迅猛發展和人們生活水平的不斷提高工業生產和加工首飾所需的黃金用量都在逐年增加，但由于黃金的地質貯量有限，再者由礦石生產出黃金需要經過很多復雜的工序,需消耗大量的人力、物力和財力而從含金廢料中再生回收金。
[0003]目前對于含金廢液的處理工廠普遍采用減壓蒸餾，濃縮廢液的方法。但是，這種方法需要消耗較多的電力加熱，不僅對于回收的容器要求較高，還會產生大量有害氣體影響環境，且后續回收金工序繁瑣，工藝條件要求高，金回收率不高，目前并沒有一種能夠有效回收含金廢液中金的工藝。

技術實現思路

[0004]本專利技術要解決的技術問題是提供一種可以充分對含金廢液的金進行回收利用，工藝先進，回收率高，操作方便，適合工業上的大規模的生產的含金廢液回收金方法。
[0005]為了解決上述技術問題，本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：
[0006]一種含金廢液回收金方法，包括以下步驟：
[0007]a.將含金廢液放入反應釜內，向反應釜內加入鐵粉對含金廢液中的金置換，邊攪拌便加入鐵粉，直至金置換完全：
[0008]b.對置換后的金尾液進行過濾、洗滌出金渣；
[0009]c.將過濾后的金渣全部加入鹽酸溶液中對金渣進行除鐵：
[0010]d.將除鐵后的金渣加入反應釜內，然后向反應釜內加入王水對除鐵后的金渣進行溶解后，再向反應釜內加入鹽酸對金渣液體進行脫銷，脫硝完成后得到金王水；
[0011]e.對溶解后的金王水進行過濾、洗滌；
[0012]f.將過濾以及洗滌后的金王水加入還原桶內，向過濾后的金王水內緩慢加入無水亞硫酸鈉，直至金王水中的金粉還原完全；
[0013]g.對還原出的金粉經過濾、洗滌后對金粉進行烘干；
[0014]h.對烘干后的金粉進行熔煉得到金塊。
[0015]進一步地，在步驟a中，所述含金廢液為pH值為11
?
13的堿性溶液。
[0016]進一步地，在步驟a中，對反應釜內的含金廢液加熱至35
?
50℃，直至金置換完全后停止加熱，并對置換后的金尾液靜置1
?
4h至室溫。
[0017]進一步地，在步驟a中，加入鐵粉置換金時，鐵粉的加入量為每千克金重量的4
?
6倍。
[0018]進一步地，在步驟b中，對置換后的金尾液進行過濾、洗滌至濾出液的pH值為中性。
[0019]進一步地，在步驟c中，將過濾后的金渣緩慢加入鹽酸溶液中，金渣全部加入鹽酸溶液后，再加入0.3
?
1L的鹽酸溶液直至鹽酸溶液中的金渣不再反應。
[0020]進一步地，在步驟d中，所述除鐵后的金渣在王水在30
?
50℃的溫度下溶解1
?
4h后，在脫銷過程中持續加熱，直至脫硝完成后，停止加熱，溶解完成得到金王水。
[0021]進一步地，在步驟d中，所述金渣與王水的質量比為1：2
?
4。
[0022]進一步地，在步驟f中，加入無水亞硫酸鈉還原金時，無水亞硫酸鈉的加入量為每千克金塊重量的1/5
?
3/5。
[0023]進一步地，在步驟g中，金粉的烘干溫度為100
?
140℃，烘干時間為3
?
6h。
[0024]本專利技術的有益效果：
[0025]本專利技術通過鐵粉對含金廢液中的金置換，完成對金回收的預處理，其操作簡單，且金的浸出率大大提高，更有利于對金進一步回收；加入鹽酸溶液中對金渣進行除鐵后，再加入鹽酸溶液可以保證除鐵完全，提高金渣的純度；金渣經過王水溶解后，再加入鹽酸對溶解液體進行脫銷，降低雜質殘留率；加入無水亞硫酸鈉的還原金王水中的金粉，在熔煉結束后得到金塊，本專利技術的回收方法可以充分對含金廢液的金進行回收利用，工藝先進，回收率高，操作方便，有效了降低了生產成本，且回收的成品金純度高，適合工業上的大規模的生產。
具體實施方式
[0026]下面結合具體實施例對本專利技術作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好地理解本專利技術并能予以實施，但所舉實施例不作為對本專利技術的限定。
[0027]實施例1
[0028]一種含金廢液回收金方法，包括以下步驟：
[0029]a.將含金廢液放入反應釜內，所述含金廢液為pH值為11的堿性溶液，向反應釜內加入鐵粉對含金廢液中的金置換，鐵粉的加入量為每千克金重量的4倍，即1kg金需要4kg的鐵粉，對反應釜內的含金廢液加熱至45℃，邊攪拌便加入鐵粉，直至金置換完全后停止加熱，并對置換后的金尾液靜置3h至室溫：
[0030]b.對置換后的金尾液進行過濾、洗滌出金渣，且過濾、洗滌出的濾出液的pH值為中性；
[0031]c.將過濾后的金渣緩慢加入鹽酸溶液中對金渣進行除鐵，金渣全部加入鹽酸溶液后，再加入0.3L的鹽酸溶液直至鹽酸溶液中的金渣不再反應，除鐵工序完成：
[0032]d.將除鐵后的金渣加入反應釜內，然后向反應釜內加入王水對除鐵后的金渣進行溶解，所述金渣與王水的質量比為1：2.5，在35℃的溫度下溶解3h后，再向反應釜內緩慢加入鹽酸對金渣液體進行脫銷，在脫銷過程中持續加熱，直至脫硝完成后，停止加熱，溶解完成得到金王水；
[0033]e.對溶解后的金王水進行真空過濾、洗滌，直至濾出液pH值為中性；
[0034]f.將過濾以及洗滌后的金王水加入還原桶內，向過濾后的金王水內緩慢加入無水亞硫酸鈉，無水亞硫酸鈉的加入量為1kg金需要375g無水亞硫酸鈉，直至金王水中的金粉還原完全；
[0035]g.對還原出的金粉經過濾、洗滌后對金粉進行烘干，烘干溫度為100℃，烘干時間
為6h；
[0036]h.對烘干后的金粉進行熔煉得到金塊，在熔煉過程中加入硼砂，熔煉溫度為1000℃，熔煉時間為70min，熔煉結束后得到金塊。
[0037]本專利技術通過鐵粉對含金廢液中的金置換，完成對金回收的預處理，其操作簡單，且金的浸出率大大提高，更有利于對金進一步回收；加入鹽酸溶液中對金渣進行除鐵后，再加入鹽酸溶液可以保證除鐵完全，提高金渣的純度，避免鐵粉影響金的回收率；金渣經過王水溶解后，再加入鹽酸對溶解液體進行脫銷，經過真空過濾、洗滌用以將未溶解的含金廢液廢棄固體去除，降低雜質殘留率；加入無水亞硫酸鈉的還原金王水中的金粉，經過真空過濾、洗滌用以將含有雜質金屬元素(金王水中的金、銀、銅等)的液體去除，保證金粉的純度；金粉進行烘干可以烘干溶液徹底除去雜質金屬，保證金粉的純凈度；在熔煉結束后得到金塊，本專利技術的回收方法可以充分對含金廢液的金進行回收利用，工藝先進，回收率高，操作方便，有效了降低了生產成本，且回收的成品金純度高，適合工業本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種含金廢液回收金方法，其特征在于，包括以下步驟：a.將含金廢液放入反應釜內，向反應釜內加入鐵粉對含金廢液中的金置換，邊攪拌便加入鐵粉，直至金置換完全：b.對置換后的金尾液進行過濾、洗滌出金渣；c.將過濾后的金渣全部加入鹽酸溶液中對金渣進行除鐵：d.將除鐵后的金渣加入反應釜內，然后向反應釜內加入王水對除鐵后的金渣進行溶解后，再向反應釜內加入鹽酸對金渣液體進行脫銷，脫硝完成后得到金王水；e.對溶解后的金王水進行過濾、洗滌；f.將過濾以及洗滌后的金王水加入還原桶內，向過濾后的金王水內緩慢加入無水亞硫酸鈉，直至金王水中的金粉還原完全；g.對還原出的金粉經過濾、洗滌后對金粉進行烘干；h.對烘干后的金粉進行熔煉得到金塊。2.如權利要求1所述的含金廢液回收金方法，其特征在于，在步驟a中，所述含金廢液為pH值為11
?
13的堿性溶液。3.如權利要求1所述的含金廢液回收金方法，其特征在于，在步驟a中，對反應釜內的含金廢液加熱至35
?
50℃，直至金置換完全后停止加熱，并對置換后的金尾液靜置1
?
4h至室溫。4.如權利要求1所述的含金廢液回收金方法，其特征在于，在步驟a中，加入鐵粉置換金時，鐵粉的加入量為每千克金重量的4

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭振中，徐濤，
申請(專利權)人：昆山鴻福泰環?？萍加邢薰?/a>，
類型：發明
國別省市：