本實用新型專利技術涉及水泥技術領域，且公開了一種水泥安定性檢測裝置，包括底座板，底座板上表面的一端與支撐架的底部固定連接，支撐架的頂部與動力箱的底部固定連接，動力箱內壁的底部固定設置有立板，立板的頂部與轉動桿一端的外圓周面轉動連接，轉動桿中部的外圓周面與扇形齒板的中部插接，扇形齒板通過頂部的齒牙與齒槽板底部的齒牙嚙合。該水泥安定性檢測裝置，通過扇形齒板在螺紋軸的作用下做圓弧運動，同時帶動齒槽板進行左右移動，達到了快速對于雷氏夾進行固定，避免水泥在硬化膨脹后發生位移，方便對于安定性的檢測，同時降低檢測時誤差，提高檢測效率的效果，解決了傳統的安定性檢測裝置效率低，不便于檢測，誤差較大的問題。問題。問題。
【技術實現步驟摘要】
一種水泥安定性檢測裝置
[0001]本技術涉及水泥
，具體為一種水泥安定性檢測裝置。
技術介紹
[0002]在各項施工的過程中，水泥的質量至關重要，由此經常需要對水泥進行各項，其中水泥各項檢測中，安定性的檢測也非常重要。
[0003]目前，傳統的水泥安定性檢測誤差較大，不方便觀察水泥凈漿硬化后的體積變化，不方便進行操作，工作人員容易受到水泥的腐蝕。
技術實現思路
[0004](一)解決的技術問題
[0005]針對現有技術的不足，本技術提供了一種水泥安定性檢測裝置，具備充分保證水泥安定性檢測過程中的準確性，降低檢測的誤差，方便觀察水泥漿硬化以后體積變化的均勻程度，降低后續水泥安定性記錄工作的失誤，對于水泥安定性是否合格能夠準確的進行觀察，防止水泥安定性檢測時儲存水泥漿雷氏夾發生晃動等優點，解決了傳統的水泥安定性檢測誤差較大，不方便觀察水泥凈漿硬化后的體積變化，不方便進行操作，工作人員容易受到水泥的腐蝕的問題。
[0006](二)技術方案
[0007]為實現上述充分保證水泥安定性檢測過程中的準確性，降低檢測的誤差，方便觀察水泥漿硬化以后體積變化的均勻程度，降低后續水泥安定性記錄工作的失誤，對于水泥安定性是否合格能夠準確的進行觀察，防止水泥安定性檢測時儲存水泥漿雷氏夾發生晃動目的，本技術提供如下技術方案：一種水泥安定性檢測裝置，包括底座板，底座板上表面的一端與支撐架的底部固定連接，支撐架的頂部與動力箱的底部固定連接，動力箱內壁的底部固定設置有立板，立板的頂部與轉動桿一端的外圓周面轉動連接，轉動桿中部的外圓周面與扇形齒板的中部插接，扇形齒板通過頂部的齒牙與齒槽板底部的齒牙嚙合，齒槽板的一端通過墊板與限位卡板一側的中部固定連接，限位卡板內側的中部與支撐塊的一側滑動接觸，支撐塊的頂部與固定板的底部固定連接，固定板的頂部與雷氏夾外圓周面的底部卡接。
[0008]扇形齒板的底部與從動導板的頂部固定連接，從動導板底部的一側穿過動力箱的底部與主動導板頂部的一側滑動接觸，主動導板的底部與螺紋滑塊頂部的一側固定連接，螺紋滑塊的中部螺紋套接于螺紋軸一端的外圓周面，螺紋軸的中部固定套接有從動齒輪，從動齒輪通過外圓周面的齒牙與主動齒輪外圓周面的齒牙嚙合，主動齒輪的中部固定套接于電機一側的輸出軸外圓周面，電機的底部與底座板的上表面固定連接。
[0009]優選的，動力箱中部設置有凹槽，凹槽的兩側設置有動力孔，動力孔的寬度大于齒槽板的厚度，并且所述動力箱內壁的底部設置有寬度大于從動導板的寬度。
[0010]優選的，齒槽板的一端滑動設置有限位桿，限位桿遠離齒槽板的一端固定設置于
動力箱內壁的一側，并且所述齒槽板的數量為兩個，兩個齒槽板對稱設置于動力箱的兩端。
[0011]優選的，雷氏夾的直徑小于動力箱中部的凹槽寬度，并且所述雷氏夾頂部的雷氏夾指針與刻度尺的刻度面垂直，刻度尺固定設置于固定架的頂部，固定架的底部固定設置于底座板的上表面。
[0012]優選的，螺紋軸兩端外圓周面的螺紋相反，螺紋軸兩端螺紋套接的螺紋滑塊底部固定設置限位滑塊，限位滑塊的底部滑動設置有限位滑竿，限位滑竿固定設置于支撐板一側的中部，支撐板的頂部轉動套接于螺紋軸一端的外圓周面。
[0013]優選的，限位卡板一側的兩端通過墊板固定設置有滑竿，滑竿遠離限位卡板的一端固定設置于動力箱內壁的一側。
[0014]與現有技術相比，本技術提供了一種水泥安定性檢測裝置，具備以下有益效果：
[0015]1、該水泥安定性檢測裝置，通過扇形齒板在螺紋軸的作用下做圓弧運動，同時帶動齒槽板進行左右移動，達到了快速對于雷氏夾進行固定，避免水泥在硬化膨脹后發生位移，方便對于安定性的檢測，同時降低檢測時誤差，提高檢測效率的效果，解決了傳統的安定性檢測裝置效率低，不便于檢測，誤差較大的問題。
[0016]2、該水泥安定性檢測裝置，充分保證水泥安定性檢測過程中的準確性，降低檢測的誤差，方便觀察水泥漿硬化以后體積變化的均勻程度，降低后續水泥安定性記錄工作的失誤，對于水泥安定性是否合格能夠準確的進行觀察，防止水泥安定性檢測時儲存水泥漿雷氏夾發生晃動。
附圖說明
[0017]圖1為本技術結構動力箱三維剖面示意圖；
[0018]圖2為本技術正面整體三維結構示意圖；
[0019]圖3為本技術正面結構示意圖；
[0020]圖4為本技術左側結構示意圖。
[0021]其中：1底座板、2動力箱、3滑竿、4齒槽板、5扇形齒板、6從動導板、7支撐板、8支撐架、9主動導板、10螺紋軸、11從動齒輪、12主動齒輪、13電機、14支撐塊、15限位卡板、16轉動桿、17立板、18固定板、19雷氏夾、20固定架、21刻度尺、22螺紋滑塊。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]請參閱圖1
?
4，一種水泥安定性檢測裝置，包括底座板1，底座板1上表面的一端與支撐架8的底部固定連接，支撐架8的頂部與動力箱2的底部固定連接，動力箱2中部設置有凹槽，凹槽的兩側設置有動力孔，動力孔的寬度大于齒槽板4的厚度，并且所述動力箱2內壁的底部設置有寬度大于從動導板6的寬度，通過凹槽方便放置盛放水泥漿的雷氏夾，以及便于齒槽板4的移動，動力箱2內壁的底部固定設置有立板17，立板17的頂部與轉動桿16一端
的外圓周面轉動連接，轉動桿16中部的外圓周面與扇形齒板5的中部插接，扇形齒板5通過頂部的齒牙與齒槽板4底部的齒牙嚙合，齒槽板4的一端滑動設置有限位桿，限位桿遠離齒槽板4的一端固定設置于動力箱2內壁的一側，并且所述齒槽板4的數量為兩個，兩個齒槽板4對稱設置于動力箱2的兩端，通過齒槽板4一端設置限位桿，增加齒槽板4在移動時的穩定性，齒槽板4的一端通過墊板與限位卡板15一側的中部固定連接，限位卡板15一側的兩端通過墊板固定設置有滑竿3，滑竿3遠離限位卡板15的一端固定設置于動力箱2內壁的一側，通過設置位于齒槽板4兩側的兩個滑竿3，促使齒槽板4能夠平穩的進行滑動，限位卡板15內側的中部與支撐塊14的一側滑動接觸，支撐塊14的頂部與固定板18的底部固定連接，固定板18的頂部與雷氏夾19外圓周面的底部卡接，雷氏夾19的直徑小于動力箱2中部的凹槽寬度，并且所述雷氏夾19頂部的雷氏夾指針與刻度尺21的刻度面垂直，刻度尺21固定設置于固定架20的頂部，固定架20的底部固定設置于底座板1的上表面，方便通過雷氏夾19頂部兩個指針在刻度尺21的一側進行移動，觀察水泥漿在硬化以后的數值，從而確定水泥的安定性。
[0024]扇形齒板5的底部與從動導板6的頂部固定連接，從動導板6底部的一側穿本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種水泥安定性檢測裝置，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)上表面的一端與支撐架(8)的底部固定連接，支撐架(8)的頂部與動力箱(2)的底部固定連接，動力箱(2)內壁的底部固定設置有立板(17)，立板(17)的頂部與轉動桿(16)一端的外圓周面轉動連接，轉動桿(16)中部的外圓周面與扇形齒板(5)的中部插接，扇形齒板(5)通過頂部的齒牙與齒槽板(4)底部的齒牙嚙合，齒槽板(4)的一端通過墊板與限位卡板(15)一側的中部固定連接，限位卡板(15)內側的中部與支撐塊(14)的一側滑動接觸，支撐塊(14)的頂部與固定板(18)的底部固定連接，固定板(18)的頂部與雷氏夾(19)外圓周面的底部卡接；扇形齒板(5)的底部與從動導板(6)的頂部固定連接，從動導板(6)底部的一側穿過動力箱(2)的底部與主動導板(9)頂部的一側滑動接觸，主動導板(9)的底部與螺紋滑塊(22)頂部的一側固定連接，螺紋滑塊(22)的中部螺紋套接于螺紋軸(10)一端的外圓周面，螺紋軸(10)的中部固定套接有從動齒輪(11)，從動齒輪(11)通過外圓周面的齒牙與主動齒輪(12)外圓周面的齒牙嚙合，主動齒輪(12)的中部固定套接于電機(13)一側的輸出軸外圓周面，電機(13)的底部與底座板(1)的上表面固定連接。2.根據權利要求1所述的一種水泥安定性檢測裝置，其特征在于：所述動力箱(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃其，
申請(專利權)人：遼寧昆成實業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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