一種泥芯旋轉修型機構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種泥芯旋轉修型機構，工作臺上固定有水平底板，水平底板中心設有底板沉孔，底部沉孔的中心設有底板中心孔，底板沉孔的底壁上通過滾珠支撐有平臺旋轉蓋，平臺旋轉蓋上固定有與之共軸線的泥芯；工作臺的底部中心安裝有調節電機，調節電機的輸出軸上端穿過底板中心孔與平臺旋轉蓋的底壁中心相連；平臺旋轉蓋的外側呈中心對稱均勻設有多根向上延伸的調節豎桿，各調節豎桿的內側分別設有調節豎桿嵌槽，調節豎桿嵌槽的橫截面呈燕尾狀且向軸線方向開口；各調節豎桿嵌槽中分別插接有刮刀片，各刮刀片根部的燕尾榫與調節豎桿嵌槽相匹配，各刮刀片的作用面分別貼合在泥芯的圓周上。該機構可以大幅度降低泥芯的圓柱度誤差，提高產品質量。提高產品質量。提高產品質量。

【技術實現步驟摘要】
一種泥芯旋轉修型機構


[0001]本技術涉及一種精密鑄造裝置，特別涉及一種泥芯旋轉修型機構，屬于精密鑄造


技術介紹

[0002]型芯俗稱“泥芯”，鑄造時用以形成鑄件的內部結構，常由原砂和粘結劑配成的芯砂，在芯盒中手工或機器制成。芯盒通常用木材或金屬制成，在澆鑄前將型芯裝置在鑄型內，金屬液澆入冷凝后，出砂時將它清除，在鑄件中即可形成空腔。
[0003]回轉體的鑄件泥芯為圓柱體，由于模具分型方式有限，導致泥芯的圓柱度誤差較大，缺乏有效的控制手段，影響成品鑄件的內壁圓整度。傳統的泥芯修型是通過尺寸樣板、銼刀、卡尺進行修復，對于精度要求高的回轉體的泥芯，在泥芯開模時，人工的力度和開模頻率無法控制，加上模具本身的誤差，泥芯的緊實度誤差，都會導致泥芯本身圓柱度的誤差，滿足不了高精度的要求，一般泥芯涂刷都是人工涂刷、人工浸涂和人工噴涂，涂料的厚度層0.2
?
0.5mm不等，會加大泥芯的尺寸誤差。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種泥芯旋轉修型機構，可以大幅度降低泥芯的圓柱度誤差，提高產品質量。
[0005]為解決以上技術問題，本技術的一種泥芯旋轉修型機構，包括工作臺，所述工作臺上固定有水平底板，水平底板的中心設有圓形的底板沉孔，所述底部沉孔的中心設有底板中心孔，所述底板沉孔的底壁上通過滾珠支撐有平臺旋轉蓋，所述平臺旋轉蓋上固定有與之共軸線的泥芯；所述工作臺的底部中心安裝有調節電機，所述調節電機的輸出軸上端穿過底板中心孔與平臺旋轉蓋的底壁中心相連；所述平臺旋轉蓋的外側呈中心對稱均勻設有多根向上延伸的調節豎桿，各調節豎桿的內側分別設有沿豎向延伸的調節豎桿嵌槽，所述調節豎桿嵌槽的橫截面呈燕尾狀且向平臺旋轉蓋的軸線方向開口；各調節豎桿嵌槽中分別插接有沿豎向延伸的刮刀片，各刮刀片根部的燕尾榫與調節豎桿嵌槽相匹配，各刮刀片的作用面分別貼合在泥芯的圓周上。
[0006]作為本技術的改進，所述刮刀片的上部設有沿豎向向下延伸的涂料腔，所述涂料腔的頂部封閉，所述刮刀片的作用面上部設有涂料流出口，所述涂料流出口的內端頭與所述涂料腔的上部相通；所述刮刀片頂部靠近燕尾榫的部位設有涂料注入口，所述涂料注入口的內端頭向下延伸且與所述涂料腔的底部相連通。
[0007]作為本技術的進一步改進，各調節豎桿的底部兩側分別設有調節豎桿凸臺，所述調節豎桿凸臺通過調節豎桿固定螺釘固定在滑塊的頂部，所述滑塊嵌于所述水平底板的滑塊嵌槽中，各滑塊的兩側壁與滑塊嵌槽構成滑動副，各滑塊的外側分別連接有可轉動的滑塊調節螺桿，各滑塊調節螺桿的螺紋段分別旋接在水平底板的螺孔中。
[0008]作為本技術的進一步改進，各滑塊的中部分別設有滑塊沉槽，所述滑塊沉槽
的底壁設有兩根定位銷，所述調節豎桿的下端頭嵌于滑塊沉槽中，且兩根定位銷分別插入調節豎桿底部的定位孔中。
[0009]作為本技術的進一步改進，所述水平底板呈正方形，所述調節豎桿均勻設有四根。
[0010]相對于現有技術，本技術取得了以下有益效果：通過調節電機驅動平臺旋轉蓋及泥芯緩慢旋轉，刮刀片對泥芯外周進行刮削，一邊刮削，一邊在泥芯外周刮涂涂料，通過四個刮刀片對泥芯進行精確定位且修整外圓周，減少其圓柱度誤差，提高產品精度及質量。且在對泥芯修型的同時同步進行刷涂料，省去后續的刷涂料工序。
附圖說明
[0011]下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本技術。
[0012]圖1為本技術泥芯旋轉修型機構的立體圖；
[0013]圖2為圖1的爆炸圖；
[0014]圖3為圖1的主視圖；
[0015]圖4為圖3中刮刀片的放大圖。
[0016]圖中：1.工作臺；2.調節電機；3.水平底板；3a.滑塊嵌槽；3b.底板調整螺釘；4.滾珠；5.平臺旋轉蓋；6.滑塊；6a.滑塊沉槽；6b.定位銷；6c.滑塊調節螺桿；7.調節豎桿；7a.調節豎桿嵌槽；7b.調節豎桿凸臺；7c.調節豎桿固定螺釘；8.刮刀片；8a.燕尾榫；8b.涂料注入口；8c.涂料腔；8d.涂料流出口；9.泥芯。
具體實施方式
[0017]在本技術的以下描述中，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指裝置必須具有特定的方位。
[0018]如圖1至圖4所示，本技術的泥芯旋轉修型機構包括工作臺1，工作臺1上固定有水平底板3，水平底板3的四個角部分別旋接有底板調整螺釘3b，各底板調整螺釘3b的頂部分別設有圓環吊耳。水平底板3的中心設有圓形的底板沉孔，底板沉孔的中心設有底板中心孔，底板沉孔的底壁上通過滾珠4支撐有平臺旋轉蓋5，平臺旋轉蓋5上固定有與之共軸線的泥芯9；平臺旋轉蓋5上可以固定有托盤，泥芯9固定在托盤中。工作臺1的底部中心安裝有調節電機2，調節電機2的輸出軸上端穿過底板中心孔與平臺旋轉蓋5的底壁中心相連；平臺旋轉蓋5的外側呈中心對稱均勻設有多根向上延伸的調節豎桿7，各調節豎桿7的內端面分別嵌裝有沿豎向延伸的刮刀片8，各刮刀片8的作用面分別貼合在泥芯9的圓周上。
[0019]水平底板3可以呈正方形，調節豎桿7可以均勻設有四根。
[0020]調節豎桿7的內側分別設有沿豎向延伸的調節豎桿嵌槽7a，調節豎桿嵌槽7a的橫截面呈燕尾狀且向平臺旋轉蓋5的軸線方向開口；各刮刀片8的根部設有燕尾榫8a且插接在調節豎桿嵌槽7a中。安裝時，只要將燕尾榫8a從調節豎桿嵌槽7a的上端口向下插入即可，通過燕尾榫8a與燕尾槽的配合，可以實現刮刀片8與調節豎桿7之間的精確配合且相互鎖定，燕尾榫8a工作時不會脫離燕尾槽。
[0021]刮刀片8的上部設有沿豎向向下延伸的涂料腔8c，涂料腔8c的頂部封閉，刮刀片8的作用面上部設有涂料流出口8d，涂料流出口8d的內端頭與涂料腔8c的上部相通；刮刀片8頂部靠近燕尾榫8a的部位設有涂料注入口8b，涂料注入口8b的內端頭向下延伸且與涂料腔8c的底部相連通。
[0022]將涂料通過氣管注入涂料注入口8b，涂料先向下流動，從涂料腔8c的底部連通口進入涂料腔8c的下部，再沿涂料腔8c向上流動，最后從上部的涂料流出口8d流出，調節壓力，讓涂料貼著刮板片的作用面向下流動，在泥芯9旋轉的同時，將涂料均勻刮涂在泥芯外壁，通過旋轉作用刮涂整個泥芯圓周面。既保證了泥芯9的圓柱度，又減小刮刀片8與泥芯9之間的摩擦，省去了后續刷涂料的工序。
[0023]各調節豎桿7的底部兩側分別設有調節豎桿凸臺7b，調節豎桿凸臺7b通過調節豎桿固定螺釘7c固定在滑塊6的頂部，滑塊6嵌于水平底板3的滑塊嵌槽3a中，各滑塊6的兩側壁與滑塊嵌槽3a構成滑動副。各滑塊6的中部分別設有滑塊沉槽6a，滑塊沉槽6a的底壁設有兩根定位銷6b，調節豎桿7的下端頭嵌于滑塊沉槽6a中獲得定本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種泥芯旋轉修型機構，包括工作臺，其特征在于，所述工作臺上固定有水平底板，水平底板的中心設有圓形的底板沉孔，所述底板沉孔的中心設有底板中心孔，所述底板沉孔的底壁上通過滾珠支撐有平臺旋轉蓋，所述平臺旋轉蓋上固定有與之共軸線的泥芯；所述工作臺的底部中心安裝有調節電機，所述調節電機的輸出軸上端穿過底板中心孔與平臺旋轉蓋的底壁中心相連；所述平臺旋轉蓋的外側呈中心對稱均勻設有多根向上延伸的調節豎桿，各調節豎桿的內側分別設有沿豎向延伸的調節豎桿嵌槽，所述調節豎桿嵌槽的橫截面呈燕尾狀且向平臺旋轉蓋的軸線方向開口；各調節豎桿嵌槽中分別插接有沿豎向延伸的刮刀片，各刮刀片根部的燕尾榫與調節豎桿嵌槽相匹配，各刮刀片的作用面分別貼合在泥芯的圓周上。2.根據權利要求1所述的泥芯旋轉修型機構，其特征在于，所述刮刀片的上部設有沿豎向向下延伸的涂料腔，所述涂料腔的頂部封閉，所述刮刀片的作用面上部設有涂料流出口，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：眭懷明，王堃，趙子文，
申請(專利權)人：揚州峰明光電新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：