一種真空輸送器結構制造技術

一種真空輸送器結構，包括筒徑相同的凈氣筒體(1)、吸料筒體(2)和排料筒體(3)，凈氣筒體(1)上連接有真空發生器(4)，凈氣筒體(1)頂部設置有封蓋，封蓋上安裝有氣包(5)，吸料筒體(2)上設置有進料口(6)，吸料筒體(2)內設置有濾芯(7)，排料筒體(3)上端安裝有氣動蝶閥結構(8)，凈氣筒體(1)、吸料筒體(2)和排料筒體(3)由上至下順序排置，凈氣筒體(1)和吸料筒體(2)之間、吸料筒體(2)和排料筒體(3)之間均通過密封墊密封，且凈氣筒體(1)和吸料筒體(2)之間、吸料筒體(2)和排料筒體(3)之間均通過卡箍固定連接。具有拆卸、清潔、滅菌等省時省力，方便快捷等優點?？旖莸葍烖c?？旖莸葍烖c。

【技術實現步驟摘要】
一種真空輸送器結構


[0001]本專利技術涉及一種輸送器，更具體的說涉及一種真空輸送器結構，屬于粉體、液體輸送


技術介紹

[0002]在制藥、食品、化工等行業的工業生產中，大量的使用了各種蝶閥及真空輸送器。在一些衛生條件要求較為嚴格的場所，這些蝶閥和真空輸送器需要經常性的拆裝、清洗、滅菌等，而常規的蝶閥本體大多采用螺釘連接，拆裝清洗比較麻煩；常規的真空輸送器放料閥大多采用旋轉氣缸方式，這種方式存在閥板密封不嚴，負壓吸料時存在“返料”現象，嚴重影響了真空輸送器的性能；也有部分真空輸送器采用普通的氣動蝶閥作為放料閥，而普通氣動蝶閥也一般采用螺栓連接，同樣也存在拆裝、清洗、滅菌比較繁瑣費時的問題。

技術實現思路

[0003]本專利技術的目的在于針對現有技術中存在的上述問題，提供一種真空輸送器結構。
[0004]為實現上述目的，本專利技術的技術解決方案是：一種真空輸送器結構，包括筒徑相同的凈氣筒體、吸料筒體和排料筒體，所述的凈氣筒體上連接有真空發生器，凈氣筒體頂部設置有封蓋，所述的封蓋上安裝有氣包，所述的吸料筒體上設置有進料口，吸料筒體內設置有濾芯，所述的排料筒體上端安裝有氣動蝶閥結構，所述的凈氣筒體、吸料筒體和排料筒體由上至下順序排置，凈氣筒體和吸料筒體之間、吸料筒體和排料筒體之間均通過密封墊密封，且凈氣筒體和吸料筒體之間、吸料筒體和排料筒體之間均通過卡箍固定連接。
[0005]所述的氣動蝶閥結構包括蝶形閥板、滑動軸承、90
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氣動執行器、左安裝座、右安裝座、上殼體和下殼體，所述的上殼體和下殼體之間通過快裝卡箍Ⅰ連接，且上殼體和下殼體之間形成圓筒，所述的蝶形閥板兩端為傳動軸，蝶形閥板通過其兩端的傳動軸被固定在上殼體與下殼體之間，且蝶形閥板能夠在上殼體與下殼體之間形成的圓筒內90
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旋轉，所述蝶形閥板左端的傳動軸依次穿過滑動軸承、右安裝座和左安裝座，蝶形閥板左端的傳動軸端頭設置有傳動套，所述的傳動套與90
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氣動執行器連接，所述的左安裝座與90
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氣動執行器通過螺栓連接，左安裝座與右安裝座通過快裝卡箍Ⅱ連接，所述的右安裝座與快裝卡箍Ⅰ通過螺栓連接。
[0006]所述的快裝卡箍Ⅰ包括兩個半圓形結構，其中一個半圓形結構為固定端、另一個半圓形結構為活動端，與右安裝座連接的半圓形結構為固定端，該該兩個半圓形結構一側相鉸接、另一側通過鎖緊裝置連接。
[0007]所述的滑動軸承與上殼體與下殼體之間設置有硅膠密封套。
[0008]所述的濾芯通過孔板安裝在吸料筒體內。
[0009]與現有技術相比較，本專利技術的有益效果是：
[0010]本真空輸送器結構具有拆卸、清潔、滅菌等省時省力，方便快捷等優點；同時也避免了“返料”想象，提升了真空輸送器的整體性能。解決了現有的蝶閥及真空輸送器經常拆
裝、清洗、滅菌時繁瑣費時的問題。
附圖說明
[0011]圖1是本專利技術結構示意圖。
[0012]圖2是本專利技術中氣動蝶閥結構結構示意圖。
[0013]圖3是本專利技術中氣動蝶閥結構剖視圖。
[0014]圖中：凈氣筒體1，吸料筒體2，排料筒體3，真空發生器4，氣包5，進料口6，濾芯7，氣動蝶閥結構8，蝶形閥板9，滑動軸承10，90
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氣動執行器11，左安裝座12，右安裝座13，上殼體14，下殼體15，快裝卡箍Ⅰ16，快裝卡箍Ⅱ17，硅膠密封套18，傳動套19。
具體實施方式
[0015]以下結合附圖說明和具體實施方式對本專利技術作進一步的詳細描述。
[0016]參見圖1至圖3，一種真空輸送器結構，包括筒徑相同的凈氣筒體1、吸料筒體2和排料筒體3，凈氣筒體1、吸料筒體2和排料筒體3形成了輸送器殼體。所述的凈氣筒體1上連接有真空發生器4，凈氣筒體1頂部設置有橢圓形或圓形封蓋，所述的封蓋上安裝有氣包5。所述的吸料筒體2上設置有進料口6，吸料筒體2內設置有濾芯7；所述的排料筒體3上端安裝有氣動蝶閥結構8。所述的凈氣筒體1、吸料筒體2和排料筒體3由上至下順序排置，凈氣筒體1和吸料筒體2之間、吸料筒體2和排料筒體3之間均通過密封墊密封；且凈氣筒體1和吸料筒體2之間、吸料筒體2和排料筒體3之間均通過卡箍固定連接。
[0017]參見圖1至圖3，所述的氣動蝶閥結構8包括蝶形閥板9、滑動軸承10、90
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氣動執行器11、左安裝座12、右安裝座13、上殼體14和下殼體15。所述的上殼體14和下殼體15之間通過快裝卡箍Ⅰ16連接，且上殼體14和下殼體15之間形成圓筒；所述的蝶形閥板9兩端為傳動軸，蝶形閥板9通過其兩端的傳動軸被固定在上殼體14與下殼體15之間，且蝶形閥板9能夠在上殼體14與下殼體15之間形成的圓筒內90
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旋轉。所述蝶形閥板9左端的傳動軸依次穿過滑動軸承10、右安裝座13和左安裝座12，滑動軸承8材質為食品級工程塑料，蝶形閥板9左端的傳動軸端頭設置有傳動套19，所述的傳動套19與90
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氣動執行器11連接，所述的左安裝座12與90
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氣動執行器11通過螺栓連接；左安裝座12與右安裝座13通過快裝卡箍Ⅱ17連接，所述的右安裝座13與快裝卡箍Ⅰ16通過螺栓連接。
[0018]參見圖1至圖3，所述的快裝卡箍Ⅰ16包括兩個半圓形結構，其中一個半圓形結構為固定端、另一個半圓形結構為活動端，與右安裝座13連接的半圓形結構為固定端，該兩個半圓形結構一側相鉸接、另一側通過鎖緊裝置連接。
[0019]參見圖1至圖3，所述的滑動軸承10與上殼體14與下殼體15之間設置有硅膠密封套18，述蝶形閥板9左端的傳動軸穿過硅膠密封套18。
[0020]參見圖1至圖3，所述的濾芯7通過孔板安裝在吸料筒體2內。
[0021]參見圖1至圖3，本真空輸送器結構具有衛生級快轉氣動蝶閥，具有拆裝、清潔、滅菌方便、省時等優點；采用氣動蝶閥結構8作為放料閥，具有動作迅速、密封可靠等特點，可以實現快速拆裝，方便了清潔與滅菌，不存在吸料時“返料”想象，提升了真空輸送器的整體性能，較好的解決了目前蝶閥及真空輸送器存在的拆裝、清洗、滅菌的繁瑣費時問題。
[0022]以上內容是結合具體的優選實施方式對本專利技術所作的進一步詳細說明，不能認定
本專利技術的具體實施只局限于這些說明。對于本專利技術所屬
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，上述結構都應當視為屬于本專利技術的保護范圍。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種真空輸送器結構，其特征在于：包括筒徑相同的凈氣筒體(1)、吸料筒體(2)和排料筒體(3)，所述的凈氣筒體(1)上連接有真空發生器(4)，凈氣筒體(1)頂部設置有封蓋，所述的封蓋上安裝有氣包(5)，所述的吸料筒體(2)上設置有進料口(6)，吸料筒體(2)內設置有濾芯(7)，所述的排料筒體(3)上端安裝有氣動蝶閥結構(8)，所述的凈氣筒體(1)、吸料筒體(2)和排料筒體(3)由上至下順序排置，凈氣筒體(1)和吸料筒體(2)之間、吸料筒體(2)和排料筒體(3)之間均通過密封墊密封，且凈氣筒體(1)和吸料筒體(2)之間、吸料筒體(2)和排料筒體(3)之間均通過卡箍固定連接。2.根據權利要求1所述的一種真空輸送器結構，其特征在于：所述的氣動蝶閥結構(8)包括蝶形閥板(9)、滑動軸承(10)、90
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氣動執行器(11)、左安裝座(12)、右安裝座(13)、上殼體(14)和下殼體(15)，所述的上殼體(14)和下殼體(15)之間通過快裝卡箍Ⅰ(16)連接，且上殼體(14)和下殼體(15)之間形成圓筒，所述的蝶形閥板(9)兩端為傳動軸，蝶形閥板(9)通過其兩端的傳動軸被固定在上殼體(14)與下殼體(15)之間，且...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張國瑞，郭洪麗，
申請(專利權)人：廊坊新龍立機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：