本發明專利技術一種鋼筋自動裁切裝置包括底板(101)，第一鍘刀(316)裁切機構(300)，所述裁切機構(300)通過電機(201)驅動凸輪機構實現所述第一鍘刀(316)的剪切動作，從而對鋼筋(318)完成裁切。完成裁切。完成裁切。
【技術實現步驟摘要】
一種鋼筋自動裁切裝置
[0001]本專利技術涉及一種裁切裝置，特別是涉及一種用于鋼筋的自動裁切裝置。
技術介紹
[0002]鋼筋作為一種建筑材料廣泛應用于建筑行業，在鋼筋的使用過程中，由于其用途的不同，往往需要將鋼筋裁切至需要的長度，因此在涉及較大工作量時，鋼筋的裁切作為必不可少的一個環節，非常占用時間，并且在鋼筋的裁切過程中往往需要物料的轉運和裁切時的夾持固定，同樣需要人工進行操作，增大工作的難度。
[0003]因此本專利技術提供一種鋼筋的自動化裁切裝置，用于鋼筋的自動裁切過程，并能夠同時進行物料的轉移和裁切時的夾持固定，多功能實現鋼筋的裁切過程，從而提高建筑過程中的自動化水平，使工作效率更高。
技術實現思路
[0004]本專利技術要解決的技術問題是提供一種能夠自動完成鋼筋轉移上料、夾持和裁切的多功能鋼筋自動裁切裝置。
[0005]本專利技術一種鋼筋自動裁切裝置，包括
[0006]底板，其上固定有多個支架；
[0007]第一鍘刀，其安裝在所述支架上，所述第一鍘刀能夠對鋼筋進行裁切；
[0008]裁切機構，其安裝在所述支架上，所述裁切機構通過電機驅動凸輪機構實現所述第一鍘刀的剪切動作，從而對所述鋼筋完成裁切。
[0009]本專利技術一種鋼筋自動裁切裝置，其中
[0010]所述裁切機構包括第一圓盤、第一導槽、第一銷軸、第一連桿、第一長條孔、第一轉軸、第一滑塊、第一導軌、第一頂桿、第二連桿、第二銷軸、第一彈簧；
[0011]所述裁切機構所述裁切機構包括第一圓盤、第一導槽、第一銷軸、第一連桿、第一長條孔、第一轉軸、第一滑塊、第一導軌、第一頂桿、第二頂桿、第二連桿、第三連桿、第二銷軸、第三銷軸、第一彈簧、第二鍘刀、料托、收集箱；
[0012]所述支架與所述電機固定連接，所述電機的輸出軸與所述第一圓盤同軸固定，所述第一圓盤的表面開設有D字形的所述第一導槽，所述第一導槽內配置有沿其移動的所述第一銷軸，所述第一銷軸與所述第一連桿固定連接，所述第一連桿的一側沿其長度方向開設有所述第一長條孔，所述第一長條孔內配置有沿其移動的所述第一轉軸，所述第一轉軸的一端與所述第一圓盤同軸固定，所述第一轉軸遠離所述電機的一側與所述第一頂桿的一端固定連接，所述第一頂桿的另一端能夠與所述第二連桿的側面搭接，所述第二連桿的中部與所述第一滑塊鉸鏈連接，所述第一滑塊配置在所述第一導軌內并沿其移動，所述第一導軌與所述支架固定連接，所述第二連桿遠離所述電機的一端與所述第一鍘刀固定連接；
[0013]所述第二連桿靠近所述電機的一側與所述第二銷軸固定連接，所述第二銷軸與所述第一彈簧的一端固定連接，所述第一彈簧的另一端與所述第一導軌連接。
[0014]本專利技術一種鋼筋自動裁切裝置，其中
[0015]所述裁切機構還包括第二頂桿、第三連桿、第三銷軸、第二鍘刀、料托、收集箱；
[0016]所述第一轉軸的另一端與所述第二頂桿的一端固定連接，所述第二頂桿的另一端能夠與所述第三連桿搭接，所述第三連桿靠近所述電機的一側與所述第三銷軸固定連接，所述第三銷軸與所述第一彈簧的另一端固定連接，所述第三連桿的中部與所述第一滑塊鉸鏈連接，所述第三連桿遠離所述電機的一端與所述第二鍘刀固定連接，所述第二鍘刀的側面能夠與所述第一鍘刀的側面搭接，所述第二鍘刀能夠對所述鋼筋進行裁切，所述第一鍘刀和所述第二鍘刀下方配置有所述收集箱，所述收集箱與所述底板固定連接。
[0017]本專利技術一種鋼筋自動裁切裝置，其中所述第一頂桿和所述第二頂桿為結構完全相同的頂桿，且兩者之間的夾角為180度。
[0018]本專利技術一種鋼筋自動裁切裝置，其中所述第一彈簧始終處于伸長狀態。
[0019]本專利技術一種鋼筋自動裁切裝置，其中所述第一鍘刀和所述第二鍘刀材質為硬質合金。
[0020]本專利技術一種鋼筋自動裁切裝置，其中所述第二連桿為彎折桿，且兩個彎折段直接的夾角為165度。
[0021]本專利技術一種鋼筋自動裁切裝置，其中所述第三連桿為彎折桿，且兩個彎折段直接的夾角為170度。
[0022]本專利技術一種鋼筋自動裁切裝置與現有技術不同之處在于本專利技術一種鋼筋自動裁切裝置能夠完成鋼筋的裁切、轉運和按壓等多種功能，實現鋼筋裁切的自動化的實現。
[0023]下面結合附圖對本專利技術的一種鋼筋自動裁切裝置作進一步說明。
附圖說明
[0024]圖1是一種鋼筋自動裁切裝置的主視圖；
[0025]圖2是圖1所示一種鋼筋自動裁切裝置的側視圖；
[0026]圖3是圖1所示一種鋼筋自動裁切裝置的軸測圖；
[0027]圖4是圖第一視角的局部軸測圖；
[0028]圖5是圖4的局部正向視圖；
[0029]圖6是圖1第二視角的局部軸測圖；
[0030]圖7是圖6中部分零部件的正向視圖；
[0031]圖8是圖1第三視角的局部軸測圖。
具體實施方式
[0032]如圖1、2、3所示，本專利技術一種鋼筋自動裁切裝置包括
[0033]底板101，其上固定有多個支架102；
[0034]第一鍘刀316，其安裝在所述支架102上，所述第一鍘刀316能夠對鋼筋318進行裁切；
[0035]裁切機構300，其安裝在所述支架102上，所述裁切機構300通過電機201驅動凸輪機構實現所述第一鍘刀316的剪切動作，從而對所述鋼筋318完成裁切。
[0036]本專利技術所述電機201通過其輸出軸202驅動所述裁切機構300實現所述第一鍘刀
316的剪切動作，并通過所述第一鍘刀316的剪切動作實現所述鋼筋318的裁切。
[0037]其中，所述底板101能夠放置在地面或桌面等水平面上；
[0038]其中，所述電機201的電源模塊包括電池、電控模塊、無線通信模塊，所述無線通信模塊與用戶終端無線連接。
[0039]本專利技術通過上述無線通信模塊，可讓用戶直接控制所述電機201的旋轉速度，從而控制所述第一鍘刀316完成剪切動作的速度和頻率，進而控制所述第一鍘刀316裁切所述鋼筋318的速度。
[0040]其中，所述凸輪機構包括第一圓盤301、第一導槽302、第一銷軸303、第一連桿304、第一長條孔305、第一轉軸306、第一滑塊307、第一導軌308、第一頂桿309、第二頂桿310、第二連桿311、第三連桿312、第二銷軸313、第三銷軸314、第一彈簧315、第二鍘刀317、鋼筋318、料托319、收集箱320。
[0041]作為本專利技術的進一步解釋，參見圖4、5，
[0042]所述裁切機構300包括第一圓盤301、第一導槽302、第一銷軸303、第一連桿304、第一長條孔305、第一轉軸306、第一滑塊307、第一導軌308、第一頂桿309、第二連桿311、第二銷軸313、第一彈簧315；
[0043]所述裁切機構所述裁切機構300包括第一圓盤301、第一導槽302、第一銷軸303、第一連桿304、第一長條孔305、第一轉本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋼筋自動裁切裝置，其特征在于：包括底板(101)，其上固定有多個支架(102)；第一鍘刀(316)，其安裝在所述支架(102)上，所述第一鍘刀(316)能夠對鋼筋(318)進行裁切；裁切機構(300)，其安裝在所述支架(102)上，所述裁切機構(300)通過電機(201)驅動凸輪機構實現所述第一鍘刀(316)的剪切動作，從而對所述鋼筋(318)完成裁切。2.根據權利要求1所述的一種鋼筋自動裁切裝置，其特征在于：所述裁切機構(300)包括第一圓盤(301)、第一導槽(302)、第一銷軸(303)、第一連桿(304)、第一長條孔(305)、第一轉軸(306)、第一滑塊(307)、第一導軌(308)、第一頂桿(309)、第二連桿(311)、第二銷軸(313)、第一彈簧(315)；所述裁切機構所述裁切機構(300)包括第一圓盤(301)、第一導槽(302)、第一銷軸(303)、第一連桿(304)、第一長條孔(305)、第一轉軸(306)、第一滑塊(307)、第一導軌(308)、第一頂桿(309)、第二頂桿(310)、第二連桿(311)、第三連桿(312)、第二銷軸(313)、第三銷軸(314)、第一彈簧(315)、第二鍘刀(317)、料托(319)、收集箱(320)；所述支架(102)與所述電機(201)固定連接，所述電機(201)的輸出軸(202)與所述第一圓盤(301)同軸固定，所述第一圓盤(301)的表面開設有D字形的所述第一導槽(302)，所述第一導槽(302)內配置有沿其移動的所述第一銷軸(303)，所述第一銷軸(303)與所述第一連桿(304)固定連接，所述第一連桿(304)的一側沿其長度方向開設有所述第一長條孔(305)，所述第一長條孔(305)內配置有沿其移動的所述第一轉軸(306)，所述第一轉軸(306)的一端與所述第一圓盤(301)同軸固定，所述第一轉軸(306)遠離所述電機(201)的一側與所述第一頂桿(309)的一端固定連接，所述第一頂桿(309)的另一端能夠與所述第二連桿(311)的側面搭接，所述第二連桿(311)的中部與所述第一滑塊(307)鉸鏈連接，所述第一滑塊(307)配置在所述第一導軌(308)內并沿其移動...
【專利技術屬性】
技術研發人員：段傳亮，
申請(專利權)人：段傳亮，
類型：發明
國別省市：
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