本實用新型專利技術提供了一種土建工程用混凝土建筑鋁模板，包括樓面模板、龍骨、支柱、頂托和連接條，頂托固定設置在支柱頂部，龍骨與頂托依次交替設置形成一字排列的橫梁，龍骨與頂托之間通過連接條固定連接，樓面模板搭接在兩排平行的橫梁之間，所述龍骨底部插設有搭邊，所述搭邊上設置有定位凸起，所述樓面模板與所述搭邊搭接，內壁與所述定位凸起側部抵靠連接，所述樓面模板的側壁中的一個設置在定位凸起與龍骨側壁的縫隙中，所述樓面模板中與之相鄰接的側壁設置在成對的定位凸起之間。該實用新型專利技術使得放置樓面模板時其開設的螺栓孔即能與龍骨的連接孔對齊，便于安裝固定，樓面模板不易脫落。易脫落。易脫落。
【技術實現步驟摘要】
一種土建工程用混凝土建筑鋁模板
[0001]本技術涉及建筑施工工具
，尤其涉及一種土建工程用混凝土建筑鋁模板。
技術介紹
[0002]鋁模板是建筑工程中新一代的模板支撐系統，具有穩定性好、不易生銹、承載力高、質量輕便等諸多優點，鋁模板按使用形式一般分為樓面用鋁模板和墻體用鋁模板，在對樓面用鋁模板進行施工安裝時，需要先安裝多段龍骨，龍骨連接處用支柱支撐，然后將樓面模板搭接在兩個龍骨之間，由龍骨下部向外延伸的邊緣支撐，再將樓面模板與龍骨通過螺栓固定連接。
[0003]現有技術總樓面用模板進行安裝時，具有以下缺點：
[0004]（1）樓面模板搭接在龍骨上時，樓面模板無法準確定位，導致處于兩者側部用于加固的螺栓孔不能很好的對齊，需要后期進行調整，耗費人力物力；
[0005]（2）龍骨支撐樓面模板的邊緣較短，且無定位結構，樓面模板放置時容易滑落，發生安全事故。
技術實現思路
[0006]有鑒于此，本技術旨在提出一種土建工程用混凝土建筑鋁模板，以解決上述技術問題。
[0007]為達到上述目的，本技術的技術方案是這樣實現的：
[0008]一種土建工程用混凝土建筑鋁模板，包括樓面模板、龍骨、支柱、頂托和連接條，頂托固定設置在支柱頂部，龍骨與頂托依次交替設置形成一字排列的橫梁，龍骨與頂托之間通過連接條固定連接，樓面模板搭接在兩排平行的橫梁之間，所述龍骨底部插設有搭邊，所述搭邊上設置有定位凸起，所述樓面模板與所述搭邊搭接，樓面模板的側壁與所述定位凸起側部抵靠連接，所述樓面模板的側壁中的一個設置在定位凸起與龍骨側壁的縫隙中，所述樓面模板中與之相鄰接的側壁設置在成對的定位凸起之間。
[0009]搭邊上設置定位凸起，能夠依靠定位凸起對樓面模板進行定位，便于緊固連接，搭邊與龍骨分離設置，相比直接在龍骨上設置搭邊，能夠保證搭邊與龍骨連接強度，防止樓面模板脫落。
[0010]進一步的，所述龍骨橫截面為倒扣的U形，底部兩側對稱設置有插接部，所述插接部為龍骨邊緣向內凹陷翻折形成，所述搭邊插設在插接部內，與所述插接部通過螺栓固定連接或者焊接，所述定位凸起與所述龍骨側面距離為s，s與樓面模板側壁的厚度相等。保證所述定位凸起與所述龍骨側面的縫隙能夠將樓面模板的側壁卡住，防止樓面模板從搭邊上脫落。
[0011]進一步的，所述搭邊包括第一搭邊和第二搭邊，所述第一搭邊和所述第二搭邊分別插設在龍骨兩側的插接部內，所述第一搭邊和所述第二搭邊的定位凸起相對于龍骨橫截
面的中心線對稱設置。該設置保證樓面模板在搭邊上放置時保持一致性，能更好的實現定位。
[0012]進一步的，所述第一搭邊上的定位凸起包括第一定位凸起和第二定位凸起，所述第二搭邊上的定位凸起包括第三定位凸起和第四定位凸起，第一定位凸起和第二定位凸起成對設置，第三定位凸起和第四定位凸起成對設置，第一定位凸起和第三定位凸起位置對應，第二定位凸起和第四定位凸起位置對應。該設置保證第一定位凸起和第三定位凸起、第二定位凸起和第四定位凸起能設置在樓面模板的四角上，對樓面模板各方向起到限位作用，保證其放置位置的準確性，便于其裝配。
[0013]進一步的，所述樓面模板包括依次首尾連接的第一側壁、第二側壁、第三側壁和第四側壁，第一側壁或第二側壁抵接在其中一個龍骨的側壁和第一搭邊的定位凸起之間，第二側壁或第一側壁抵接在平行龍骨的側壁和第二搭邊的定位凸起之間，所述第三側壁抵靠在第一定位凸起和第三定位凸起上，所述第四側壁抵靠在相鄰一對的第二定位凸起和第四定位凸起上。該設置保證樓面模板在放置時，第一側壁和第二側壁的螺栓孔與龍骨側壁的連接孔直接對齊，樓面模板第三側壁和第四側壁的螺栓孔與相鄰樓面模板的螺栓孔直接對齊。
[0014]進一步的，所述第一定位凸起與同對中的第二定位凸起內側面之間距離為d，d等于樓面模板側壁的厚度的兩倍。該設置一對定位凸起直接對相鄰兩個樓面模板的側壁進行定位，防止樓面模板在成對定位凸起的縫隙中晃動。
[0015]進一步的，所述第一定位凸起與相鄰一對中的第二定位凸起外側面之間的距離等于D，D等于第三側壁和第四側壁內表面之間的距離。保證樓面模板能準確定位，并且避免增加額外的定位凸起。
[0016]進一步的，所述龍骨端部設置有轉接板，所述轉接板插設在龍骨端部U形槽內，包括頂部的搭接板和下部兩側的轉接槽，所述搭接板搭接在龍骨底部的插接部上，所述轉接槽對稱設置，用于插設所述連接條。該設置能夠對轉接板安裝時起到定位作用，便于其與龍骨端部固定。
[0017]進一步的，所述頂托包括內頂托和外頂托，所述外頂托套設在內頂托外側，所述支柱頂部與內頂托插設連接，所述內頂托兩側對稱設置第三搭邊和第四搭邊，所述第三搭邊和第四搭邊中的一個與第一搭邊平齊，另一個與第二搭邊平齊，所述第三搭邊和第四搭邊下部均設置凹槽，所述凹槽與連接條插接。該設置能增加支柱與頂托連接的強度，防止頂托變形，并且保證外頂托與龍骨的表面平齊。
[0018]本技術所述的一種土建工程用混凝土建筑鋁模板具有以下優勢：
[0019]（1）本技術所述的一種土建工程用混凝土建筑鋁模板，龍骨底部的搭邊上設置有定位凸起，能夠在樓面模板安裝時與其抵接，對樓面模板進行定位，使得放置時樓面模板開設的螺栓孔即能與龍骨的連接孔對齊，便于安裝固定；樓面模板不易脫落，安全可靠；
[0020]（2）本技術所述的一種土建工程用混凝土建筑鋁模板，結構簡單，能夠節約用時，提高鋁模板組裝效率。
[0021]（3）本技術所述的一種土建工程用混凝土建筑鋁模板，龍骨與支柱連接更加穩固。
附圖說明
[0022]構成本技術的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中：
[0023]圖1為本技術實施例所述的土建工程用混凝土建筑鋁模板結構示意圖；
[0024]圖2為本技術實施例中所述的土建工程用混凝土建筑鋁模板結構分解圖；
[0025]圖3為本技術實施例中龍骨結構截面示意圖；
[0026]圖4為本技術實施例頂托結構截面示意圖；
[0027]圖5為本技術實施例龍骨與轉接板連接截面示意圖；
[0028]圖6為本技術所述的土建工程用混凝土建筑鋁模板結構側面示意圖；
[0029]圖7為本技術樓面模板結構示意圖；
[0030]圖8為本技術樓面模板與龍骨連接截面示意圖。
[0031]附圖標記說明：
[0032]1、樓面模板；11、螺栓孔；12、第三側壁；13、第四側壁；14、第一側壁；15、第二側壁；2、龍骨；21、第一搭邊；211、第一定位凸起；212、第二定位凸起；22、第二搭邊；221、第三定位凸起；222、第四定位凸起；23、轉接板；231、轉接槽；232、搭接板；24、插接部；25、連接孔；3、頂托；31、凹槽；32、第三搭邊；33、外本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種土建工程用混凝土建筑鋁模板，包括樓面模板、龍骨、支柱、頂托和連接條，其特征在于，頂托固定設置在支柱頂部，龍骨與頂托依次交替設置形成一字排列的橫梁，龍骨與頂托之間通過連接條固定連接，樓面模板搭接在兩排平行的橫梁之間，所述龍骨底部插設有搭邊，所述搭邊上設置有定位凸起，所述定位凸起成對設置，所述樓面模板與所述搭邊搭接，樓面模板的側壁與所述定位凸起側部抵靠連接，所述樓面模板的側壁中的一個設置在定位凸起與龍骨側壁的縫隙中，所述樓面模板中與之相鄰接的側壁設置在成對的定位凸起之間。2.根據權利要求1所述的土建工程用混凝土建筑鋁模板，其特征在于，所述龍骨橫截面為倒扣的U形，底部兩側對稱設置有插接部，所述插接部為龍骨邊緣向內凹陷翻折形成，所述搭邊插設在插接部內，與所述插接部通過螺栓固定連接或者焊接，所述定位凸起與所述龍骨側面距離為s，s與樓面模板側壁的厚度相等。3.根據權利要求2所述的土建工程用混凝土建筑鋁模板，其特征在于，所述搭邊包括第一搭邊和第二搭邊，所述第一搭邊和所述第二搭邊分別插設在龍骨兩側的插接部內，所述第一搭邊和所述第二搭邊的定位凸起相對于龍骨橫截面的中心線對稱設置。4.根據權利要求3所述的土建工程用混凝土建筑鋁模板，其特征在于，所述第一搭邊上的定位凸起包括第一定位凸起和第二定位凸起，所述第二搭邊上的定位凸起包括第三定位凸起和第四定位凸起，第一定位凸起和第二定位凸起成對設置，第三定位凸起和第四定位凸起成對設置，第一定位凸起和第三定位凸起位置對應，第二定位凸起和第四...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李文濤，王武，王永卿，王林宏，楊志孝，
申請(專利權)人：山西省安裝集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。