本實用新型專利技術涉及一種鋼絲加工用裁切裝置，包括底座，所述底座的頂面位于后側處緊密焊接有支撐機構；該鋼絲加工用裁切裝置通過設有的支撐機構、可調節導絲機構和截斷機構：一方面，氣缸的活塞桿帶動切刀上下運動，從而便于通過切刀對鋼絲進行截斷；另一方面，第一電機帶動輪體轉動，隨著上下兩側的輪體的相對轉動，即可對鋼絲進行引導，而第二電機帶動齒輪轉動，齒輪即帶動上下兩側的活動板相對運動，上下相鄰的兩個輪體之間的間隙即得以改變，從而便于對不同粗細的鋼絲進行引導；該設計便于調節兩個輪體之間的間隙，便于對不同粗細的鋼絲進行引導，有利于鋼絲沿固定路徑行進，便于保證鋼絲的裁切質量。絲的裁切質量。絲的裁切質量。
【技術實現步驟摘要】
一種鋼絲加工用裁切裝置
[0001]本技術涉及鋼絲加工
，具體為一種鋼絲加工用裁切裝置。
技術介紹
[0002]鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱軋盤條經冷拉制成的再加工產品；目前，在鋼絲的加工過程中，需要對鋼絲進行裁切處理，在現有技術中，在對鋼絲進行裁切時，需要對鋼絲進行引導，但是不同尺寸的鋼絲的粗細不同，而現有裁切設備上的引導結構不便于根據鋼絲的粗細進行調節，導致鋼絲在引導的過程中易出現偏離的狀況，影響了鋼絲的裁切質量，鑒于此，我們提出一種鋼絲加工用裁切裝置。
技術實現思路
[0003]本技術的目的在于提供一種鋼絲加工用裁切裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0005]一種鋼絲加工用裁切裝置，包括底座，所述底座的頂面位于后側處緊密焊接有支撐機構，所述支撐機構包括矩形框架，所述矩形框架上緊密焊接有呈U型的支架，所述矩形框架上位于兩側處均緊密焊接有兩個相對稱的導桿，所述矩形框架兩側壁中心處均嵌設有導絲管；所述矩形框架上設有可調節導絲機構，所述矩形框架的前側設有截斷機構，所述截斷機構包括呈U型的固定架，所述固定架的頂面通過螺栓固定連接有氣缸，所述氣缸的活塞桿端部緊密焊接有切刀，所述固定架的兩側內壁之間緊密焊接有橫板。
[0006]作為本技術優選的技術方案，所述可調節導絲機構包括齒輪，所述齒輪的兩側均嚙合有齒條，且兩個所述齒條呈交錯分布，所述支架上通過螺栓固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出軸與齒輪同軸緊密焊接；所述齒條的一側設有兩個相對稱的活動板，所述齒條與相對應的活動板緊密焊接，所述活動板的兩端均開設有滑孔，所述導桿穿過滑孔并與滑孔滑動連接。
[0007]作為本技術優選的技術方案，兩個所述活動板之間設有多個呈線性等間距分布的輪體，所述輪體上同軸緊密焊接有連接軸，所述連接軸的末端穿過活動板并與活動板轉動連接，兩個相鄰的所述連接軸之間處還設有傳動組件，所述傳動組件包括兩個相對稱的皮帶輪，兩個所述皮帶輪之間設有皮帶，所述皮帶輪與相對應的連接軸同軸緊密焊接；位于一側的所述活動板上均通過螺栓固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸與其中一個連接軸同軸緊密焊接。
[0008]作為本技術優選的技術方案，所述輪體的圓周外壁上設有多個呈環形等間距分布的凸棱。
[0009]作為本技術優選的技術方案，所述橫板的頂面位于一側邊緣處緊密焊接有固定塊，所述固定塊上開設有穿絲孔，且所述導絲管和所述穿絲孔位于同一豎直面上。
[0010]作為本技術優選的技術方案，所述固定架和所述矩形框架均通過螺栓與底座
固定連接。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果：該鋼絲加工用裁切裝置通過設有的支撐機構、可調節導絲機構和截斷機構：一方面，氣缸的活塞桿帶動切刀上下運動，從而便于通過切刀對鋼絲進行截斷；另一方面，第一電機帶動輪體轉動，隨著上下兩側的輪體的相對轉動，即可對鋼絲進行引導，而第二電機帶動齒輪轉動，齒輪即帶動上下兩側的活動板相對運動，上下相鄰的兩個輪體之間的間隙即得以改變，從而便于對不同粗細的鋼絲進行引導；該設計便于調節兩個輪體之間的間隙，便于對不同粗細的鋼絲進行引導，有利于鋼絲沿固定路徑行進，便于保證鋼絲的裁切質量。
附圖說明
[0012]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0013]圖2為本技術中支撐機構的結構示意圖；
[0014]圖3為本技術中可調節導絲機構的結構示意圖；
[0015]圖4為本技術中可調節導絲機構的部分結構示意圖；
[0016]圖5為本技術中截斷機構的部分結構示意圖。
[0017]圖中：
[0018]1、底座；
[0019]2、支撐機構；21、矩形框架；22、支架；23、導桿；24、導絲管；
[0020]3、可調節導絲機構；31、活動板；311、滑孔；32、輪體；321、凸棱；322、連接軸； 33、傳動組件；331、皮帶輪；332、皮帶；34、第一電機；35、齒條；36、齒輪；37、第二電機；
[0021]4、截斷機構；41、固定架；42、氣缸；43、切刀；44、橫板；45、固定塊；451、穿絲孔。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0024]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0025]本實施例提供一種技術方案：
[0026]請參閱圖1
?
2，一種鋼絲加工用裁切裝置，包括底座1，底座1的頂面位于后側處緊密焊接有支撐機構2。支撐機構2包括矩形框架21，矩形框架21上緊密焊接有呈U型的支架
22，矩形框架21上位于兩側處均緊密焊接有兩個相對稱的導桿23，矩形框架21兩側壁中心處均嵌設有導絲管24。
[0027]在本實施例中，固定架41和矩形框架21均通過螺栓與底座1固定連接，螺栓固定的方式連接牢靠且穩定，且該固定方式便于對固定架41和矩形框架21進行拆裝。
[0028]請參閱圖3
?
4，矩形框架21上設有可調節導絲機構3。可調節導絲機構3包括齒輪36，齒輪36的兩側均嚙合有齒條35，且兩個齒條35呈交錯分布，支架22上通過螺栓固定連接有第二電機37，第二電機37的輸出軸與齒輪36同軸緊密焊接；齒條35的一側設有兩個相對稱的活動板31，齒條35與相對應的活動板31緊密焊接，活動板31的兩端均開設有滑孔311，導桿23穿過滑孔311并與滑孔311滑動連接；兩個活動板31之間設有多個呈線性等間距分布的輪體32，輪體32上同軸緊密焊接有連接軸322，連接軸322的末端穿過活動板31并與活動板31轉動連接，兩個相鄰的連接軸322之間處還設有傳動組件33，傳動組件33包括兩個相對稱的皮帶輪331，兩個皮帶輪331之間設有皮帶本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋼絲加工用裁切裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂面位于后側處緊密焊接有支撐機構(2)，所述支撐機構(2)包括矩形框架(21)，所述矩形框架(21)上緊密焊接有呈U型的支架(22)，所述矩形框架(21)上位于兩側處均緊密焊接有兩個相對稱的導桿(23)，所述矩形框架(21)兩側壁中心處均嵌設有導絲管(24)；所述矩形框架(21)上設有可調節導絲機構(3)，所述矩形框架(21)的前側設有截斷機構(4)，所述截斷機構(4)包括呈U型的固定架(41)，所述固定架(41)的頂面通過螺栓固定連接有氣缸(42)，所述氣缸(42)的活塞桿端部緊密焊接有切刀(43)，所述固定架(41)的兩側內壁之間緊密焊接有橫板(44)。2.根據權利要求1所述的鋼絲加工用裁切裝置，其特征在于：所述可調節導絲機構(3)包括齒輪(36)，所述齒輪(36)的兩側均嚙合有齒條(35)，且兩個所述齒條(35)呈交錯分布，所述支架(22)上通過螺栓固定連接有第二電機(37)，所述第二電機(37)的輸出軸與齒輪(36)同軸緊密焊接；所述齒條(35)的一側設有兩個相對稱的活動板(31)，所述齒條(35)與相對應的活動板(31)緊密焊接，所述活動板(31)的兩端均開設有滑孔(311)，所述導桿(23)穿過滑孔(311)并與滑...
【專利技術屬性】
技術研發人員：金暉，
申請(專利權)人：合肥柒月彈簧制造有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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