本實用新型專利技術公開了一種塑膠管材生產用干燥裝置，屬于塑膠管生產設備技術領域，解決了塑膠管晾干后外表面具有較多水痕的技術問題。其包括干燥室，所述干燥室的上表面設有室門，干燥室的內部右壁固定設有第一發熱板，干燥室的內部底面固定設有第二發熱板，干燥室的內部中間位置設有左右方向延伸的轉軸，所述轉軸的左端與干燥室的左側壁轉動連接，轉軸的右端轉動連接有豎直桿，所述豎直桿的上端與干燥室的內上壁固定連接，豎直桿的下端與干燥室的內底面固定連接。所述轉軸的外壁上固定連接有多個遠離軸心延伸的模桿，所述模桿遠離轉軸的一端螺紋連接有卡桿，所述卡桿的另一端固定連接有格擋盤。格擋盤。格擋盤。
【技術實現步驟摘要】
一種塑膠管材生產用干燥裝置
[0001]本技術屬于塑膠管生產設備
，具體為一種塑膠管材生產用干燥裝置。
技術介紹
[0002]塑膠主要由碳、氧、氫和氮及其他有機或無機元素所構成。在制造過程中塑膠是熔融狀的液體，通過加熱可使其熔化、加壓力使其流動、冷卻使其固化，而形成各種形狀，變化多端的這種材料族群被稱為塑膠。隨著塑膠工業的飛速發展和塑膠性能的不斷提高，塑膠件得到了更為廣泛的應用，并應用在管材上，塑膠管材因具有耐腐蝕和抗壓的優點在建筑施工中廣泛的運用，并且，越來越多的塑膠管材被廠商利用進行污水排放，近年來塑膠管材廣受廠商的歡迎。塑膠管材的生產過程中，通過擠出機擠壓成形后大多需要水洗，使得塑膠管材保持潔凈的外表，但是現有的塑膠管材在水洗后，直接晾干，使得塑膠管材表面留下很多水痕印記，影響外觀，影響銷售。
技術實現思路
[0003]針對現有技術的不足，本技術提供了一種塑膠管材生產用干燥裝置，解決了上述
技術介紹
中提出的問題。
[0004]本技術采用以下技術方案予以實現：一種塑膠管材生產用干燥裝置，其包括干燥室，所述干燥室的上表面設有室門，干燥室的內部右壁固定設有第一發熱板，干燥室的內部底面固定設有第二發熱板，干燥室的內部中間位置設有左右方向延伸的轉軸，所述轉軸的左端與干燥室的左側壁轉動連接，轉軸的右端轉動連接有豎直桿，所述豎直桿的上端與干燥室的內上壁固定連接，豎直桿的下端與干燥室的內底面固定連接；所述轉軸的外壁上固定連接有多個遠離軸心延伸的模桿，所述模桿遠離轉軸的一端螺紋連接有卡桿，所述卡桿的另一端固定連接有格擋盤。
[0005]優選地，所述干燥室的左側外壁固定連接有支撐臺，所述支撐臺的上表面固定設有電機，所述電機的輸出軸與所述轉軸的左端對接。
[0006]優選地，所述支撐臺的支腿上固定連接有電控裝置，所述電控裝置與電機連接，電控裝置與所述第一發熱板連接，電控裝置與所述第二發熱板連接。
[0007]優選地，所述室門的一側與所述干燥室的上表面鉸接。
[0008]優選地，所述轉軸的左端通過軸承安裝在所述干燥室的左側壁。
[0009]優選地，所述轉軸的右端通過軸承與所述豎直桿連接。
[0010]有益效果
[0011]與現有技術相比本技術具備以下有益效果：
[0012]1、通過第一發熱板和第二發熱板的設置，為干燥室內部提供熱量，通過高溫將塑膠管外表的水分蒸發，避免水分在塑膠管表面長期停留形成水痕。
[0013]2、通過轉軸、模桿、卡桿和格擋盤的設置，使塑膠管能跟隨轉軸一起旋轉，增加空
氣在塑膠管表面的流速，水分快速揮發，避免水分在塑膠管表面長期停留形成水痕。
附圖說明
[0014]圖1為本技術主視圖；
[0015]圖2為本技術俯視圖；
[0016]圖3為本技術結構示意圖。
[0017]圖中：1、干燥室；2、室門；3、第一發熱板；4、第二發熱板；5、轉軸；6、豎直桿；7、模桿；8、卡桿；9、格擋盤；10、支撐臺；11、電機；12、電控裝置。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術的附圖和具體實施方式，對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。需要指出的是本技術中出現的所有上下前后左右等方位詞，均是以圖1為參考圖做出的方位詞，且所有方位詞均不對本技術做限定，只是為了更清楚的說明和解釋本技術。
[0019]請參閱圖1至圖3所示，本實施例公開了一種塑膠管材生產用干燥裝置，其包括干燥室1，干燥室1的上表面設有室門2，室門2的上表面開設有多個條形蒸汽透氣孔。干燥室1的內部右壁上固定連接有第一發熱板3，通電之后第一發熱板3從右向左為干燥室1內部提供熱量。干燥室1的內部底面上固定連接有第二發熱板4，通電之后第二發熱板4從下向上為干燥室1內部提供熱量。干燥室1的內部中間位置設有沿左右方向延伸的轉軸5，轉軸5的左端與干燥室1的左側壁轉動連接，轉軸5的右端轉動連接有豎直桿6，豎直桿6的上端與干燥室1的內上壁固定連接，豎直桿6的下端與干燥室1的內底面固定連接；豎直桿6用于支撐轉軸5的右端。轉軸5的外壁上固定連接有多個朝著遠離軸心方向延伸的模桿7，模桿7用于套接塑膠管，模桿7的一端與轉軸5固定連接，其另一端螺紋連接有卡桿8，卡桿8的另一端固定連接有格擋盤9。
[0020]在本實施例中，干燥室1的左側外壁上固定連接有支撐臺10，支撐臺10的上表面固定連接有電機11，電機11的輸出軸與轉軸5的左端通過聯軸器對接。支撐臺10的支腿上固定連接有電控裝置12，電控裝置12與電機11電線連接，電控裝置12與第一發熱板3電線連接，電控裝置12與第二發熱板4電線連接；通過電控裝置12操控電機11、第一發熱板3和第二發熱板4的啟停。
[0021]在本實施例中，室門2的一側與干燥室1的上表面鉸接。轉軸5的左端通過軸承安裝在干燥室1的左側壁；轉軸5的右端通過軸承安裝在豎直桿6的中間位置。模桿7為空心筒狀，其遠離轉軸5的一端內壁上設有內螺紋，卡桿8遠離格擋盤9的一端設有外螺紋。
[0022]本技術的工作原理是，打開干燥室1的室門2，擰動格擋盤9使卡桿8與模桿7分離，將水洗過后的塑膠管從干燥室1的上方逐個套接在干燥室1內部的所有模桿7上，再將卡桿8與模桿7對接，此時，若干塑膠管被牢牢卡在模桿7與卡桿8之間。通過電控裝置12打開電機11的開關，電機11帶動轉軸5旋轉，轉軸5帶動模桿7及塑膠管旋轉；同時，打開第一發熱板3和第二發熱板4的開關使其通電，第一發熱板3和第二發熱板4為干燥室1內部供熱使干燥室1內部溫度升高。通過轉軸5的旋轉和兩個發熱板的供熱，在短時間內使塑膠管的外表水
分烘干，避免水痕印記的產生。烘干后打開室門2，將塑膠管逐個取出即可。
[0023]以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據本技術的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種塑膠管材生產用干燥裝置，其特征在于：包括干燥室(1)，所述干燥室(1)的上表面設有室門(2)，干燥室(1)的內部右壁固定設有第一發熱板(3)，干燥室(1)的內部底面固定設有第二發熱板(4)，干燥室(1)的內部中間位置設有左右方向延伸的轉軸(5)，所述轉軸(5)的左端與干燥室(1)的左側壁轉動連接，轉軸(5)的右端轉動連接有豎直桿(6)，所述豎直桿(6)的上端與干燥室(1)的內上壁固定連接，豎直桿(6)的下端與干燥室(1)的內底面固定連接；所述轉軸(5)的外壁上固定連接有多個遠離軸心延伸的模桿(7)，所述模桿(7)遠離轉軸(5)的一端螺紋連接有卡桿(8)，所述卡桿(8)的另一端固定連接有格擋盤(9)。2.根據權利要求1所述的塑膠管材生產用干燥裝置，其特征在于：所述干燥室(1)的左側外壁固定連接有支...
【專利技術屬性】
技術研發人員：林文，高生海，周光遠，高天，
申請(專利權)人：河南冠通塑膠材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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