本實用新型專利技術公開了一種帶有過濾結構的含鈦尾礦處理設備，包括處理箱，所述處理箱上端開設有入料槽，所述入料槽壁體上端開設有轉動槽，所述入料槽側壁上固定連接有電機架，所述入料槽上設置有配合轉動槽使用的轉動機構，所述處理箱上端開設有觀察槽，所述觀察槽側壁上開設有配合轉動機構使用的過篩孔，所述處理箱底部開設有壓縮槽，所述觀察槽底部設置有出料管，所述入料槽底部設置有配合壓縮槽使用的壓縮機構，所述壓縮槽側壁上開設有出水孔。本實用新型專利技術采用轉動機構，可以不斷對進入入料槽的尾礦進行反復攪動，同時可以推動濾渣前進，防止濾渣推擠在過濾網上導致無法進行過濾。止濾渣推擠在過濾網上導致無法進行過濾。止濾渣推擠在過濾網上導致無法進行過濾。
【技術實現步驟摘要】
一種帶有過濾結構的含鈦尾礦處理設備
[0001]本技術涉及尾礦處理
，尤其涉及一種帶有過濾結構的含鈦尾礦處理設備。
技術介紹
[0002]尾礦干排是國內逐漸興起的一項尾礦處理新工藝，即尾礦經一系列礦山尾礦脫水設備處理后，形成含水率低、易沉淀固化和可堆存礦渣進行干式堆存，這不僅緩解了尾礦庫庫容壓力，減少了尾礦庫安全隱患，還增加了尾礦再利用手段，是實現綠色環保礦山的一種尾礦處理工藝。
[0003]但現有的帶有過濾結構的含鈦尾礦處理設備在對尾礦的除水過程中，大多采用直接壓縮除水的方式，但在濾渣中會有很多殘存的礦渣未收集，這樣導致了一定的資源浪費。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是為了解決現有技術中現有的帶有過濾結構的含鈦尾礦處理設備在對尾礦的除水過程中，大多采用直接壓縮除水的方式，但在濾渣中會有很多殘存的礦渣未收集，這樣導致了一定的資源浪費的問題，而提出的一種帶有過濾結構的含鈦尾礦處理設備。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0006]一種帶有過濾結構的含鈦尾礦處理設備，包括處理箱，所述處理箱上端開設有入料槽，所述入料槽壁體上端開設有轉動槽，所述入料槽側壁上固定連接有電機架，所述入料槽上設置有配合轉動槽使用的轉動機構，所述處理箱上端開設有觀察槽，所述觀察槽側壁上開設有配合轉動機構使用的過篩孔，所述處理箱底部開設有壓縮槽，所述觀察槽底部設置有出料管，所述入料槽底部設置有配合壓縮槽使用的壓縮機構，所述壓縮槽側壁上開設有出水孔。
[0007]在上述的一種帶有過濾結構的含鈦尾礦處理設備中，所述轉動機構由電機、轉動軸和轉動葉組成，所述電機固定連接在電機架上端，所述轉動軸轉動連接在轉動槽上端，所述轉動軸與電機輸出軸固定連接，所述轉動葉固定連接在轉動軸上。
[0008]在上述的一種帶有過濾結構的含鈦尾礦處理設備中，所述壓縮機構由氣缸、氣缸輸出軸和壓縮板組成，所述氣缸固定連接在入料槽底部，所述氣缸輸出軸設置在氣缸上，所述壓縮板固定連接在氣缸輸出軸上。
[0009]在上述的一種帶有過濾結構的含鈦尾礦處理設備中，所述入料槽底部設置有過濾網，所述入料槽底部開設與配合過濾網使用的排水槽。
[0010]在上述的一種帶有過濾結構的含鈦尾礦處理設備中，所述轉動葉的數量為四個，四個所述轉動葉均勻對稱設置在轉動軸的外壁上，所述轉動葉上開設有多個孔洞。
[0011]在上述的一種帶有過濾結構的含鈦尾礦處理設備中，所述觀察槽底部設置有蓋合板，所述蓋合板面積與觀察槽底部面積相同。
[0012]與現有技術相比，本技術具備以下優點：
[0013]1、本技術采用觀察槽設計，在轉動葉的推動作用下，可以使濾水過的礦渣進入觀察槽，方便工人對有回收價值的礦渣進行收集利用，避免了資源的浪費。
[0014]2、本技術采用轉動機構，可以不斷對進入入料槽的尾礦進行反復攪動，同時可以推動濾渣前進，防止濾渣推擠在過濾網上導致無法進行過濾。
附圖說明
[0015]圖1為本技術提出的一種帶有過濾結構的含鈦尾礦處理設備的結構示意圖；
[0016]圖2為本技術提出的一種帶有過濾結構的含鈦尾礦處理設備的壓縮機構結構示意圖；
[0017]圖3為本技術提出的一種帶有過濾結構的含鈦尾礦處理設備過濾網結構示意圖；
[0018]圖4為本技術提出的一種帶有過濾結構的含鈦尾礦處理設備的內部結構示意圖；
[0019]圖5為本技術提出的一種帶有過濾結構的含鈦尾礦處理設備的轉動機構結構示意圖。
[0020]圖中：1處理箱、2入料槽、3轉動槽、4電機架、5轉動機構、51電機、52轉動軸、53轉動葉、6過濾網、7排水槽、8觀察槽、9過篩孔、10壓縮槽、11出料管、12壓縮機構、121氣缸、122氣缸輸出軸、123壓縮板、13出水孔、14蓋合板。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0022]參照圖1
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5，一種帶有過濾結構的含鈦尾礦處理設備，包括處理箱1，處理箱1上端開設有入料槽2，入料槽2壁體上端開設有轉動槽3，入料槽2側壁上固定連接有電機架4，入料槽2上設置有配合轉動槽3使用的轉動機構5，入料槽2底部設置有過濾網6，入料槽2底部開設與配合過濾網6使用的排水槽7。
[0023]處理箱1上端開設有觀察槽8，觀察槽8側壁上開設有配合轉動機構5使用的過篩孔9，處理箱1底部開設有壓縮槽10，觀察槽8底部設置有出料管11，入料槽2底部設置有配合壓縮槽10使用的壓縮機構12，壓縮槽10側壁上開設有出水孔13，觀察槽8底部設置有蓋合板14，蓋合板14面積與觀察槽8底部面積相同。
[0024]轉動機構5由電機51、轉動軸52和轉動葉53組成，電機51固定連接在電機架4上端，電機型號為Y112M
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2，轉動軸52轉動連接在轉動槽3上端，轉動軸52與電機51輸出軸固定連接，轉動葉53固定連接在轉動軸52上，轉動葉53的數量為四個，四個轉動葉53均勻對稱設置在轉動軸52的外壁上，轉動葉53上開設有多個孔洞，設置孔洞可以方便轉動葉53的轉動。
[0025]壓縮機構12由氣缸121、氣缸輸出軸122和壓縮板123組成，氣缸121固定連接在入料槽2底部，氣缸41型號為DNC63
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75，氣缸輸出軸122設置在氣缸121上，壓縮板123固定連接在氣缸輸出軸122上。
[0026]工作原理如下：
[0027]首先將尾礦放入入料槽2內部，接著啟動電機51，電機51帶動與之輸出軸固定連接的轉動軸52進行轉動，轉動軸52帶動與之固定連接的轉動葉53進行轉動，轉動葉53帶動入料槽2內部的尾礦進行攪動，同時底部過濾網6將尾礦中的水進行一定的濾出，濾出的水通過排水槽7進行排出，接著轉動葉53推動尾礦通過過篩孔9進入觀察槽8，工人可以進行觀察挑揀，將有用的礦渣挑出，待觀察完畢，取出觀察槽8底部的蓋合板14，尾礦通過出料管11進入壓縮槽10內部。
[0028]接著啟動氣缸121，氣缸121通過氣缸輸出軸122推動與之固定連接的壓縮板123，壓縮板123對壓縮槽10內的尾礦進行壓縮，尾礦中殘存的水通過出水孔13流出，最后對壓縮槽10內脫水的尾礦進行收集即可。
[0029]以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據本技術的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種帶有過濾結構的含鈦尾礦處理設備，包括處理箱(1)，其特征在于，所述處理箱(1)上端開設有入料槽(2)，所述入料槽(2)壁體上端開設有轉動槽(3)，所述入料槽(2)側壁上固定連接有電機架(4)，所述入料槽(2)上設置有配合轉動槽(3)使用的轉動機構(5)，所述處理箱(1)上端開設有觀察槽(8)，所述觀察槽(8)側壁上開設有配合轉動機構(5)使用的過篩孔(9)，所述處理箱(1)底部開設有壓縮槽(10)，所述觀察槽(8)底部設置有出料管(11)，所述入料槽(2)底部設置有配合壓縮槽(10)使用的壓縮機構(12)，所述壓縮槽(10)側壁上開設有出水孔(13)。2.根據權利要求1所述的一種帶有過濾結構的含鈦尾礦處理設備，其特征在于，所述轉動機構(5)由電機(51)、轉動軸(52)和轉動葉(53)組成，所述電機(51)固定連接在電機架(4)上端，所述轉動軸(52)轉動連接在轉動槽(3)上端，所述轉動軸(52)與電機(51)輸出軸固定連接，所述轉動葉(53)固定連接...
【專利技術屬性】
技術研發人員：方樹坡，
申請(專利權)人：建水景宸礦業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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