本實用新型專利技術(shù)屬于馳放氣回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種合成氨馳放氣中氫氣的回收裝置，包括洗氨塔，洗氨塔的的排氣端連接有氫回收機構(gòu)，且洗氨塔的排液端通過管道連接有氨回收機構(gòu)，氫回收機構(gòu)包括用于對馳放氣進行干燥的干燥裝置，干燥裝置的進氣端通過管道與洗氨塔的排氣端相連接，干燥裝置的排氣端通過管道連接有氫氣吸附裝置，氫氣吸附裝置的排廢氣端通過管道連接有燃料氣管網(wǎng)，氫氣吸附裝置內(nèi)從上至下依次設(shè)有多層吸氫材料層，吸氫材料層內(nèi)設(shè)有可逆性吸氫材料。本實用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過洗氨塔除馳放氣中的氨，氨回收機構(gòu)對清洗液中的氨進行回收，馳放氣經(jīng)經(jīng)氫回收機構(gòu)對氫進行回收，且能夠得到純凈的氫氣。且能夠得到純凈的氫氣。且能夠得到純凈的氫氣。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種合成氨馳放氣中氫氣的回收裝置
[0001]本技術(shù)屬于馳放氣回收
，尤其是一種合成氨馳放氣中氫氣的回收裝置。
技術(shù)介紹
[0002]目前合成氨的馳放氣的氫氨回收工藝為分別用高壓洗氨塔對馳放氣進行洗氨，低壓洗氨塔對液氨儲罐、液氨排放槽以及液氨球罐出來的氨閃蒸氣進行洗氨，洗氨后的馳放氣進入精密過濾器除水霧，然后進入預(yù)熱器，最后進入H2/N2膜分離器，所述H2/N2膜分離器分離出來的氫氣去壓縮系統(tǒng)，未徹底分離的氮氫混合氣去燃料管網(wǎng)。從高壓洗氨塔出來的稀氨水的濃度為7
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9％，低壓洗氨塔出來的稀氨水的濃度分別為10％左右，稀氨水濃度均過低，無法直接外賣。目前的做法是再將從高壓洗氨塔出來的稀氨水以及從低壓洗氨塔出來的稀氨水一起送入蒸氨系統(tǒng)蒸餾回收氨，回收的液氨去儲槽，這需要消耗大量的蒸汽，造成運行費用高，不利于節(jié)能減排，且氫氣回收時，不能得到純凈的氫氣。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提出了如下技術(shù)方案：
[0004]一種合成氨馳放氣中氫氣的回收裝置，包括洗氨塔，所述洗氨塔的排氣端連接有氫回收機構(gòu)，且洗氨塔的排液端通過管道連接有氨回收機構(gòu)。
[0005]所述氫回收機構(gòu)包括用于對馳放氣進行干燥的干燥裝置，所述干燥裝置的進氣端通過管道與洗氨塔的排氣端相連接，且干燥裝置的排氣端通過管道連接有氫氣吸附裝置，所述氫氣吸附裝置的排廢氣端通過管道連接有燃料氣管網(wǎng)，且氫氣吸附裝置內(nèi)從上至下依次設(shè)有多層吸氫材料層，所述吸氫材料層內(nèi)設(shè)有可逆性吸氫材料，通過可逆性吸氫材料對氫氣進行收集，收集完成后再進行釋放，能夠得到純凈的氫氣。
[0006]所述氨回收機構(gòu)包括用于對清洗液進行預(yù)熱的預(yù)熱器，所述預(yù)熱器的進液端通過管道連接有水泵，排液端通過管道連接有結(jié)晶裝置，所述水泵的進液端通過管道與洗氨塔相連接，所述結(jié)晶裝置的排液端通過管道連接有固液分離器。
[0007]優(yōu)選的，所述氫氣吸附裝置包括吸氫箱，所述吸氫箱內(nèi)從外至內(nèi)依次設(shè)有保溫層和電加熱層，且吸氫箱頂端設(shè)有真空泵，所述吸氫箱下端設(shè)有第一進氣管，頂端設(shè)有排氫管，所述第一進氣管遠(yuǎn)離吸氫箱端與干燥裝置相連接，所述吸氫箱上端側(cè)部設(shè)有排廢氣管，所述排廢氣管遠(yuǎn)離吸氫箱端與燃料氣管網(wǎng)相連接，所述第一進氣管上設(shè)有進氣閥，排氫管上設(shè)有第一排氣閥，排廢氣管上設(shè)有第二排氣閥，所述吸氫箱內(nèi)左右兩側(cè)均均布有多個滑軌，所述吸氫材料層包括固定網(wǎng)，所述固定網(wǎng)左右兩側(cè)均設(shè)有滑槽，所述滑槽與滑軌滑動連接，所述固定網(wǎng)內(nèi)設(shè)有可逆性吸氫材料，吸氫時，通過真空泵對吸氫箱內(nèi)進行加壓，通過電加熱層對吸氫箱內(nèi)溫度進行調(diào)節(jié)，滿足吸氫材料的吸氫條件時，干燥后的馳放氣通入吸氫箱內(nèi)，可逆性吸氫材料吸附馳放氣內(nèi)的氫氣，其余的氣體經(jīng)排氣管排出；可逆性吸氫材料釋放氫時，電加熱層對吸氫箱內(nèi)進行加熱，并減小吸氫箱內(nèi)的壓力，使氫氣通過排氫管排出。
[0008]優(yōu)選的，所述洗氨塔包括塔體，所述塔體下端側(cè)部設(shè)有第二進氣管，頂端設(shè)有出氣管，且塔體內(nèi)下端設(shè)有勻流板，中部左右兩側(cè)均傾斜設(shè)有多個導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板上方設(shè)有清洗管，所述清洗管底部設(shè)有多個清洗口，且清洗管一端伸出塔體并連接有硫酸儲箱，所述塔體頂端設(shè)有除沫器，所述除沫器與出氣管相對應(yīng)，硫酸通過清洗管上的清洗口噴出，馳放氣通過第二進氣管進入洗氨塔中，馳放氣經(jīng)勻流板后均勻地向洗氨塔上端流動，再經(jīng)導(dǎo)流板導(dǎo)流后，使馳放氣在洗氨塔內(nèi)停留較長時間，硫酸與馳放氣中的氨反應(yīng)，通過洗氨塔除去馳放氣中氨氣，并通過氨回收機構(gòu)對硫酸銨進行回收。
[0009]優(yōu)選的，所述結(jié)晶裝置包括箱體，所述箱體內(nèi)上端設(shè)有隔板，下端設(shè)有電加熱板，所述隔板上均布有多個導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔底部對應(yīng)設(shè)有噴水頭，清洗液經(jīng)過導(dǎo)流孔進入箱體下端，電加熱板對清洗液進行加熱結(jié)晶，再經(jīng)固液分離器分離，對硫酸銨進行回收利用。
[0010]本技術(shù)還包括能夠使該合成氨馳放氣中氫氣的回收裝置正常使用的其它組件，均為本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段。另外，本技術(shù)中未加限定的裝置或組件均采用本領(lǐng)域中的常規(guī)技術(shù)手段。
[0011]本技術(shù)使用時，馳放氣通過第二進氣管通入洗氨塔內(nèi)，經(jīng)洗氨塔除去馳放氣中的氨，除氨后的馳放氣經(jīng)干燥裝置干燥后進入氫氣吸附裝置內(nèi)，氫氣吸附裝置內(nèi)的可逆性吸氫材料只對馳放氣中的氫氣進行吸收，其余氣體進入燃料氣管網(wǎng)進行燃燒，經(jīng)洗氨塔的排液端流出的清洗液，經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進入結(jié)晶裝置內(nèi)部，電加熱板對清洗液進行加熱結(jié)晶，結(jié)晶后的清洗液進入固液分離器分離，對硫酸銨進行回收利用。
[0012]本技術(shù)的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過洗氨塔除馳放氣中的氨，氨回收機構(gòu)對清洗液中的氨進行回收，馳放氣經(jīng)經(jīng)氫回收機構(gòu)對氫進行回收，且能夠得到純凈的氫氣。
附圖說明
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)進一步說明。
[0014]圖1是本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0015]圖2是本技術(shù)的氫氣吸附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0016]下面結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖以及具體實施例對本技術(shù)進行清楚地描述，在此處的描述僅僅用來解釋本技術(shù)，但并不作為對本技術(shù)的限定?；诒炯夹g(shù)中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。
[0017]實施例
[0018]如圖1~2所示，一種合成氨馳放氣中氫氣的回收裝置，包括洗氨塔1，所述洗氨塔1的排氣端連接有氫回收機構(gòu)，且洗氨塔1的排液端通過管道連接有氨回收機構(gòu)。
[0019]所述氫回收機構(gòu)包括用于對馳放氣進行干燥的干燥裝置7，所述干燥裝置7的進氣端通過管道與洗氨塔1的排氣端相連接，且干燥裝置7的排氣端通過管道連接有氫氣吸附裝置，所述氫氣吸附裝置的排廢氣端通過管道連接有燃料氣管網(wǎng)9，且氫氣吸附裝置內(nèi)從上至
下依次設(shè)有多層吸氫材料層8，所述吸氫材料層8內(nèi)設(shè)有可逆性吸氫材料，通過可逆性吸氫材料對氫氣進行收集，收集完成后再進行釋放，能夠得到純凈的氫氣。
[0020]所述氨回收機構(gòu)包括用于對清洗液進行預(yù)熱的預(yù)熱器11，所述預(yù)熱器11的進液端通過管道連接有水泵10，排液端通過管道連接有結(jié)晶裝置，所述水泵10的進液端通過管道與洗氨塔1相連接，所述結(jié)晶裝置的排液端通過管道連接有固液分離器16。
[0021]所述氫氣吸附裝置包括吸氫箱17，所述吸氫箱17內(nèi)從外至內(nèi)依次設(shè)有保溫層18和電加熱層19，且吸氫箱17頂端設(shè)有真空泵21，所述吸氫箱17下端設(shè)有第一進氣管，頂端設(shè)有排氫管，所述第一進氣管遠(yuǎn)離吸氫箱17端與干燥裝置7相連接，所述吸氫箱17上端側(cè)部設(shè)有排廢氣管20，所述排廢氣管20遠(yuǎn)離吸氫箱17端與燃料氣管網(wǎng)9相連接，所述第一進氣管上設(shè)有進氣閥，排氫管上設(shè)有第一排氣閥，排廢氣管20上設(shè)有第二排氣閥，所述吸氫箱17內(nèi)左右兩側(cè)均均布有多個滑軌，所述吸氫材料層包括固定網(wǎng)22，所述固定網(wǎng)22左右兩側(cè)均設(shè)有滑槽，所述滑槽與滑軌滑動連接，所述固定網(wǎng)22內(nèi)設(shè)有本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種合成氨馳放氣中氫氣的回收裝置，包括洗氨塔，其特征在于：所述洗氨塔的排氣端連接有氫回收機構(gòu)，且洗氨塔的排液端通過管道連接有氨回收機構(gòu)；所述氫回收機構(gòu)包括用于對馳放氣進行干燥的干燥裝置，所述干燥裝置的進氣端通過管道與洗氨塔的排氣端相連接，且干燥裝置的排氣端通過管道連接有氫氣吸附裝置，所述氫氣吸附裝置的排廢氣端通過管道連接有燃料氣管網(wǎng)，且氫氣吸附裝置內(nèi)從上至下依次設(shè)有多層吸氫材料層，所述吸氫材料層內(nèi)設(shè)有可逆性吸氫材料；所述氨回收機構(gòu)包括預(yù)熱器，所述預(yù)熱器的進液端通過管道連接有水泵，排液端通過管道連接有結(jié)晶裝置，所述水泵的進液端通過管道與洗氨塔相連接，所述結(jié)晶裝置的排液端通過管道連接有固液分離器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成氨馳放氣中氫氣的回收裝置，其特征在于：所述氫氣吸附裝置包括吸氫箱，所述吸氫箱內(nèi)從外至內(nèi)依次設(shè)有保溫層和電加熱層，且吸氫箱頂端設(shè)有真空泵，所述吸氫箱下端設(shè)有第一進氣管，頂端設(shè)有排氫管，所述第一進氣管遠(yuǎn)離吸氫箱端與干燥裝...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊高峰，成高偉，宋琦，李柯，
申請(專利權(quán))人：河南晉控天慶煤化工有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：
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