本發明專利技術公開了一種噴孔截面積可自調節的機械霧化噴嘴，包括噴嘴殼體、噴嘴架、噴嘴閥芯和彈性件。噴嘴殼體包括第一腔體、進液口和噴孔；噴嘴架設置在第一腔體中，且包括第二腔體和與第一腔體連通的第一通孔；噴嘴閥芯包括本體部和漸縮部，本體部至少部分的設置在第二腔體中，并能夠沿第二腔體的軸向方向移動，漸縮部的下部的徑向尺寸小于噴孔的徑向尺寸，使得本體部能夠帶動漸縮部的下部在噴孔中移動，以調節噴孔的流通截面積；彈性件沿軸向方向設置在本體部的另一端和噴嘴架之間，用于沿軸向方向對本體部施加朝向噴孔的彈性力。根據本發明專利技術的機械霧化噴嘴，能根據待霧化液體的流量自動調節噴孔的流通截面積，調節范圍大，對負荷變化的適應性強。化的適應性強。化的適應性強。
【技術實現步驟摘要】
一種噴孔截面積可自調節的機械霧化噴嘴
[0001]本專利技術涉及機械設備領域，具體地涉及一種噴孔截面積可自調節的機械霧化噴嘴。
技術介紹
[0002]機械霧化噴嘴是實現液體霧化的有效途徑之一，其主要是靠液體工質在較高壓差的作用下產生的高速射流或旋流使液體破碎為細小的液滴，具有結構簡單、動力消耗低和霧化效率高等優點，因此在燃油燃燒器、農藥制劑噴灑、煤礦噴霧降塵和熱電設備除氧減溫等領域中都有著廣泛的應用。
[0003]現有的機械霧化噴嘴，大多為固定截面式噴嘴，即噴嘴出口截面積是固定不變的。這類噴嘴存在額定的進液壓力和進液流量，只有在達到額定進液壓力的條件下，才能保證良好的霧化質量，而在低進液壓力工況條件下，噴嘴的霧化效果則不太理想。當提高進液壓力以增大噴霧量時，往往是大幅的進液壓力提高量才能夠獲得較小的進液增加量，導致這類噴嘴的調節范圍十分有限。
[0004]為此，本專利技術提供了一種噴孔截面積可自調節的機械霧化噴嘴，以至少部分地解決上述問題。
技術實現思路
[0005]在
技術實現思路
部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實施方式部分中進一步詳細說明。本專利技術的
技術實現思路
部分并不意味著要試圖限定出所要求保護的技術方案的關鍵特征和必要技術特征，更不意味著試圖確定所要求保護的技術方案的保護范圍。
[0006]為了至少部分地解決上述問題，本專利技術提供了一種噴孔截面積可自調節的機械霧化噴嘴，包括：
[0007]噴嘴殼體，所述噴嘴殼體包括第一腔體和均與所述第一腔體相連通的進液口和噴孔，所述第一腔體用于容納待霧化液體；
[0008]噴嘴架，所述噴嘴架設置在所述第一腔體中，且包括第二腔體和第一通孔，所述第一通孔設置在所述第二腔體的外側，并與所述第一腔體連通；
[0009]噴嘴閥芯，所述噴嘴閥芯包括本體部和設置在所述本體部的一端的漸縮部，所述本體部至少部分的設置在所述第二腔體中，并能夠沿所述第二腔體的軸向方向移動，所述漸縮部的下部的徑向尺寸小于所述噴孔的徑向尺寸，所述漸縮部用于承受并傳遞所述待霧化液體的壓力，以使得所述本體部能夠沿所述軸向方向移動，以帶動所述漸縮部的所述下部在所述噴孔中移動，進而調節所述噴孔的流通截面積；
[0010]彈性件，所述彈性件沿所述軸向方向設置在所述本體部的另一端和所述噴嘴架之間，用于沿所述軸向方向對所述本體部施加朝向所述噴孔的彈性力。
[0011]根據本專利技術的噴孔截面積可自調節的機械霧化噴嘴，噴嘴殼體包括第一腔體和均與第一腔體相連通的進液口和噴孔，使得待霧化液體能夠通過進液口進入第一腔體，并通
過噴孔噴出以形成霧化液體；噴嘴架設置在第一腔體中，且包括第二腔體和第一通孔，第一通孔設置在第二腔體的外側，并與第一腔體連通，能夠使得待霧化液體經第一通孔流動至第一腔體的靠近噴孔的部分；噴嘴閥芯包括本體部和設置在本體部的一端的漸縮部，本體部至少部分的設置在第二腔體中，并能夠沿第二腔體的軸向方向移動，第一腔體內的待霧化液體能夠對漸縮部施加一定的壓力，漸縮部用于承受并傳遞待霧化液體的壓力，在上述壓力的作用下，本體部能夠沿第二腔體的軸向方向移動；漸縮部的下部的徑向尺寸小于噴孔的徑向尺寸，使得本體部沿第二腔體的軸向方向移動時能夠帶動漸縮部的下部在噴孔中移動，進而調節噴孔的流通截面積；且噴孔的流通截面積的變化與第一腔體內的待霧化液體的流量的變化相對應，也就是噴孔的流通截面積隨第一腔體內的待霧化液體的流量變化而自動調節，即噴孔的流通截面積隨待霧化液體的進液壓力的變化而自動調節，能夠減少噴孔兩側的壓差值隨待霧化液體流量變化的變化量，在確保霧化效果的同時使得機械霧化噴嘴具有較大的調節范圍，有利于提高機械霧化噴嘴對操作負荷變化的適應性；彈性件沿第二腔體的軸向方向設置在本體部的另一端和噴嘴架之間，用于沿第二腔體的軸向方向對本體部施加朝向噴孔的彈性力，使得無待霧化液體流入第一腔體的情況下，噴嘴閥芯的本體部能夠在彈性力的作用下沿第二腔體的軸向朝向噴孔移動，以使得漸縮部能夠關閉噴孔，避免相關裝置在停車或跳車時發生殘留的待霧化液體從噴孔漏出的情況。
[0012]可選地，所述漸縮部構造為錐形部，所述錐形部的錐角α滿足：50
°
≤α≤100
°
。
[0013]可選地，所述第一腔體的下部構造為錐形腔，所述錐形腔的錐角β大于所述錐形部的錐角α，且所述β與所述α之間的差值δ滿足：20
°
≤δ≤40
°
。
[0014]可選地，所述噴孔為文丘里孔。
[0015]可選地，所述本體部的所述另一端設置有第一限位槽，所述噴嘴架包括與所述第一限位槽相對應的第二限位槽，所述彈性件至少部分的位于所述第一限位槽和所述第二限位槽內。
[0016]可選地，所述噴嘴閥芯還包括閥桿和緊固件，所述閥桿設置在所述本體部的所述另一端，并延伸穿出所述噴嘴架，所述緊固件設置在所述閥桿的延伸超出所述噴嘴架的部分上。
[0017]可選地，還包括第一密封件，所述第一密封件沿所述第二腔體的徑向方向設置在所述本體部和所述噴嘴架之間，且沿所述軸向方向，所述第一密封件鄰近所述彈性件的靠近所述噴孔的一側；
[0018]并且/或者，
[0019]還包括第二密封件，所述第二密封件沿所述第二腔體的徑向方向設置在所述閥桿和所述噴嘴架之間，且沿所述軸向方向，所述第二密封件鄰近所述彈性件的遠離所述噴孔的一側。
[0020]可選地，還包括霧化件，所述霧化件連接至所述漸縮部的端部，并位于所述噴孔外側。
[0021]可選地，還包括過濾件，所述過濾件與所述噴嘴殼體相連接，并設置所述進液口處。
[0022]可選地，還包括保護罩，所述保護罩設置在所述噴嘴架的靠近所述閥桿的位置，所述閥桿的延伸超出所述噴嘴架的部分位于所述保護罩內。
附圖說明
[0023]本專利技術的下列附圖在此作為本專利技術的一部分用于理解本專利技術。附圖中示出了本專利技術的實施例及其描述，用來解釋本專利技術的原理。
[0024]附圖中：
[0025]圖1為根據本專利技術的一個優選實施方式的噴孔截面積可自調節的霧化噴嘴的結構示意圖，其中噴孔處于閉合狀態；
[0026]圖2為根據本專利技術的一個優選實施方式的噴孔截面積可自調節的霧化噴嘴的另一結構示意圖，其中噴孔處于打開狀態；
[0027]圖3為根據本專利技術的一個優選實施方式的噴孔截面積可自調節的霧化噴嘴的霧化件的結構示意圖；以及
[0028]圖4為根據本專利技術的另一個優選實施方式的噴孔截面積可自調節的霧化噴嘴的霧化件的結構示意圖。
[0029]附圖標記說明：
[0030]100：機械霧化噴嘴
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110：噴嘴殼體
[0031]111：第一腔體
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112：進液口
[0032]113：噴孔
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種噴孔截面積可自調節的機械霧化噴嘴，其特征在于，包括：噴嘴殼體，所述噴嘴殼體包括第一腔體和均與所述第一腔體相連通的進液口和噴孔，所述第一腔體用于容納待霧化液體；噴嘴架，所述噴嘴架設置在所述第一腔體中，且包括第二腔體和第一通孔，所述第一通孔設置在所述第二腔體的外側，并與所述第一腔體連通；噴嘴閥芯，所述噴嘴閥芯包括本體部和設置在所述本體部的一端的漸縮部，所述本體部至少部分的設置在所述第二腔體中，并能夠沿所述第二腔體的軸向方向移動，所述漸縮部的下部的徑向尺寸小于所述噴孔的徑向尺寸，所述漸縮部用于承受并傳遞所述待霧化液體的壓力，以使得所述本體部能夠沿所述軸向方向移動，以帶動所述漸縮部的所述下部在所述噴孔中移動，進而調節所述噴孔的流通截面積；彈性件，所述彈性件沿所述軸向方向設置在所述本體部的另一端和所述噴嘴架之間，用于沿所述軸向方向對所述本體部施加朝向所述噴孔的彈性力。2.根據權利要求1所述的噴孔截面積可自調節的機械霧化噴嘴，其特征在于，所述漸縮部構造為錐形部，所述錐形部的錐角α滿足：50
°
≤α≤100
°
。3.根據權利要求2所述的噴孔截面積可自調節的機械霧化噴嘴，其特征在于，所述第一腔體的下部構造為錐形腔，所述錐形腔的錐角β大于所述錐形部的錐角α，且所述β與所述α之間的差值δ滿足：20
°
≤δ≤40
°
。4.根據權利要求1所述的噴孔截面積可自調節的機械霧化噴嘴，其特征在于，所述噴孔為文丘里孔。5.根據權利要求1所述的噴孔截面積可自調節的機械霧化噴...
【專利技術屬性】
技術研發人員：何磊，李宇，唐昭帆，揭濤，鄔文燕，楊冰冰，閆玉強，李想，方可寧，蘇毅，
申請(專利權)人：上海齊耀熱能工程有限公司，
類型：發明
國別省市：
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