本發明專利技術公開了一種塑料管件擠出機模具，屬于塑料加工技術領域，包括擠出機出料用機筒，機筒端部固定有模頭，模頭的外部轉動安裝有轉筒，模頭的內部開設有出料口一，轉筒的內部中心開設有出料槽，內軸和出料口一內壁之間留有間隙；轉筒的內部設有若干個均勻分布的連通管二，連通管二與轉筒內部的出料槽連通，出料槽中周向均勻開設有多個與連通管二一一對應的擠出槽，每個擠出槽上均設有一個擋料板，擋料板的一部分伸入對應轉筒的內部。本發明專利技術改變了普通工序中僅僅對塑料管外部染色、劃線，本裝置可將染色后的物料直接嵌入管件內壁，令其不會褪色，保持時間久。保持時間久。保持時間久。
【技術實現步驟摘要】
一種塑料管件擠出機模具
[0001]本專利技術涉及一種塑料管件擠出機模具，屬于塑料加工
技術介紹
[0002]塑料管為生活中常用到的管件產品，有些特別用途的塑料管件，需要在管件的外壁上設置不同顏色的條狀區分條，用于區分管件內部輸送液體或者氣體的種類、溫度等，普通的區分條一般為直條狀，且僅僅是通過顏料上色，在長時間使用后，顏料容易脫落，且長條狀的管件被部分裹附時，不易被發現上色部位，螺旋形區分條則更容易被發現。
技術實現思路
[0003]針對上述現有技術存在的問題，本專利技術提供一種塑料管件擠出機模具，能夠在管件外壁上嵌入不同顏色區分條的塑料管擠出模具。
[0004]為了實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案：一種塑料管件擠出機模具，包括擠出機出料用機筒，所述機筒端部固定有模頭，所述模頭的外部轉動安裝有轉筒，所述模頭的內部開設有出料口一，所述轉筒的內部中心開設有出料槽，所述出料口一的內部設有與出料口一軸線重合的內軸，所述內軸和出料口一內壁之間留有間隙；
[0005]所述轉筒的外環面上開設有環形儲料腔，所述機筒上安裝有對儲料腔供料的供料裝置，所述供料裝置與機筒內腔連通，所述轉筒的內部設有若干個均勻分布的連通管二，所述連通管二與儲料腔連通，所述連通管二與轉筒內部的出料槽連通，所述出料槽中周向均勻開設有多個與連通管二一一對應的擠出槽，每個所述擠出槽上均設有一個擋料板，所述擋料板的一部分伸入對應出料槽的內部。
[0006]優選地，所述轉筒遠離模頭的一側設有可沿轉筒軸線方向滑動的動模，所述動?？拷D筒的一端為成型端，所述成型端的內部設有環形的成型槽，所述成型槽和出料口一的內徑相同，所述成型槽的內部可設有與內軸直徑相同的螺紋柱，所述螺紋柱可在成型槽的內部沿著成型槽的軸線方向移動。
[0007]優選地，所述動模的內部設有相互連通用于輸送螺紋柱的入料通道和出料通道，所述入料通道和出料通道相互垂直且入料通道豎直布置，出料通道軸線和成型槽的軸線相互重合，所述出料通道遠離成型槽的一端安裝有沿出料通道長度方向滑動的推板，所述動模的內部安裝有驅動推板移動的油缸。
[0008]優選地，所述內軸靠近機筒內腔的一端通過多個連接板安裝在出料口一上，所述出料口一的中部設有錐形槽，兩端設有圓槽，所述轉筒內部的出料槽和出料口一端部的圓槽直徑相同，所述內軸的中部安裝有圓形擋板，所述擋板布置在錐形槽的內部，所述圓形擋板的直徑大于出料口一端部圓槽的直徑。
[0009]優選地，所述模頭的外環面上開設有環形槽，所述轉筒包括一圓板和安裝在圓板一側的環板，圓板和環板一體成型，所述環板的內壁上安裝有齒環，所述環形槽的內部安裝有與齒環嚙合的齒輪二，齒輪二轉動安裝在環形槽的內部。
[0010]優選地，所述模頭上通過支架固定有入料環，所述入料環的部分與儲料腔轉動連接，且所述入料環和儲料腔的側壁之間設有密封墊。
[0011]優選地，所述模頭的內部設有出料口二，所述出料口二通過連通管一與設置在機筒外部的染色機連通，所述染色機通過管道與入料環連通。
[0012]優選地，所述轉筒的外部端面上對稱設有兩個固定板，兩個所述固定板上均安裝有可相對滑動的刀片，所述刀片形狀為半圓形，且刀片的內部開設有半圓槽，半圓槽的半徑與螺紋柱的外圓半徑相同。
[0013]優選地，所述固定板的內部設有滑槽，所述滑槽的內部滑動安裝有滑條，所述滑條一側側邊上設有齒牙，所述固定板的內部轉動安裝有與齒牙嚙合的齒輪一。
[0014]與現有技術相比，本專利技術通過在機筒出料端安裝模頭以及在模頭前端安裝可轉動的轉筒，轉筒在轉動過程中將染色后的物料嵌入成型物料中，實現了可對塑料管外壁進行上色，且上色為長條狀或者螺紋狀，改變了普通工序中僅僅對塑料管外部染色，本裝置可將染色后的物料直接嵌入管件內壁，令其不會褪色，保持時間久，可用于區分塑料管用途，本專利技術將出料口一的中部設為錐形，且在錐形內設置擋板，可實現成型的物料密度基本保持不變，塑料管的使用壽命得到大大提高，本裝置在轉筒的外部設置動模和切割裝置，實現了本裝置可用于加工管狀連接件，使用途徑較廣。
附圖說明
[0015]圖1為本專利技術的內部剖視圖。
[0016]圖2為本專利技術模頭的結構示意圖。
[0017]圖3為本專利技術轉筒的結構示意圖。
[0018]圖4為本專利技術轉筒的主視圖。
[0019]圖5為本專利技術圖1中的B處放大圖。
[0020]圖6為本專利技術圖1中的A處放大圖。
[0021]圖7為本專利技術圖1中的C
?
C處剖視圖。
[0022]圖8為本專利技術產品連接件1的結構示意圖。
[0023]圖9為本專利技術產品連接件2的結構示意圖。
[0024]圖中：1、機筒，2、模頭，201、環形槽，3、電機，4、轉筒，41、齒環，5、入料環，6、螺紋柱，7、動模，8、出料口二，9、內軸，10、染色機，11、出料口一，12、推板，13、油缸，14、成型槽，15、固定板，16、連通管一，17、絞龍，18、擋料板，19、擠出槽，20、連通管二，21、儲料腔，22、刀片，23、齒輪一，24、滑條，25、齒輪二。
具體實施方式
[0025]下面用具體實施例說明本專利技術，但并不是對專利技術的限制。
[0026]實施例1
[0027]如圖1
?
6所示，本實施例中，提供的一種塑料管件擠出機模具，包括擠出機出料用機筒1，擠出機機筒1內部轉動有絞龍17，用于輸送物料，所述機筒1端部固定有模頭2，所述模頭2的外部轉動安裝有轉筒4，所述模頭2的外環面上開設有環形槽201，所述轉筒4包括一圓板和安裝在圓板一側的環板，圓板和環板一體成型，所述環板的內壁上安裝有齒環41，所
述環形槽201的內部安裝有與齒環41嚙合的齒輪二25，齒輪二25轉動安裝在環形槽201的內部，環形槽201的內部固定有電機3，電機3的輸出軸與齒輪二25相連，當電機3驅動齒輪二25轉動時，齒輪二25通過齒環41帶動環板轉動，所述模頭2的內部開設有出料口一11，所述轉筒4的內部中心開設有出料槽，所述出料口一11的內部設有與出料口一11軸線重合的內軸9，所述內軸9和出料口一11內壁之間留有間隙，間隙為物料通過的通道，物料在通過通道的過程中成型呈管狀，所述內軸9靠近機筒1內腔的一端通過多個連接板安裝在出料口一11上，所述出料口一11的中部設有錐形槽，兩端設有圓槽，所述轉筒4內部的出料槽和出料口一11端部的圓槽直徑相同，轉筒4和出料口一11的端部緊貼，轉筒4在轉動的過程中，不影響物料輸送，所述內軸9的中部安裝有圓形擋板，所述擋板布置在錐形槽的內部，所述圓形擋板的直徑大于出料口一11端部圓槽的直徑，物料從機筒1內部進入出料口一11的內部時，穿過用于固定內軸9的連接板，經過連接板的分隔容易內部容易形成氣泡，當存在氣泡的物料經過擋板和錐形槽之間的間隙處時，由于間隙空間較小，氣泡被擠壓分解，再由出料口一11的出口端成型為圓筒狀。
[0028]所述轉筒4的外環面本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種塑料管件擠出機模具，其特征在于，包括擠出機出料用機筒(1)，所述機筒(1)端部固定有模頭(2)，所述模頭(2)的外部轉動安裝有轉筒(4)，所述模頭(2)的內部開設有出料口一(11)，所述轉筒(4)的內部中心開設有出料槽，所述出料口一(11)的內部設有與出料口一(11)軸線重合的內軸(9)，所述內軸(9)和出料口一(11)內壁之間留有環形間隙；所述轉筒(4)的外環面上開設有環形儲料腔(21)，所述機筒(1)上安裝有對儲料腔(21)供料的供料裝置，所述供料裝置與機筒(1)內腔連通，所述轉筒(4)的內部設有若干個均勻分布的連通管二(20)，所述連通管二(20)與儲料腔(21)連通，所述連通管二(20)與轉筒(4)內部的出料槽連通，所述出料槽中周向均勻開設有多個與連通管二(20)一一對應的擠出槽(19)，每個所述擠出槽(19)上均設有一個擋料板(18)，所述擋料板(18)的一部分伸入對應出料槽的內部。2.根據權利要求1所述的一種塑料管件擠出機模具，其特征在于，所述轉筒(4)遠離模頭(2)的一側設有可沿轉筒(4)軸線方向滑動的動模(7)，所述動模(7)靠近轉筒(4)的一端為成型端，所述成型端的內部設有環形的成型槽(14)，所述成型槽(14)和出料口一(11)的內徑相同，所述成型槽(14)的內部可設有與內軸(9)直徑相同的螺紋柱(6)，所述螺紋柱(6)可在成型槽(14)的內部沿著成型槽(14)的軸線方向移動。3.根據權利要求2所述的一種塑料管件擠出機模具，其特征在于，所述動模(7)的內部設有相互連通用于輸送螺紋柱(6)的入料通道和出料通道，所述入料通道和出料通道相互垂直且入料通道豎直布置，出料通道軸線和成型槽(14)的軸線相互重合，所述出料通道遠離成型槽(14)的一端安裝有沿出料通道長度方向滑動的推板(12)，所述動模(7)的內部安裝有驅動推板(12)移動的油缸(13)。4.根據權利要求1所述的一種塑料管件擠...
【專利技術屬性】
技術研發人員：姚曉彤，苑龍山，王振，
申請(專利權)人：徐州聚西廷新型材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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