一種電機內置式節能磨床頭架制造技術

本實用新型專利技術涉及一種電機內置式節能磨床頭架，包括頭架回轉盤、頭架箱體和箱蓋，所述頭架箱體內設有交流伺服電機、減速機、主軸外套組件和主軸，頂尖側主動輪、頂尖側從動輪、同步帶和同步帶輪蓋設置在箱蓋的空腔內，所述頂尖側從動輪設置在主軸的頂尖側，所述交流伺服電機、減速機的輸出軸伸出頭架箱體并連接頂尖側主動輪，所述頂尖側從動輪和頂尖側主動輪通過同步帶連接，頂尖側從動輪帶動同步帶輪蓋及其上的主軸止動塊轉動，從而使主軸轉動。本實用新型專利技術將電機內置在頭架箱體內，結構緊湊，占用空間小，有效防止冷卻液滲入，保護了電機，延長了磨床頭架的使用壽命，拆裝調試方便，節能降耗。耗。耗。

【技術實現步驟摘要】
一種電機內置式節能磨床頭架


[0001]本技術涉及磨床頭架
，具體涉及一種電機內置式節能磨床頭架。

技術介紹

[0002]磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床，而磨床頭架是磨床的重要零部件，頭架主軸則是磨床頭架的核心零部件，頭架主軸安裝在磨床頭架內，通過電機帶動頭架主軸轉動，從而帶動頭架主軸內的頂尖轉動。
[0003]現有的磨床頭架如圖1所示，電機設置在頭架箱體外面，占用空間大，電機裸露在頭架箱體外，冷卻液容易滲入，造成電機損壞，縮短磨床頭架的使用壽命，而且與自動化設備在空間上有干涉，不利于提高生產效率。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于克服上述不足，提供了一種電機內置式節能磨床頭架，將電機內置在頭架箱體內，結構緊湊，占用空間小，有效防止冷卻液滲入，保護了電機，延長了磨床頭架的使用壽命，并為機床加裝自動化設備預留出了合理的空間；安裝電機的偏心法蘭通過楔塊與箱體固定，拆裝調試方便；采用小功率電機實現主軸轉動，節能降耗。
[0005]本技術的目的是這樣實現的：
[0006]一種電機內置式節能磨床頭架，包括頭架回轉盤、頭架箱體和箱蓋，所述頭架箱體內設有交流伺服電機、減速機、主軸外套組件和主軸，所述箱蓋設有空腔，頂尖側主動輪、頂尖側從動輪、同步帶和同步帶輪蓋設置在空腔內，所述減速機通過偏心法蘭固定在頭架箱體內，主軸外套組件固定在頭架箱體內，主軸轉動設置在主軸外套組件內，主軸的頂尖側伸出主軸外套組件，所述頂尖側從動輪設置在主軸的頂尖側，所述減速機的輸出軸伸出頭架箱體并連接頂尖側主動輪，所述頂尖側從動輪和頂尖側主動輪通過同步帶連接，頂尖側從動輪連接同步帶輪蓋，同步帶輪蓋連接主軸止動塊，主軸止動塊插接主軸。
[0007]優選的，所述頂尖側從動輪與主軸轉動設置，主軸和同步帶輪蓋伸出箱蓋，主軸止動塊固定在同步帶輪蓋的外端面。
[0008]優選的，所述頭架回轉盤通過側壓塊連接工作臺導軌，所述頭架回轉盤上設有零位撞塊，所述頭架箱體對應零位撞塊設有零位調整板，所述零位調整板上設有零位碰撞螺釘，所述零位碰撞螺釘與零位撞塊接觸時頭架處于零位，主軸與工作臺導軌軸線平行。
[0009]優選的，頭架箱體處于零位時，通過鎖緊螺栓將頭架箱體鎖緊在工作臺導軌上。
[0010]優選的，所述偏心法蘭通過雙弧形楔塊固定在頭架箱體上，同步帶通過旋轉偏心法蘭張緊，偏心法蘭調節到合適位置通過螺釘將偏心法蘭與雙弧形楔塊連接牢固。
[0011]優選的，所述箱體遠離頂尖側的一端對應交流伺服電機設有出線蓋板，出線蓋板也通過雙弧形楔塊固定在頭架箱體上。
[0012]本技術的有益效果是：
[0013]本技術將電機內置在頭架箱體內，結構緊湊，占用空間小，有效防止冷卻液滲
入，保護了電機，延長了磨床頭架的使用壽命；安裝電機的偏心法蘭通過雙弧形楔塊與箱體固定，拆裝調試方便，緊湊省空間；采用小功率交流伺服電機＋減速機的結構形式替代傳統三相電機，體積小，能耗低，發熱小無需強制散熱且藏進主軸箱箱體內，美觀大方。
附圖說明
[0014]圖1為現有技術中的磨床頭架結構示意圖。
[0015]圖2為本技術的主視圖。
[0016]圖3為圖2的剖視圖。
[0017]圖4為本技術的立體示意圖一。
[0018]圖5為本技術的立體示意圖二。
[0019]圖6為零位撞塊和零位碰撞螺釘裝配的局部放大圖。
[0020]圖7為雙弧形楔塊的結構示意圖。
[0021]其中：頭架回轉盤1；旋轉芯軸1.1；頭架箱體2；箱蓋3；側壓塊4；交流伺服電機5；頂尖側主動輪6；頂尖側從動輪7；主軸外套組件8；主軸9；偏心法蘭10；同步帶11；限位擋圈12；同步帶輪蓋13；主軸止動塊14；零位撞塊15；零位調整板16；零位碰撞螺釘17；鎖緊螺栓18；雙弧形楔塊19；螺釘20；出線蓋板21；減速機22。
具體實施方式
[0022]參見圖2
?
7，本技術涉及一種電機內置式節能磨床頭架，包括頭架回轉盤1、頭架箱體2和箱蓋3，所述頭架回轉盤1通過側壓塊4連接工作臺導軌，頭架回轉盤1的旋轉芯軸1.1與頭架箱體2連接，可帶動頭架箱體2轉動，箱蓋3設置在頭架箱體2的一側，所述頭架箱體2內設有交流伺服電機5、減速機22、主軸外套組件8和主軸9，所述箱蓋3設有空腔，頂尖側主動輪6、頂尖側從動輪7、同步帶11和同步帶輪蓋13設置在空腔內，所述交流伺服電機5、減速機22通過偏心法蘭10固定在頭架箱體2內，所述交流伺服電機5、減速機22為外購件，額定功率400W，主軸外套組件8固定在頭架箱體2內，主軸9轉動設置在主軸外套組件8內，主軸9的頂尖側伸出主軸外套組件8，所述主軸9頂尖側設有頂尖側從動輪7，所述頂尖側從動輪7和頂尖側主動輪6通過同步帶11連接，所述交流伺服電機5、減速機22的輸出軸伸出頭架箱體2并連接頂尖側主動輪6，頂尖側主動輪6外設有限位擋圈12，限位擋圈12通過螺釘與交流伺服電機5、減速機22連接。所述頂尖側從動輪7與主軸9轉動設置，頂尖側從動輪7連接同步帶輪蓋13，同步帶輪蓋13連接主軸止動塊14，主軸止動塊14插接主軸9，主軸9和同步帶輪蓋13伸出箱蓋3，主軸止動塊14固定在同步帶輪蓋13的外端面。
[0023]所述頭架回轉盤1上設有零位撞塊15，所述頭架箱體2對應零位撞塊15設有零位調整板16，所述零位調整板16上設有零位碰撞螺釘17，所述零位碰撞螺釘17與零位撞塊15接觸則表示頭架處于零位，即主軸9與工作臺導軌軸線平行。當頭架箱體2需要回到零位時，只需要手動轉動頭架箱體2，當零位撞塊15與零位碰撞螺釘17碰撞則停止轉動，此時頭架恢復零位。當頭架箱體2調整至零位時，通過鎖緊螺栓18將頭架箱體2鎖緊在工作臺導軌上，防止頭架箱體2晃動。鎖緊螺栓18頭部設有內六角螺母，方便調節。
[0024]所述偏心法蘭10通過楔塊19固定在頭架箱體2上，偏心法蘭10用于固定交流伺服電機5、減速機22，通過旋轉偏心法蘭10張緊同步帶11，調節到合適位置通過螺釘20將偏心
法蘭10與雙弧形楔塊19連接牢固，雙弧形楔塊19向外脹開，將偏心法蘭10固定在頭架箱體2上。
[0025]所述箱體遠離頂尖側的一端對應交流伺服電機5、減速機22設有出線蓋板21，出線蓋板21也通過雙弧形楔塊固定在頭架箱體2上。
[0026]工作原理：
[0027]交流伺服電機5、減速機22帶動頂尖側主動輪6轉動，頂尖側主動輪6通過同步帶11帶動頂尖側從動輪7轉動，頂尖側從動輪7帶動同步帶輪蓋13及其上的主軸止動塊14轉動，主軸止動塊14帶動主軸9轉動。
[0028]頭架箱體2可通過調節箱體上方內藏式的內六角柱形螺母，可轉動頭架箱體2在水平面內的位置。當頭架箱體2需要回到零位時，只需要手動轉動頭架箱體2，當零位撞塊15與零位碰撞螺釘17碰撞則停止轉動，此時頭架恢復零位。
[0029]除上述實施例外，本本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種電機內置式節能磨床頭架，其特征在于：包括頭架回轉盤（1）、頭架箱體（2）和箱蓋（3），所述頭架箱體（2）內設有交流伺服電機（5）、減速機（22）、主軸外套組件（8）和主軸（9），所述箱蓋（3）設有空腔，頂尖側主動輪（6）、頂尖側從動輪（7）、同步帶（11）和同步帶輪蓋（13）設置在空腔內，所述交流伺服電機（5）、減速機（22）通過偏心法蘭（10）固定在頭架箱體（2）內，主軸（9）轉動設置在主軸外套組件（8）內，所述頂尖側從動輪（7）設置在主軸（9）的頂尖側，所述交流伺服電機（5）、減速機（22）的輸出軸伸出頭架箱體（2）并連接頂尖側主動輪（6），所述頂尖側從動輪（7）和頂尖側主動輪（6）通過同步帶（11）連接，頂尖側從動輪（7）連接同步帶輪蓋（13），同步帶輪蓋（13）連接主軸止動塊（14），主軸止動塊（14）插接主軸（9）。2.根據權利要求1所述的一種電機內置式節能磨床頭架，其特征在于：所述頂尖側從動輪（7）與主軸（9）轉動設置，主軸（9）和同步帶輪蓋（13）伸出箱蓋（3），主軸止動塊（14）固定在同步帶輪蓋（13）的外端面。3.根據權利要求1所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐永斌，曹圩，
申請(專利權)人：江蘇特貝爾精密機械科技有限公司，
類型：新型
國別省市：