加工生產車間廢料收集系統技術方案

本實用新型專利技術涉及加工生產車間廢料收集系統，包括有泡沫切割機本體，還包括有分隔組件、清理組件、收集組件；分隔組件至少包括有隔斷板，隔斷板將泡沫切割機本體圍合并將其外圍空間進行隔斷分離；收集組件至少包括有垃圾回收袋，垃圾回收袋設置在泡沫切割機本體后部；清理組件包括有供氣機構、可收納的噴氣機構，可收納的噴氣機構設置在泡沫切割機本體的前部，供氣機構供氣給噴氣機構；噴氣機構至少包括有擺臂、通氣部，擺臂一端鉸接在加工臺邊緣，另一端與通氣部連接，通氣部前部沿其長度方向開設有條狀的水平出氣口，其后部開設有進氣口，供氣機構連接在進氣口上；通氣部通過擺臂從泡沫切割機本體的加工臺底部轉動到其正面時可通過連接件固定。過連接件固定。過連接件固定。

【技術實現步驟摘要】
加工生產車間廢料收集系統


[0001]本技術涉及廢料回收系統。

技術介紹

[0002]機械加工制造業的部分工序在加工作業時會產生大量廢料、廢屑等顆粒物，針對漂浮在空中的廢屑，工人可以佩戴口罩等裝備進行防護，而產生的廢料卻只能任其在地面上堆積。例如泡沫加工工序，其主要作用是提供給模具、模型所需的毛坯，根據模具的形狀先切割出泡沫毛坯，再根據毛坯進行加工。在實際加工中，塑料泡沫的毛坯在加工前會根據需要進行畫線，根據實際模具的尺寸參數，在毛坯上描繪出線條，再使用泡沫切割機進行切割。但模具的形狀和結構越來越復雜，想要一次加工便生產出符合要求的毛坯是不現實的，一般需要數次嘗試才能得到，而眾所周知的是塑料泡沫在加工后會產生大量的泡沫廢料，這種廢料非常輕，一旦不加以控制便會充斥整個生產車間。
[0003]現有的解決方案是將泡沫生產工序移出大車間或者選擇車間角落重新安置，移出大車間后，會在大車間附近建設一板房車間，專供泡沫生產所需。但不管是哪種方案，均是治標不治本，都沒有從本質上解決問題，移出生產車間后會占用額外的空地，而在車間角落安置后會打亂加工順序，因為泡沫毛坯是所有模具類產品加工之前的重要步驟，在毛坯定型之前需要和其他工人進行反復測量比對，才能最終確定是否為合格的坯子，因此泡沫毛坯車間最好設置在加工機床附近，便于在模具試制時獲得及時反饋，才能具有生產效率。

技術實現思路

[0004]為解決上述問題，提供了加工生產車間廢料收集系統，所提供的技術方案如下，包括有泡沫切割機本體，還包括有分隔組件、清理組件、收集組件；
[0005]分隔組件，其至少包括有隔斷板，隔斷板將泡沫切割機本體圍合并將其外圍空間進行隔斷分離；
[0006]收集組件，其至少包括有垃圾回收袋，垃圾回收袋設置在泡沫切割機本體后部，且其開口朝向泡沫切割機本體的方向；
[0007]清理組件，其包括有供氣機構、可收納的噴氣機構，可收納的噴氣機構設置在泡沫切割機本體的前部，供氣機構供氣給噴氣機構，高壓空氣通過噴體機構噴出，將泡沫廢料吹進泡沫切割機本體尾部的垃圾回收袋內；
[0008]噴氣機構至少包括有擺臂、通氣部，擺臂一端鉸接在泡沫切割機本體的加工臺底部邊緣上，另一端與通氣部連接，通氣部呈柱狀，其前部沿其長度方向開設有條狀的水平出氣口，其后部開設有水平出氣口相通的進氣口，供氣機構通過管路連接在進氣口上；通氣部通過擺臂從泡沫切割機本體的加工臺底部轉動到其正面時可通過連接件固定。
[0009]在上述技術方案的基礎上，收集組件還包括有用來收集泡沫殘次件的垃圾回收箱，其高度不低于泡沫切割機本體的加工臺的高度，垃圾回收箱位于泡沫切割機本體的一側。
[0010]在上述技術方案的基礎上，垃圾回收箱作為隔斷板的延伸，與隔斷板共同進行空間的隔斷分離。
[0011]在上述技術方案的基礎上，收集組件還包括有集料部，集料部呈管狀，其一端開口呈喇叭狀并與泡沫切割機本體的加工臺后部相接觸，其另一端套裝有垃圾回收袋，泡沫切割機本體的加工臺上的廢料通過集料部進入垃圾回收袋。
[0012]在上述技術方案的基礎上，連接件為電磁鐵，電磁鐵設置在泡沫切割機本體的加工臺的前壁上，擺臂上部分區域為有能夠被電磁鐵吸附的磁性材料，當擺臂轉動到泡沫切割機本體的加工臺的正面時，其上的磁性材料與電磁鐵磁性連接。
[0013]在上述技術方案的基礎上，擺臂上開設有凹槽，凹槽內安裝有鐵質的磁吸塊，使用磁吸塊代替磁性材料，擺臂通過磁吸塊連接在電磁鐵上。
[0014]在上述技術方案的基礎上，磁吸塊中間開設有通孔，通孔內安裝有磁感傳感器，磁感傳感器感應將感應到磁性后轉換為電信號，將電信號傳輸至控制電路，通過控制電路控制供氣機構與進氣口的管路上閥門啟閉。
[0015]在上述技術方案的基礎上，泡沫切割機本體的一側還設置有儲氣罐，供氣機構向儲氣罐內供氣，儲氣罐將儲存的高壓空氣通過管路輸送給通氣部。
[0016]有益效果：在原僅有泡沫切割機的基礎上，系統性的提出了符合實際需求的廢料收集組合方案，針對泡沫加工生產時產生廢料不容易進行約束的問題，提供了分隔組件，使泡沫加工生產線能夠布置在車間任意位置；針對泡沫清理困難的問題，提供了清理組件，在泡沫廢料產生伊始就有針對性的進行清理；針對泡沫在清理后亂堆積的問題，提供了收集組件，配合清理組件在廢料剛產生時就進行收集。
附圖說明
[0017]圖1為本技術的泡沫切割機本體的主視示意圖。
[0018]圖2為本技術的噴氣機構的后視示意圖。
[0019]圖3為本技術的噴氣機構的主視示意圖。
[0020]圖4為本技術的通氣部與擺臂的分解狀態的側視剖面示意圖。
[0021]圖5為本技術的泡沫切割機本體的側視示意圖。
[0022]圖6為本技術的集料部與垃圾回收袋的使用狀態的側視示意圖。
[0023]圖7為本技術的6的剖面示意圖。
[0024]圖8為本技術的腐蝕示意圖。
[0025]圖9為本技術的組合使用狀態的示例圖。
具體實施方式
[0026]實施例一。
[0027]本實施例提供了一種廢料收集系統，其應用于加工生產車間，不能用于備料車間或者包裝車間，是通過多種組件組合才能夠實現收集(也可認為是清理)的系統性方案。
[0028]本實施例的使用原理如下：1.將泡沫毛坯放入泡沫切割機本體1的工作臺17上后，轉動擺臂5，帶動通氣部6從工作臺17下方轉動到工作臺17上方；2.將緊貼在工作臺17前壁上的擺臂5使用連接件固定在工作臺17上；3.供氣機構使用管路連接在通氣部6后方的進氣
口8上；4.根據泡沫毛坯產生廢料的情況，啟動供氣機構，高壓空氣通過通氣部6的水平出氣口7噴出，噴向加工臺上的泡沫毛坯，將其本身和其四周的廢料吹響加工臺后方，即泡沫切割機本體1的后部；5.在高壓空氣推動下，廢料繼續運動到垃圾回收袋3內；當垃圾回收袋3裝滿后，將其整理后堆放即可。
[0029]在本實施例中，供氣機構連接的管路可以通過管接件，時刻與通氣部6保持連接，管路上還可設置閥門，例如電磁閥等，即使供氣機構已經在供氣，但電磁閥處于關閉狀態則通氣部6無法噴氣，工人就可以做到在泡沫切割加工中情況，實時開啟閥門即可進行清理，無需再單獨啟動供氣機構，省時省力。供氣機構的作用是給通氣部6提供高壓空氣，通過通氣部6噴射到泡沫毛坯上，現有的任何能夠提供高壓空氣的方案均可作為供氣機構，但優選氣泵。為減輕供氣機構的負擔，避免其啟動關閉過于頻繁，可在泡沫切割機本體1的一側設置儲氣罐16，由供氣機構先給儲氣罐16供應高壓空氣，儲存在儲氣罐16內，需要清理時打開儲氣罐16的閥門或打開管路上的閥門，即可釋放儲氣罐16內的空氣。
[0030]垃圾回收袋3可采用能夠重復利用的織物袋，盡量不要使用易破的一次性塑料袋，可通過支架將垃圾回收袋3的開口撐開，對準泡沫切割機本體1的尾部接入，準確的說是對著工作臺17尾部接入。垃圾回收袋3的開本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.加工生產車間廢料收集系統，包括有泡沫切割機本體，其特征在于，還包括有分隔組件、清理組件、收集組件；分隔組件，其至少包括有隔斷板，隔斷板將泡沫切割機本體圍合并將其外圍空間進行隔斷分離；收集組件，其至少包括有垃圾回收袋，垃圾回收袋設置在泡沫切割機本體后部，且其開口朝向泡沫切割機本體的方向；清理組件，其包括有供氣機構、可收納的噴氣機構，可收納的噴氣機構設置在泡沫切割機本體的前部，供氣機構供氣給噴氣機構，高壓空氣通過噴體機構噴出，將泡沫廢料吹進泡沫切割機本體尾部的垃圾回收袋內；噴氣機構至少包括有擺臂、通氣部，擺臂一端鉸接在泡沫切割機本體的加工臺底部邊緣上，另一端與通氣部連接，通氣部呈柱狀，其前部沿其長度方向開設有條狀的水平出氣口，其后部開設有水平出氣口相通的進氣口，供氣機構通過管路連接在進氣口上；通氣部通過擺臂從泡沫切割機本體的加工臺底部轉動到其正面時可通過連接件固定。2.如權利要求1所述的加工生產車間廢料收集系統，其特征在于，收集組件還包括有用來收集泡沫殘次件的垃圾回收箱，其高度不低于泡沫切割機本體的加工臺的高度，垃圾回收箱位于泡沫切割機本體的一側。3.如權利要求2所述的加工生產車間廢料收集系統，其特征在于，垃圾回收箱作為隔斷板的延伸，與隔斷板...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李德超，
申請(專利權)人：青島翔浩機械有限公司，
類型：新型
國別省市：