本實用新型專利技術涉及建筑加工技術領域，尤其涉及一種建筑工程用折彎輔助裝置，包括設備底座，設備底座上基面固定設置有折彎底座，折彎底座上基面設置有折彎模具，設備底座一端的上基面固定連接有支撐立板，支撐立板底端靠近折彎模具側固定連接有限位橫板，限位橫板底部基面固定設置有液壓機，伸縮桿底端設置有脫模機構，支撐立板靠近設備底座端側側壁開設有進料通孔，進料通孔連通有固定設置于支撐立板側壁的進料機構。本實用新型專利技術通過啟動驅動伺服電機，驅動伺服電機將驅動第二轉動輪，第二轉動輪通過傳動皮帶帶動第一轉動輪旋轉，進而通過旋轉的傳動皮帶對折彎后的鋼板進行脫離折彎模具，具有較高的自動化步驟，提升工作效率，降低生產成本。低生產成本。低生產成本。
【技術實現步驟摘要】
一種建筑工程用折彎輔助裝置
[0001]本技術涉及建筑加工
，尤其涉及一種建筑工程用折彎輔助裝置。
技術介紹
[0002]授權公告號CN210475074U，一種折彎機折彎輔助裝置，包括下模板，所述下模板的背面固定連接有連接塊，所述連接塊的背面固定連接有支撐柱，所述支撐柱的正面開設有滑槽，所述支撐柱的正面頂端固定連接有連接板，所述連接板的下表面固定連接有液壓泵，所述液壓泵的下表面固定連接有上模板，所述上模板的背面固定連接有滑桿。
[0003]上述的折彎機折彎輔助裝置，通過下模板下壓，下模板通過滑桿和滑塊在兩個支撐柱的內側上下平穩滑動，再啟動開關，使液壓桿帶動定位板夾住板材，便于固定板材的兩側，滑桿下壓時帶動定位板緩慢下移，壓板和液壓桿通過支撐柱內側凸槽的彈簧下移，下模板上升后，液壓桿帶動定位板上升，回歸原位，從而達到便于輔助折彎機折彎板材的效果，但是，實際使用中，針對折彎原料的進料和折彎后成品的下料均不能實現自動化操作，進而降低生產效率，增加了人工成本，且安全系數不高。
[0004]有鑒于此特提出本技術。
技術實現思路
[0005]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種建筑工程用折彎輔助裝置。
[0006]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0007]一種建筑工程用折彎輔助裝置，包括設備底座，所述設備底座上基面固定設置有折彎底座，所述折彎底座上基面設置有折彎模具，所述設備底座一端的上基面固定連接有支撐立板，所述支撐立板底端靠近折彎模具側固定連接有限位橫板，所述限位橫板底部基面固定設置有液壓機，所述設備底座另外一端的上基面固定連接有與支撐立板平行的定位立板，所述定位立板頂部靠近折彎底座側固定連接有與設備底座平行的限位橫板，所述限位橫板底部基面設置有復位機構，所述復位機構底部設置有伸縮桿，所述伸縮桿底端設置有脫模機構，所述支撐立板靠近設備底座端側側壁開設有進料通孔，所述進料通孔連通有固定設置于支撐立板側壁的進料機構。
[0008]進一步的，所述液壓機底部設置有多節伸縮桿，所述伸縮桿底端固定連接有沖壓平板，所述沖壓平板底部基面設置有折彎塊，所述折彎模具上基面開設有與折彎塊配合的折彎槽。
[0009]進一步的，所述復位機構包括有與限位橫板底部基面固定連接的定位滑桿，所述定位滑桿遠離限位橫板端滑筒套接有同一與限位橫板平行的升降板，所述伸縮桿頂端與升降板底部基面固定連接，所述升降板上基面于限位橫板下基面設置有同一復位彈簧。
[0010]進一步的，所述脫模機構包括有與伸縮桿底端固定連接有定位板，所述定位板一端通過銷軸轉動連接有第一轉動輪，所述定位板另外一端設置有驅動伺服電機，所述驅動
伺服電機的輸出軸設置有第二轉動輪，所述第二轉動輪，與第一轉動輪通過同一傳動皮帶連接。
[0011]進一步的，所述進料機構內部設置有與進料通孔連通的進料過道，所述進料過道一側設置有限位機構，所述進料過道另外一側設置有傳送機構，所述傳送機構包括有多個傳送驅動輥，每個所述傳送驅動輥均位于進料過道內部。
[0012]進一步的，所述限位機構包括有固定連接于進料機構內壁的緩沖彈簧，該所述緩沖彈簧遠離進料機構內壁端設置有延伸至進料過道內部的限位緩沖機構。
[0013]與現有技術相比，本技術提出了一種建筑工程用折彎輔助裝置，具有以下有益效果：
[0014]該建筑工程用折彎輔助裝置，通過設置有脫模機構，脫模機構包括有與伸縮桿底端固定連接有定位板，定位板一端通過銷軸轉動連接有第一轉動輪，定位板另外一端設置有驅動伺服電機，驅動伺服電機的輸出軸設置有第二轉動輪，第二轉動輪，與第一轉動輪通過同一傳動皮帶連接，實際使用中啟動驅動伺服電機，驅動伺服電機將驅動第二轉動輪，第二轉動輪通過傳動皮帶帶動第一轉動輪旋轉，進而通過旋轉的傳動皮帶對折彎后的鋼板進行脫離折彎模具，具有較高的自動化步驟，提升工作效率，降低生產成本。
[0015]該建筑工程用折彎輔助裝置，通過設置有傳送機構，在進料過道另外一側設置有傳送機構，傳送機構包括有多個傳送驅動輥，每個傳送驅動輥均位于進料過道內部，限位機構包括有固定連接于進料機構內壁的緩沖彈簧，該緩沖彈簧遠離進料機構內壁端設置有延伸至進料過道內部的限位緩沖機構，實際使用中通過傳送機構能夠將待折彎工件通過進料過道傳輸至折彎模具處進行折彎加工，保證了傳遞原料的速率，提升折彎安全性，降低人員操作強度，節約生產成本。
附圖說明
[0016]圖1為本技術提出的一種建筑工程用折彎輔助裝置的整體的結構示意圖。
[0017]圖2為本技術提出的一種建筑工程用折彎輔助裝置的圖1中 A部分的結構示意圖。
[0018]圖3為本技術提出的一種建筑工程用折彎輔助裝置的傳送機構的結構示意圖。
[0019]圖中：1、設備底座；2、折彎底座；3、折彎模具；4、支撐立板； 5、限位橫板一；6、液壓機；7、定位立板；8、限位橫板二；9、伸縮桿一；10、伸縮桿二；11、沖壓平板；12、折彎塊；13、定位滑桿； 14、升降板；15、復位彈簧；16、定位板；17、第一轉動輪；18、驅動伺服電機；19、第二轉動輪；20、傳動皮帶；21、進料過道；22、緩沖彈簧。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]請參照圖1
?
圖3，一種建筑工程用折彎輔助裝置，包括設備底座 1，設備底座1上基
面固定設置有折彎底座2，折彎底座2上基面設置有折彎模具3，設備底座1一端的上基面固定連接有支撐立板4，支撐立板4底端靠近折彎模具3側固定連接有限位橫板一5，限位橫板一5底部基面固定設置有液壓機6，設備底座1另外一端的上基面固定連接有與支撐立板4平行的定位立板7，定位立板7頂部靠近折彎底座2側固定連接有與設備底座1平行的限位橫板二8，限位橫板二8底部基面設置有復位機構，復位機構底部設置有伸縮桿一9，伸縮桿一9底端設置有脫模機構，支撐立板4靠近設備底座1端側側壁開設有進料通孔，進料通孔連通有固定設置于支撐立板4側壁的進料機構。
[0022]液壓機6底部設置有多節伸縮桿二10，伸縮桿二10底端固定連接有沖壓平板11，沖壓平板11底部基面設置有折彎塊12，折彎模具 3上基面開設有與折彎塊12配合的折彎槽。
[0023]復位機構包括有與限位橫板二8底部基面固定連接的定位滑桿 13，定位滑桿13遠離限位橫板二8端滑筒套接有同一與限位橫板二 8平行的升降板14，伸縮桿一9頂端與升降板14底部基面固定連接，升降板14上基面于限位橫板二8下基面設置有同一復位彈簧15。
[0024]脫模機構包括有與伸縮本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種建筑工程用折彎輔助裝置，包括設備底座(1)，其特征在于，所述設備底座(1)上基面固定設置有折彎底座(2)，所述折彎底座(2)上基面設置有折彎模具(3)，所述設備底座(1)一端的上基面固定連接有支撐立板(4)，所述支撐立板(4)底端靠近折彎模具(3)側固定連接有限位橫板一(5)，所述限位橫板一(5)底部基面固定設置有液壓機(6)，所述設備底座(1)另外一端的上基面固定連接有與支撐立板(4)平行的定位立板(7)，所述定位立板(7)頂部靠近折彎底座(2)側固定連接有與設備底座(1)平行的限位橫板二(8)，所述限位橫板二(8)底部基面設置有復位機構，所述復位機構底部設置有伸縮桿一(9)，所述伸縮桿一(9)底端設置有脫模機構，所述支撐立板(4)靠近設備底座(1)端側側壁開設有進料通孔，所述進料通孔連通有固定設置于支撐立板(4)側壁的進料機構。2.根據權利要求1所述的一種建筑工程用折彎輔助裝置，其特征在于，所述液壓機(6)底部設置有多節伸縮桿二(10)，所述伸縮桿二(10)底端固定連接有沖壓平板(11)，所述沖壓平板(11)底部基面設置有折彎塊(12)，所述折彎模具(3)上基面開設有與折彎塊(12)配合的折彎槽。3.根據權利要求1所述的一種建筑工程用折彎輔助裝置，其特征在于，所述復位機構包括有與限位橫板二(8)底部基面固定...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王曉軍，姚玉峰，楊文龍，劉洪萍，王昊，何旭東，
申請(專利權)人：黑龍江省四建建筑工程有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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