本實用新型專利技術涉及VOCs廢氣處理技術領域，尤其涉及一種VOCs催化氧化處理裝置。其技術方案包括：操作平臺、處理箱和噴淋塔，所述操作平臺頂端一側中間位置處安裝有處理箱，所述操作平臺頂端位于處理箱一側位置處安裝有冷凝箱，所述操作平臺頂端背離處理箱一側中間位置處安裝有噴淋塔，所述噴淋塔頂端位置處安裝有排氣管，所述處理箱內部一側靠近頂端位置處通過透熱隔板安裝有加熱室，所述加熱室頂端中間位置處安裝有蒸汽管。本實用新型專利技術解決了現有裝置多采用對廢氣直接進行催化燃燒，無法對燃燒時產生的熱量進行回收再利用，能源浪費較大，且無法對廢氣噴淋水進行回收再利用，資源利用率不佳的問題，提高了本實用新型專利技術的資源利用率。提高了本實用新型專利技術的資源利用率。提高了本實用新型專利技術的資源利用率。
【技術實現步驟摘要】
一種VOCs催化氧化處理裝置
[0001]本技術涉及VOCs廢氣處理
，具體為一種VOCs催化氧化處理裝置。
技術介紹
[0002]VOCs廢氣通常分為非甲烷碳氫化合物、含氧有機化合物、鹵代烴、含氮有機化合物、含硫有機化合物等幾大類。VOCs參與大氣環境中臭氧和二次氣溶膠的形成，其對區域性大氣臭氧污染、PM2.5污染具有重要的影響。大多數VOCs具有令人不適的特殊氣味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特別是苯、甲苯及甲醛等對人體健康會造成很大的傷害。VOCs是導致城市灰霾和光化學煙霧的重要前體物，主要來源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶劑制造與使用等過程。
[0003]現有的VOCs廢氣處理，多采用對廢氣直接進行催化燃燒，無法對燃燒時產生的熱量進行回收再利用，能源浪費較大，且無法對廢氣噴淋水進行回收再利用，資源利用率不佳，為此，我們提出一種VOCs催化氧化處理裝置。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種VOCs催化氧化處理裝置，具備資源利用率高的優點，解決了現有裝置多采用對廢氣直接進行催化燃燒，無法對燃燒時產生的熱量進行回收再利用，能源浪費較大，且無法對廢氣噴淋水進行回收再利用，資源利用率不佳的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種VOCs催化氧化處理裝置，包括操作平臺、處理箱和噴淋塔，其中所述操作平臺頂端一側中間位置處安裝有處理箱，所述操作平臺頂端位于處理箱一側位置處安裝有冷凝箱，所述操作平臺頂端背離處理箱一側中間位置處安裝有噴淋塔，所述噴淋塔頂端位置處安裝有排氣管，所述處理箱內部一側靠近頂端位置處通過透熱隔板安裝有加熱室，所述加熱室頂端中間位置處安裝有蒸汽管，所述處理箱內部位于加熱室下端位置處安裝有燃燒室，所述燃燒室內部底端位置處安裝有燃燒器，所述燃燒室一側中間位置處安裝有進氣管，所述處理箱內部位于燃燒室一側位置處安裝有廢水循環箱。
[0006]優選的，所述廢水循環箱外表面位置處安裝有余熱室，所述余熱室一側底端位置處通過連接管連接于燃燒室，所述余熱室頂端一側位置處通過廢氣管連接于噴淋塔內部，通過燃燒后的廢氣余熱，對廢水循環箱內部廢水進行升溫蒸餾。
[0007]優選的，所述處理箱內部背離加熱室一側靠近頂端位置處安裝有真空泵，所述真空泵一側中間位置處通過真空管連接于廢水循環箱內部，所述真空泵頂端位置處通過導氣管連接于冷凝箱，通過真空泵降低廢水循環箱內部壓力，實現廢水低溫蒸餾的效果。
[0008]優選的，所述導氣管末端位于冷凝箱內部頂端位置處安裝有螺旋冷凝管，所述螺旋冷凝管共設有兩個，且兩個所述螺旋冷凝管交叉設置于導氣管末端位置處，通過兩個螺旋冷凝管，對蒸餾后的空氣進行快速冷凝，便于重復使用冷凝水。
[0009]優選的，所述噴淋塔內部底端中間位置處安裝有攪拌電機，所述攪拌電機輸出軸
頂端位置處安裝有攪拌葉片，所述噴淋塔一側靠近底端位置處通過廢水管連接于廢水循環箱，通過攪拌電機帶動攪拌葉片轉動，通過攪拌葉片對噴淋塔內部廢水進行攪動飛濺，便于對廢氣進行水洗。
[0010]優選的，所述噴淋塔內部靠近頂端中間位置處通過支撐桿安裝有旋轉管，所述旋轉管與支撐桿間隙位置處安裝有軸承，所述旋轉管外表面靠近頂端兩側位置處與靠近底端兩側位置處均安裝有噴淋管，兩側所述噴淋管外表面位置處安裝有噴淋口，將進水通過噴淋口噴出，產生一定動力，帶動旋轉管轉動，從而帶動噴淋管轉動，對廢氣進行的均勻噴淋。
[0011]優選的，所述旋轉管內部底端中間位置處通過上水管連接于冷凝箱，所述旋轉管與上水管間隙位置處安裝有密封軸承，通過上水管將冷凝水通過冷凝箱輸送至旋轉管內部，便于重復利用冷凝水。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0013]1、本技術通過設置燃燒室、加熱室和蒸汽管，達到對VOCs廢氣處理熱量進行回收的效果，在處理箱內部一側靠近頂端位置處通過透熱隔板設置加熱室，在加熱室頂端中間位置處設置蒸汽管，在處理箱內部位于加熱室下端位置處設置燃燒室，在燃燒室內部底端位置處設置燃燒器，以解決多采用對廢氣直接進行催化燃燒，無法對燃燒時產生的熱量進行回收再利用，能源浪費較大的問題，提高了本技術的資源利用率。
[0014]2、本技術通過設置廢水循環箱、余熱室和真空泵，達到利用VOCs廢氣燃燒后的余熱，對廢水進行回收再利用的效果，在廢水循環箱外表面位置處設置余熱室，在余熱室一側底端位置處通過連接管連接于燃燒室，在余熱室頂端一側位置處通過廢氣管連接于噴淋塔內部，通過燃燒后的廢氣余熱，對廢水循環箱內部廢水進行升溫蒸餾，以解決無法對廢氣噴淋水進行回收再利用，資源利用率不佳的問題，提高了本技術的資源利用率。
[0015]3、本技術通過在導氣管末端位置處設置兩個螺旋冷凝管，達到對蒸餾蒸汽進行快速冷凝的效果，通過兩個螺旋冷凝管，對蒸餾后的空氣進行快速冷凝，便于重復使用冷凝水，以解決蒸餾蒸汽冷凝效率低，循環使用效率不佳的問題，提高了本技術的冷凝效率。
附圖說明
[0016]圖1為本技術的主視結構示意圖；
[0017]圖2為本技術處理箱的剖視結構示意圖；
[0018]圖3為本技術冷凝箱的剖視結構示意圖；
[0019]圖4為本技術噴淋塔的剖視結構示意圖。
[0020]附圖標記：1、操作平臺；2、處理箱；3、冷凝箱；4、噴淋塔；5、廢水管；6、排氣管；7、上水管；8、導氣管；9、廢氣管；10、蒸汽管；11、進氣管；12、連接管；13、燃燒器；14、燃燒室；15、加熱室；16、真空管；17、真空泵；18、余熱室；19、廢水循環箱；20、螺旋冷凝管；21、噴淋管；22、支撐桿；23、攪拌電機；24、攪拌葉片；25、旋轉管；26、噴淋口。
具體實施方式
[0021]下文結合附圖和具體實施例對本技術的技術方案做進一步說明。
[0022]實施例一
[0023]如圖1
?
4所示，一種VOCs催化氧化處理裝置，包括操作平臺1、處理箱2和噴淋塔4，操作平臺1頂端一側中間位置處安裝有處理箱2，操作平臺1頂端位于處理箱2一側位置處安裝有冷凝箱3，操作平臺1頂端背離處理箱2一側中間位置處安裝有噴淋塔4，噴淋塔4頂端位置處安裝有排氣管6，處理箱2內部一側靠近頂端位置處通過透熱隔板安裝有加熱室15，加熱室15頂端中間位置處安裝有蒸汽管10，處理箱2內部位于加熱室15下端位置處安裝有燃燒室14，燃燒室14內部底端位置處安裝有燃燒器13，燃燒室14一側中間位置處安裝有進氣管11，處理箱2內部位于燃燒室14一側位置處安裝有廢水循環箱19，廢水循環箱19外表面位置處安裝有余熱室18，余熱室18一側底端位置處通過連接管12連接于燃燒室14，余熱室18頂端一側位置處通過廢氣管9連接于噴淋塔4內部，通過燃燒后的廢氣余熱，對廢水循環箱19內部廢水進行升溫蒸餾，處理箱2內部背離加熱室15一側靠近頂端位置處安裝有真空本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種VOCs催化氧化處理裝置，包括操作平臺(1)、處理箱(2)和噴淋塔(4)，其特征在于：所述操作平臺(1)頂端一側中間位置處安裝有處理箱(2)，所述操作平臺(1)頂端位于處理箱(2)一側位置處安裝有冷凝箱(3)，所述操作平臺(1)頂端背離處理箱(2)一側中間位置處安裝有噴淋塔(4)，所述噴淋塔(4)頂端位置處安裝有排氣管(6)，所述處理箱(2)內部一側靠近頂端位置處通過透熱隔板安裝有加熱室(15)，所述加熱室(15)頂端中間位置處安裝有蒸汽管(10)，所述處理箱(2)內部位于加熱室(15)下端位置處安裝有燃燒室(14)，所述燃燒室(14)內部底端位置處安裝有燃燒器(13)，所述燃燒室(14)一側中間位置處安裝有進氣管(11)，所述處理箱(2)內部位于燃燒室(14)一側位置處安裝有廢水循環箱(19)。2.根據權利要求1所述的一種VOCs催化氧化處理裝置，其特征在于：所述廢水循環箱(19)外表面位置處安裝有余熱室(18)，所述余熱室(18)一側底端位置處通過連接管(12)連接于燃燒室(14)，所述余熱室(18)頂端一側位置處通過廢氣管(9)連接于噴淋塔(4)內部。3.根據權利要求1所述的一種VOCs催化氧化處理裝置，其特征在于：所述處理箱(2)內部背離加熱室(15)一側靠近頂端位置處安裝有真空泵(17)，所述真空泵(17)一側中間位置處通...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙成，趙鑫，李樹林，李金旺，
申請(專利權)人：山西清澤環境科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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