一種承結裝置的改良，其特征在于其包括有： 一底座，其至少設有一設置空間，而相對該設置空間的上方設有一穿孔，后部則設有對應的復數通孔，并于該底座的前部設有扣孔； 一抵扣板，其至少設有一斜伸板及前部，其中該斜伸板的下方則設有一抵掣板，而該抵扣板的前部對應前述設置空間設有復數通孔，于底部對應扣孔處則設有扣腳； 至少一固定座，其上前部設有向下延伸的擋板，上后部則設有對應前述底座穿孔的穿孔，另于該固定座的下后部設有一凸塊，而于前方的中央處設有分隔塊； 至少一金屬彈簧板，于下部的延伸段設有一定位孔，而于上前部轉折處二側設有上仰的輔助板； 將前述金屬彈簧板置入固定座中，藉由固定座的凸塊卡入金屬彈簧板的定位孔中，并使固定座的擋板擋止金屬彈簧板的上前部，且該金屬彈簧板的二側輔助板，上抵固定座前部內壁； 再將前述的金屬彈簧板與固定座的組體，置入前述底座的設置空間，再將前述的抵扣板的扣腳扣入底座對應的扣孔，并使斜伸板的抵掣板伸入底座及固定座的穿孔中，即完成整體構造的組合。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術是有關于一種承結裝置的改良，尤指提供電線、鐵線或其它導線對接或延接的結接構造，主要的改良在于通過由一固定座以避免內部所設的金屬彈簧板，因插入的電線或受外力的作用而發生移動現象，且藉金屬彈簧板設有抵掣力增強的輔助板，使對抵掣的電線可避免接觸不穩定、導電不良或易脫落的情事發生，并利用固定座所設的分隔體，有效避免一條以上電線插入所產生交錯干擾的現象，而不會影響金屬彈簧板的抵掣能力，進而免除接觸不良或脫出的情事發生。
技術介紹
以往將二條以上的電線、鐵線或其它導線相互對接或延接，大多以焊接或絞接的方式完成，若實施對接或延接的電線過多，將是一件麻煩且不安全的施工方式，例如辦公室的日光燈電線配接。有鑒于傳統接線方式的麻煩不便與不安全的缺點，在市面上已有如圖1所示的習用承結裝置使用。該習用承結裝置包括有一底座10、一抵扣板20及至少一金屬彈簧板30。其中，該底座10至少設有一設置空間11，以提供前述的金屬彈簧板30設置，而相對該設置空間11的上方設有一穿孔13，后部14則設有對應的復數通孔15(如圖1A)，并于該底座10的前部設有扣孔12。前述該抵扣板20至少設有一斜伸板24及前部21，其中該斜伸板24的下方則設有一抵掣板25，而該抵扣板20的前部21對應前述設置空間11設有復數通孔22，于底部對應扣孔12處則設有扣腳23。將前述的金屬彈簧板30置入底座10的設置空間11，再將抵扣板20的扣腳23扣入底座10對應的扣孔12，并使斜伸板24的抵掣板25伸入底座10的穿孔13，便完成整體構造的組合(請同時參考圖1B)。使用時將延接或對接的電線A、B，自承結裝置的前部21、后部14的通孔22、15插入，藉由金屬彈簧板30前、后抵掣緣對電線A、B抵掣，而完成電線A、B延接或對接。且若按壓斜伸板24將使抵掣板25對金屬彈簧板30后部抵壓，而使金屬彈簧板30的后部下移，即可抽出電線B而拆卸電線A、B的對接或延接。前述該習用承結裝置具有下述的缺點，是為本新型改良的特征，分述如下一、設于設置空間11的金屬彈簧板30，因該設置空間11無設擋止、固定的構造，當電線A自通孔22插入而推抵彈簧板30的前部，使該彈簧板30往后移動(如圖1C)，而此無設擋止、固定的構造，將使彈簧板30于設置空間11中，易受外力作用而前后移動，而導致接觸點不穩定、導電不良的情事發生。二、對于較粗徑的電線A插入易使彈簧板30發生移動與變形，而對于較細徑的電線插入，因彈簧板30前部抵掣緣的抵掣并無作用力的輔助，而有抵掣不足易發生脫出的缺點。換言的，對于粗徑或細徑的電線對接或延接，需各別使用粗、細徑合適的承結裝置，而有無法共享的缺點。三、習用承結裝置的底座10，于設置空間11內部無設分隔電線的分隔體，使當一條以上電線插入易發生交錯干擾的現象，進而影響金屬彈簧板30的抵掣能力，而發生接觸不良或脫出的情事。
技術實現思路
本技術的主要目的克服上述現有技術的缺陷，提供一種承結裝置的改良，其是在于設置空間與金屬彈簧板之間，通過由一固定座組合，該固定座設有擋止、固定的構造，以提供金屬彈簧板固定而無法移動，以避免電線插入而推抵彈簧板所產生的移動現象，且有效解決易受外力作用而發生前后移動，所導致接觸不穩定、導電不良的情事。本技術的次要目的在于增強彈簧板前部抵掣緣的抵掣力，其是通過由作用力的輔助達成，進而可提供粗、細徑的電線共享，且有效避免彈簧板抵掣力不足而致使電線脫出的缺點。本技術的再一目的在于承結裝置的底座于設置空間內部設有分隔電線的分隔體，使當一條以上電線插入，可避免交錯干擾的現象發生，而不會影響金屬彈簧板的抵掣能力，以避免接觸不良或脫出的情事發生。為達到上述各項目的，本技術承結裝置的改良包括有一底座，其至少設有一設置空間，而相對該設置空間的上方設有一穿孔，后部則設有對應的復數通孔，并于該底座的前部設有扣孔；一抵扣板，其至少設有一斜伸板及前部，其中該斜伸板的下方則設有一抵掣板，而該抵扣板的前部對應前述設置空間設有復數通孔，于底部對應扣孔處則設有扣腳；至少一固定座，其上前部設有向下延伸的擋板，上后部則設有對應前述底座穿孔的穿孔，另于該固定座的下后部設有一凸塊，而于前方的中央處設有分隔塊；至少一金屬彈簧板，于下部的延伸段設有一定位孔，而于上前部轉折處二側設有上仰的輔助板；將前述金屬彈簧板置入固定座中，藉由固定座的凸塊卡入金屬彈簧板的定位孔中，并使固定座的擋板擋止金屬彈簧板的上前部，且該金屬彈簧板的二側輔助板，上抵固定座前部內壁；再將前述的金屬彈簧板與固定座的組體，置入前述底座的設置空間，再將前述的抵扣板的扣腳扣入底座對應的扣孔，并使斜伸板的抵掣板伸入底座及固定座的穿孔中，即完成整體構造的組合。為能使了解本技術的目的、特征及功效，茲通過由下述具體的實施例，并配合附圖，對本技術做一詳細說明。附圖說明圖1為習用的構造示意圖；圖1A為圖1的組合后視圖；圖1B為圖1的組合局部縱面剖視圖；圖1C為圖1B的使用狀態示意圖；圖2為本技術的構造示意圖；圖3為圖2的局部構造一組合示意圖；圖3A為圖3的縱面剖視圖；圖4為圖2的局部構造二組合示意圖；圖5為本技術的整體構造組成示意圖；圖5A為圖5的縱面剖視圖；圖5B為圖5A的使用狀態示意圖。圖號簡單說明10底座 11設置空間 12扣孔 13穿孔 20抵扣板 21前部 22通孔 23扣腳 24斜伸板 25抵掣板 30彈簧板 40底座 41設置空間 42扣孔 43穿孔 44后部 45通孔 50抵扣板 51前部 52通孔53扣腳 54斜伸板 55抵掣板 60彈簧板 61定位孔 62補助板 70固定座 71擋板 72凸塊 73分隔塊 74穿孔A、B電線 具體實施方式請參閱t12、3、4，如圖所示，本技術承結裝置的改良包括有一底座40、一抵扣板50、至少一金屬彈簧板60以及至少一固定座70。其中該底座40至少設有一設置空間41，而相對該設置空間41的上方設有一穿孔43，后部則設有對應的復數通孔(參考圖5A)，并于該底座40的前部設有扣孔42。前述該抵扣板50至少設有一斜伸板54及前部51，其中該斜伸板54的下方則設有一抵掣板55，而該抵扣板50的前部51對應前述設置空間41設有復數通孔52，于底部對應扣孔42處則設有扣腳53。前述的固定座70上前部設有向下延伸的檔板71，上后部則設有對應前述底座40穿孔43的穿孔74，另于該固定座70的下后部設有一凸塊72，而于前方的中央處設有分隔塊73。前述的金屬彈簧板60于下部的延伸段設有一定位孔61，而于上前部轉折處二側設有上仰的輔助板62。將前述金屬彈簧板60置入固定座70中(參圖3A)，藉由固定座70的凸塊72卡入金屬彈簧板60的定位孔61中，并使固定座70的擋板71擋止金屬彈簧板60的上前部，且該金屬彈簧板60的二側輔助板62，上抵固定座70前部內壁，可使金屬彈簧板60于固定座70中固定而無法移動，而藉由金屬彈簧板60的二側輔助板62，以增強下方抵掣緣對電線的抵掣能力，而可適用于粗徑或細徑的電線使用。將前述的金屬彈簧板60與固定座70的組體，置入底座40的設置空間41，再將抵扣板50的扣腳53扣入底座4本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：盧朝欄，
申請(專利權)人：盧朝欄，
類型：實用新型
國別省市：
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