本發明專利技術公開了一種焦亞硫酸鈉的連續生產裝置及方法。一種焦亞硫酸鈉的連續生產裝置，包括依次相連的母液槽、循環槽、反應塔和結晶槽；結晶槽與母液槽相連；反應塔內部設有攪拌裝置；攪拌裝置設有多級攪拌槳；多級≥7級。本發明專利技術的焦亞硫酸鈉的連續生產裝置設備可靠、設備生產率高，得到的產物焦亞硫酸鈉含量高，可實現焦亞硫酸鈉連續化生產，大大降低其生產成本并提高裝置有效產能。利用本發明專利技術的焦亞硫酸鈉的連續生產方法進行焦亞硫酸鈉的生產，經多級攪拌吸收后，二氧化硫可以被吸收完全，不需要外加堿液吸收裝置進行尾氣處理。要外加堿液吸收裝置進行尾氣處理。
【技術實現步驟摘要】
一種焦亞硫酸鈉的連續生產裝置及方法
[0001]本專利技術屬于化工領域，具體涉及一種焦亞硫酸鈉的連續生產裝置及方法。
技術介紹
[0002]焦亞硫酸鈉的生產通常有濕法和干法兩種方法，不同用途的焦亞硫酸鈉有不同的質量指標，目前干法工藝已被淘汰，市場上流通的焦亞硫酸鈉商品絕大部分來自濕法工藝。濕法工藝利用硫磺或硫的金屬化合物為原料制備二氧化硫原料氣，原料氣依次通過三級鼓泡反應釜，發生系列的化學反應制得焦亞硫酸鈉漿液，再經離心分離，晶體干燥得到焦亞硫酸鈉產品。
[0003]由于傳統工藝采用三級串聯的鼓泡反應釜，反應設備成本高；反應涉及多個反應單元，操作繁瑣；反應體系氣體阻力大，對二氧化硫原料氣進氣壓力要求高，造成動力消耗較大；同時二氧化硫原料氣進氣壓波動大，造成產品質量不穩定，結晶不均勻。
[0004]針對這一問題，有人提出將反應過程、結晶過程耦合，在噴射反應器中氣液充分接觸，反應徹底再進入結晶器。專利申請CN113117632A公開了一種焦亞硫酸鈉生產裝置，裝置無法使二氧化硫原料氣形成壓降，達到充分利用的效果。反應體系中二氧化硫含量過高也會導致焦亞硫酸鈉產品含量的降低，另外，現有技術焦亞硫酸鈉生產裝置產生的含二氧化硫尾氣需要加裝堿液吸收裝置吸收處理，增加生產成本，造成能源浪費。
技術實現思路
[0005]為了克服現有技術存在焦亞硫酸鈉生產裝置產生的含二氧化硫尾氣需要加裝堿液吸收裝置吸收處理的問題，本專利技術的目的之一在于提供一種焦亞硫酸鈉的連續生產裝置；本專利技術的目的之二在于提供一種焦亞硫酸鈉的連續生產方法。
[0006]為了實現上述目的，本專利技術所采取的技術方案是：
[0007]本專利技術第一方面提供了一種焦亞硫酸鈉的連續生產裝置，包括依次相連的母液槽、循環槽、反應塔和結晶槽；結晶槽與母液槽相連；反應塔內部設有攪拌裝置；攪拌裝置設有多級攪拌槳；多級≥7級。
[0008]優選的，這種焦亞硫酸鈉的連續生產裝置，反應塔頂部設有加料口和出氣口；加料口與循環槽相連。
[0009]優選的，這種焦亞硫酸鈉的連續生產裝置，反應塔底部設有出料口；出料口與結晶槽相連。
[0010]優選的，這種焦亞硫酸鈉的連續生產裝置，攪拌裝置設有7
?
25級攪拌槳；進一步優選的，攪拌裝置設有7
?
23級攪拌槳；再進一步優選的，攪拌裝置設有8
?
20級攪拌槳。
[0011]優選的，這種焦亞硫酸鈉的連續生產裝置，攪拌裝置的轉速為100
?
180rpm。
[0012]優選的，這種焦亞硫酸鈉的連續生產裝置，反應塔外周設有進氣口；進氣口設置在從反應塔底部至頂部計算的第1
?
5級攪拌槳之間。
[0013]本專利技術第二方面提供了一種焦亞硫酸鈉的連續生產方法，采用上述焦亞硫酸鈉的
連續生產裝置進行生產；具體包括以下步驟：
[0014]1)原料液加入到反應塔中；
[0015]2)二氧化硫通入到反應塔中與步驟1)的原料液反應得到焦亞硫酸鈉儲料液；
[0016]3)步驟2)的焦亞硫酸鈉儲料液轉移至結晶槽中，冷卻結晶、固液分離，所得固體產物即為焦亞硫酸鈉，所得液體進入母液槽；
[0017]4)步驟3)的母液槽中液體進入循環槽，將循環槽中的循環液輸入步驟1)的反應塔中。
[0018]優選的，這種焦亞硫酸鈉的連續生產方法，步驟1)中，原料液包括氫氧化鈉溶液、碳酸鈉溶液、碳酸氫鈉溶液、亞硫酸鈉溶液、亞硫酸氫鈉溶液中的至少一種；進一步優選的，原料液包括碳酸鈉溶液、亞硫酸鈉溶液、亞硫酸氫鈉溶液中的至少一種。
[0019]優選的，這種焦亞硫酸鈉的連續生產方法，步驟2)中，反應溫度為20
?
80℃；進一步優選的，步驟2)中，反應溫度為30
?
70℃；再進一步優選的，步驟2)中，反應溫度為30
?
60℃。
[0020]優選的，這種焦亞硫酸鈉的連續生產方法，步驟2)中，反應時間為20
?
120min；進一步優選的，步驟2)中，反應時間為30
?
100min；再進一步優選的，步驟2)中，反應時間為30
?
80min；更進一步優選的，步驟2)中，反應時間為40
?
60min。
[0021]優選的，這種焦亞硫酸鈉的連續生產方法，步驟2)中，焦亞硫酸鈉儲料液的pH為3.0
?
5.0；進一步優選的，步驟2)中，焦亞硫酸鈉儲料液的pH為3.5
?
4.5；再進一步優選的，步驟2)中，焦亞硫酸鈉儲料液的pH為4.0
?
4.5。
[0022]優選的，這種焦亞硫酸鈉的連續生產方法，步驟3)中，焦亞硫酸鈉儲料液轉移至結晶槽中的量為反應塔中焦亞硫酸鈉儲料液總量的1/4
?
1/2。
[0023]優選的，這種焦亞硫酸鈉的連續生產方法，步驟3)中，冷卻結晶的溫度為5
?
30℃；進一步優選的，步驟3)中，冷卻結晶的溫度為10
?
28℃；再進一步優選的，步驟3)中，冷卻結晶的溫度為15
?
25℃；更進一步優選的，步驟3)中，冷卻結晶的溫度為18
?
22℃。
[0024]優選的，這種焦亞硫酸鈉的連續生產方法，步驟3)中，冷卻結晶的時間為1
?
5h；進一步優選的，步驟3)中，冷卻結晶的時間為1
?
4h；再進一步優選的，步驟3)中，冷卻結晶的時間為1
?
3h。
[0025]優選的，這種焦亞硫酸鈉的連續生產方法，步驟4)中，循環液的pH為6.0
?
9.0；進一步優選的，步驟4)中，循環液的pH為6.0
?
8.0；再進一步優選的，步驟4)中，循環液的pH為6.0
?
7.0。
[0026]優選的，這種焦亞硫酸鈉的連續生產方法，步驟4)中，循環槽中采用氫氧化鈉溶液、碳酸鈉溶液、碳酸氫鈉溶液中的至少一種進行pH調節。
[0027]優選的，這種焦亞硫酸鈉的連續生產方法，步驟4)中，還包括固體產物的干燥步驟，固體產物經干燥后得到焦亞硫酸鈉產品；進一步優選的，采用熱空氣對流干燥的方式；再進一步優選的，干燥的溫度為120
?
160℃；干燥時間為2
?
10s；更進一步優選的，干燥的溫度為130
?
160℃，干燥時間為2
?
6s。
[0028]本專利技術的焦亞硫酸鈉產品的d50粒徑為25
?
85μm；進一步優選的，本專利技術的焦亞硫酸鈉產品的d50粒徑為30
?
80μm。
[0029]本專利技術的焦亞硫酸鈉產品的焦亞硫酸鈉的含量大于97wt％。
[0030]本專利技術的有益效果是：
[0031]1、本專利技術的焦亞硫本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種焦亞硫酸鈉的連續生產裝置，其特征在于，包括依次相連的母液槽、循環槽、反應塔和結晶槽；所述的結晶槽與母液槽相連；所述的反應塔內部設有攪拌裝置；所述的攪拌裝置設有多級攪拌槳；所述的多級≥7級。2.根據權利要求1所述的焦亞硫酸鈉的連續生產裝置，其特征在于，所述的攪拌裝置設有7
?
25級攪拌槳。3.根據權利要求1所述的焦亞硫酸鈉的連續生產裝置，其特征在于，所述的反應塔外周設有進氣口；所述的進氣口設置在從反應塔底部至頂部計算的第1
?
5級攪拌槳之間。4.一種焦亞硫酸鈉的連續生產方法，其特征在于，采用權利要求1
?
3任一項所述的焦亞硫酸鈉的連續生產裝置進行生產；具體包括以下步驟：1)原料液加入到反應塔中；2)二氧化硫通入到反應塔中與步驟1)所述的原料液反應得到焦亞硫酸鈉儲料液；3)步驟2)所述的焦亞硫酸鈉儲料液轉移至結晶槽中，冷卻結晶、固液分離，所得固體產物即為所述的焦亞硫酸鈉，所得液體進入母液槽；4)步驟3)所述的母液槽中液體進入循環槽，將循環槽中的循環液輸入步驟1)所述的反應塔中。5.根據權利要求4所述的焦亞硫酸鈉的連續生...
【專利技術屬性】
技術研發人員：游飛，劉錦煊，高敏杰，王飛，劉錦麟，周立新，麥裕良，任永紅，徐貴云，欒安博，羅春，
申請(專利權)人：梅州聯進化工有限公司，
類型：發明
國別省市：
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