本發明專利技術公開了一種大型塑料模具脫模取料裝置，涉及注塑模具技術領域，包括型芯塊、型腔塊以及位于型芯塊一端的合模裝置，所述型芯塊內部四角處以及中心位置處皆滑動連接有頂桿。本發明專利技術頂板以及多組頂桿縮回時，頂板通過鋼絲繩帶動轉軸進行轉動，轉動的轉軸通過鎖死狀態下的第一單向軸承和第二單向軸承帶動翻轉架進行轉動，轉動的翻轉架帶動伸縮桿、電動推桿以及產品沿著轉動筒的軸線向正下方進行轉動，進而使豎直的產品變換至水平狀態，使水平的產品直接落向外界輸送帶頂部進行出料，以上可知，本發明專利技術整體不需要人工進入到模具內側進行取料，大大提高了工作人員的安全性以及降低了工作人員的勞動強度，以及提高了工作效率。以及提高了工作效率。以及提高了工作效率。
【技術實現步驟摘要】
一種大型塑料模具脫模取料裝置
[0001]本專利技術涉及注塑模具
，具體為一種大型塑料模具脫模取料裝置。
技術介紹
[0002]模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具，簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成，它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。
[0003]注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。
[0004]現有技術中對于較大的塑料產品進行注塑成型后，大多數需要通過人工對產品進行人工取出，這樣不僅降低了工作效率，影響了工作進度，且工作人員進入開模后的模具之間進行取件還存在一定的危險，增大了工作人員的勞動強度。
技術實現思路
[0005]基于此，本專利技術的目的是提供一種大型塑料模具脫模取料裝置，以解決現有技術中大型塑料模具注塑成型后需要通過工作人員進行人工取件的技術問題。
[0006]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種大型塑料模具脫模取料裝置，包括型芯塊、型腔塊以及位于型芯塊一端的合模裝置，所述型芯塊內部四角處以及中心位置處皆滑動連接有頂桿，多組所述頂桿的末端連接有頂板；
[0007]所述頂板兩側中間位置處皆連接有第一磁塊，所述型芯塊兩側中間位置處皆轉動連接有轉動筒，轉動筒外側固定連接有翻轉架，所述翻轉架內側滑動連接有伸縮桿，所述伸縮桿靠近頂板的一端連接有連接桿，所述連接桿內側連接有與第一磁塊相配合的第二磁塊；
[0008]所述轉動筒內側中心位置處活動限位連接有延伸至型芯塊內部的轉軸，且轉軸和轉動筒之間通過第二單向軸承活動連接，所述轉軸外部一側活動限位連接有第一單向軸承，所述第一單向軸承外側固定纏繞有末端與頂板相連接的鋼絲繩。
[0009]通過采用上述技術方案，整體在開模時，兩組電動推桿帶動夾持板對產品的側壁進行夾持，當頂板以及多組頂桿將產品推出型芯塊時，頂板通過第一磁塊、第二磁塊以及連接桿帶動伸縮桿在翻轉架內部進行移動，使夾持產品的兩組電動推桿與推出的產品同步移動一段距離，然后頂板以及多組頂桿縮回時，頂板通過鋼絲繩帶動轉軸進行轉動，轉動的轉軸通過鎖死狀態下的第一單向軸承和第二單向軸承帶動翻轉架進行轉動，轉動的翻轉架帶動伸縮桿、電動推桿以及產品沿著轉動筒的軸線向正下方進行轉動，進而使豎直的產品變換至水平狀態，使水平的產品直接落向外界輸送帶頂部進行出料，以上可知，本專利技術整體不
需要人工進入到模具內側進行取料，大大提高了工作人員的安全性以及降低了工作人員的勞動強度，以及提高了工作效率。
[0010]本專利技術進一步設置為，所述頂板兩側中間位置處皆位于連接桿下方固定連接有與鋼絲繩固定連接的固定塊，所述轉軸外側位于第一單向軸承和第二單向軸承之間固定有與型芯塊活動連接的限位板，所述限位板和型芯塊之間固定有位于轉軸外側的扭簧。
[0011]通過采用上述技術方案，扭簧的作用使鋼絲繩始終處于繃緊的狀態，無論轉軸外側的鋼絲繩是纏繞和展開狀態，鋼絲繩始終保持繃緊，更好的使轉軸進行轉動。
[0012]本專利技術進一步設置為，所述伸縮桿遠離頂板一端內部安裝有電動推桿，所述電動推桿輸出端連接有夾持板，且夾持板內側固定連接有橡膠墊。
[0013]通過采用上述技術方案，電動推桿帶動夾持板起到對注塑成型后的產品進行夾持作用。
[0014]本專利技術進一步設置為，所述伸縮桿底部和翻轉架底部之間固定連接有彈簧，且翻轉架底部開設有與伸縮桿相配合的滑槽。
[0015]通過采用上述技術方案，在翻轉架復位的過程中，彈簧拉動伸縮桿進行同步收縮，最后第二磁塊在第一磁塊磁力的吸引下固定，進一步可以完成下一組產品注塑脫模取料的過程，滑槽方便伸縮桿在翻轉架內部進行穩定滑動。
[0016]本專利技術進一步設置為，所述型芯塊兩側中間位置處開設有與轉軸、限位板相配合的第一空腔，所述型芯塊兩側內部且位于第一空腔的上方設置有第二空腔。
[0017]通過采用上述技術方案，設置第一空腔避免與轉軸、限位板發生干涉的問題，設置第二空腔避免與轉動后的伸縮桿末端的連接桿以及第二磁塊7發生干涉的問題。
[0018]本專利技術進一步設置為，所述型腔塊兩側固定連接有延伸至型芯塊兩側的擋板，且擋板皆呈“L”狀。
[0019]通過采用上述技術方案，當一組產品脫模出料完成后，型芯塊在合模裝置的作用下進行與型腔塊合模的過程中，此時處于豎直狀態的伸縮桿同時進行移動，移動的過程中，擋板對伸縮桿進行限位，使伸縮桿帶動翻轉架在擋板的限位作用下沿著轉動筒進行復位轉動。
[0020]本專利技術進一步設置為，所述型芯塊一端的頂部和底部皆固定連接有方鐵，兩組所述方鐵固定連接有位于頂板一端的底板。
[0021]通過采用上述技術方案，起到對型芯塊整體的支撐固定作用，且方便與外界裝置相連接。
[0022]本專利技術進一步設置為，所述底板一端連接有合模裝置，所述頂板遠離頂桿一端的中心位置處設置有貫穿底板的中心頂桿。
[0023]通過采用上述技術方案，合模裝置起到對型芯塊和型腔塊的開模和合模的過程，開模過程種，中心頂桿在合模裝置內壁的限位下對產品進行頂出。
[0024]本專利技術進一步設置為，所述型腔塊內部均勻分布有多組冷卻水管，且冷卻水管頂部和底部皆連接有水嘴。
[0025]通過采用上述技術方案，起到對注塑后的產品進行降溫冷卻成型。
[0026]本專利技術進一步設置為，所述型腔塊遠離型芯塊一端連接有固定板，所述固定板內部中心位置處設置有與注塑嘴。
[0027]通過采用上述技術方案，注塑嘴連接外界注塑機，對產品進行注塑。
[0028]綜上所述，本專利技術主要具有以下有益效果：
[0029]1、本專利技術整體在開模時，兩組電動推桿帶動夾持板對產品的側壁進行夾持，當頂板以及多組頂桿將產品推出型芯塊時，頂板通過第一磁塊、第二磁塊以及連接桿帶動伸縮桿在翻轉架內部進行移動，使夾持產品的兩組電動推桿與推出的產品同步移動一段距離，然后頂板以及多組頂桿縮回時，頂板通過鋼絲繩帶動轉軸進行轉動，轉動的轉軸通過鎖死狀態下的第一單向軸承和第二單向軸承帶動翻轉架進行轉動，轉動的翻轉架帶動伸縮桿、電動推桿以及產品沿著轉動筒的軸線向正下方進行轉動，進而使豎直的產品變換至水平狀態，使水平的產品直接落向外界輸送帶頂部進行出料，以上可知，本專利技術整體不需要人工進入到模具內側進行取料，大大提高了工作人員的安全性以及降低了工作人員的勞動強度，以及提高了工作效率；
[0030]2、本專利技術通過在型腔塊的兩側皆固定連接有擋板，當一組產品脫模出料完成后，型芯塊在合模裝置的作用下進行與型腔塊合模的過程中，此時處于豎直狀態的伸縮桿同時進行移動，移動的過程中，擋本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種大型塑料模具脫模取料裝置，包括型芯塊(1)、型腔塊(2)以及位于型芯塊(1)一端的合模裝置(22)，其特征在于：所述型芯塊(1)內部四角處以及中心位置處皆滑動連接有頂桿(3)，多組所述頂桿(3)的末端連接有頂板(4)；所述頂板(4)兩側中間位置處皆連接有第一磁塊(5)，所述型芯塊(1)兩側中間位置處皆轉動連接有轉動筒(9)，轉動筒(9)外側固定連接有翻轉架(10)，所述翻轉架(10)內側滑動連接有伸縮桿(8)，所述伸縮桿(8)靠近頂板(4)的一端連接有連接桿(6)，所述連接桿(6)內側連接有與第一磁塊(5)相配合的第二磁塊(7)；所述轉動筒(9)內側中心位置處活動限位連接有延伸至型芯塊(1)內部的轉軸(13)，且轉軸(13)和轉動筒(9)之間通過第二單向軸承(15)活動連接，所述轉軸(13)外部一側活動限位連接有第一單向軸承(14)，所述第一單向軸承(14)外側固定纏繞有末端與頂板(4)相連接的鋼絲繩(16)。2.根據權利要求1所述的一種大型塑料模具脫模取料裝置，其特征在于：所述頂板(4)兩側中間位置處皆位于連接桿(6)下方固定連接有與鋼絲繩(16)固定連接的固定塊(19)，所述轉軸(13)外側位于第一單向軸承(14)和第二單向軸承(15)之間固定有與型芯塊(1)活動連接的限位板(17)，所述限位板(17)和型芯塊(1)之間固定有位于轉軸(13)外側的扭簧(18)。3.根據權利要求1所述的一種大型塑料模具脫模取料裝置，其特征在于：所述伸縮桿(8)遠離頂板(4)一端內部安裝有電動推桿(11)，所述電動推桿(11)輸出端連接有夾持板(12...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉順，
申請(專利權)人：劉順，
類型：發明
國別省市：
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