一種用于過濾泵站閥體加工用鉆銑刀制造技術

本實用新型專利技術涉及鉆銑刀具領域，具體為一種用于過濾泵站閥體加工用鉆銑刀，包括鉆體，所述鉆體的內部填充有阻燃劑，所述鉆體的底端固定連接有鉆頭，所述鉆體側面的下側固定連接有刀頭，所述刀頭的側面開設有導屑槽，所述鉆體側面的中固定連接有倒角塊，所述鉆體頂面的上側固定套接有擋殼，所述鉆體、鉆頭、刀頭、倒角塊、擋殼的側面均涂抹有鋁粉層。本實用新型專利技術中，通過將鉆銑刀對準泵站閥體上需要加工打孔的位置，通過鉆體與刀頭的材質均為鎢鋼，鉆體、刀頭的側面均涂抹有鋁粉層，使得鉆銑刀在加工較多的泵站閥體后，其本身不會發生較大的變化，從而減小了鉆銑刀出現損壞的可能，增加了泵站閥體加工的效率。閥體加工的效率。閥體加工的效率。

【技術實現步驟摘要】
一種用于過濾泵站閥體加工用鉆銑刀


[0001]本技術涉及鉆銑刀具領域，具體為一種用于過濾泵站閥體加工用鉆銑刀。

技術介紹

[0002]鉆銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。
[0003]現有的市面上部分鉆銑刀在對泵站閥體進行加工鉆孔時，由于大部分泵站閥體的材質為鎳鉻鋼，鎳鉻鋼材質的泵站閥體較為堅硬，普通的鉆銑刀在對泵站閥體加工較長時間后容易出現斷裂等情況使得鉆銑刀出現損壞，從而降低了泵站閥體加工鉆孔的效率，且鉆銑刀在對泵站閥體向下鉆孔較長時間時鉆銑刀本體會發紅，其在鉆孔過程中產生的鐵屑更加發熱，容易飛濺至工作人員身上，從而降低了工作人員在對泵站閥體加工過程中的安全性，

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種用于過濾泵站閥體加工用鉆銑刀，以解決上述
技術介紹
中提出的降低了泵站閥體加工鉆孔的效率，對泵站閥體加工過程中安全性較低的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種用于過濾泵站閥體加工用鉆銑刀，包括鉆體，所述鉆體的內部填充有阻燃劑，所述鉆體的底端固定連接有鉆頭，所述鉆體側面的下側固定連接有刀頭，所述刀頭的側面開設有導屑槽；
[0006]所述鉆體側面的中固定連接有倒角塊，所述鉆體頂面的上側固定套接有擋殼，所述鉆體、鉆頭、刀頭、倒角塊、擋殼的側面均涂抹有鋁粉層。
[0007]優選的，所述鋁粉層采用厚度為1mm的氮化鋁鉻。
[0008]優選的，所述鉆體與刀頭的材質均為鎢鋼。
[0009]優選的，所述鉆體的上側均等距開設有四個平面槽。
[0010]優選的，所述鉆頭的材料為焊接式硬質合金鉆。
[0011]優選的，所述阻燃劑的材質為無鹵磷系阻燃材料。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果：
[0013]本技術中，通過將鉆銑刀對準泵站閥體上需要加工打孔的位置，通過鉆體與刀頭的材質均為鎢鋼，鉆體、刀頭的側面均涂抹有鋁粉層，使得鉆銑刀在加工較多的泵站閥體后，其本身不會發生較大的變化，從而減小了鉆銑刀出現損壞的可能，增加了泵站閥體加工的效率。
[0014]本技術中，通過鉆體的內部填充有阻燃劑，通過刀頭的側面開設有四個導屑槽，鉆體側面的上側固定連接有擋殼，使得鉆銑刀在對泵站閥體進行加工鉆孔時，產生的鐵屑不會飛濺至工作人員的身上，從而增加了工作人員使用鉆銑刀對泵站閥體加工時的安全性。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的立體結構示意圖；
[0016]圖2為本技術的立體結構示意圖；
[0017]圖3為本技術的立體結構示意圖。
[0018]圖中：1、鉆體；2、阻燃劑；3、鉆頭；4、刀頭；5、導屑槽；6、倒角塊；7、擋殼；8、鋁粉層。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術工作人員員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]請參閱圖1至圖3，本技術提供一種技術方案：一種用于過濾泵站閥體加工用鉆銑刀，包括鉆體1，鉆體1的內部填充有阻燃劑2，鉆體1的底端固定連接有鉆頭3，鉆體1側面的下側固定連接有刀頭4，刀頭4的側面開設有導屑槽5；
[0021]鉆體1側面的中固定連接有倒角塊6，鉆體1頂面的上側固定套接有擋殼7，鉆體1、鉆頭3、刀頭4、倒角塊6、擋殼7的側面均涂抹有鋁粉層8。
[0022]本實施例中，如圖1、圖2和圖3所示，鋁粉層8采用厚度為1mm的氮化鋁鉻，氮化鋁鉻的熱導率較高，且氮化鋁鉻的熱穩定性為1100攝氏度。
[0023]本實施例中，如圖1、圖2和圖3所示，鉆體1與刀頭4的材質均為鎢鋼，鎢鋼材質的硬度、耐磨性、韌性、耐熱性較好，能夠在500
°
的溫度下基本保持不變。
[0024]本實施例中，如圖1、圖2和圖3所示，鉆體1的上側均等距開設有四個平面槽，平面槽的開設與銑床等加工用具的夾頭接觸面積更大，夾持更加穩定。
[0025]本實施例中，如圖1和圖2所示，鉆頭3的材料為焊接式硬質合金鉆，焊接式硬質合金鉆的切削力較小，能夠對大多數產品實現良好的切削控制，其加工出的孔表面光潔度較好，尺寸君如與定位精度較高。
[0026]本實施例中，如圖3所示，阻燃劑2的材質為無鹵磷系阻燃材料，無鹵磷系阻燃材料的環氧相容性較好，能夠在280
°
高溫的物體中長期保留95％以上的含量。
[0027]本技術的使用方法和優點：該一種用于過濾泵站閥體加工用鉆銑刀在對泵站閥體進行加工鉆孔時，工作過程如下：
[0028]如圖1、圖2和圖3所示，通過將鉆頭3對準泵站閥體上需要加工鉆孔的位置，通過鉆體1與刀頭4的材質均為鎢鋼，鎢鋼材質的硬度、耐磨性、韌性、耐熱性較好，通過鉆體1、刀頭4的側面均涂抹有鋁粉層8，氮化鋁鉻材質的鋁粉層8具有良好的熱導率與熱穩定性，從而使得鉆銑刀在加工較多的泵站閥體后，其本身不會發生較大的變化，從而減小了鉆銑刀出現損壞的可能，增加了泵站閥體加工的效率。
[0029]通過鉆體1的內部填充有阻燃劑2，無鹵磷系阻燃材料材質的阻燃劑2的環氧相容性較好，且其在高溫中的保有量消失較少，減小了鉆銑刀在使用較長時間后容易出現發紅燃燒的可能，通過刀頭4的側面開設有四個導屑槽5，通過鉆體1側面的上側固定連接有擋殼7，從而使得鉆銑刀在對泵站閥體進行加工鉆孔時，產生的鐵屑不會飛濺至工作人員的身上，從而增加了工作人員使用鉆銑刀對泵站閥體加工時的安全性。
[0030]以上顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征和本技術的優點。本行業的技術工作人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本技術的優選例，并不用來限制本技術，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種用于過濾泵站閥體加工用鉆銑刀，包括鉆體(1)，其特征在于：所述鉆體(1)的內部填充有阻燃劑(2)，所述鉆體(1)的底端固定連接有鉆頭(3)，所述鉆體(1)側面的下側固定連接有刀頭(4)，所述刀頭(4)的側面開設有導屑槽(5)；所述鉆體(1)側面的中固定連接有倒角塊(6)，所述鉆體(1)頂面的上側固定套接有擋殼(7)，所述鉆體(1)、鉆頭(3)、刀頭(4)、倒角塊(6)、擋殼(7)的側面均涂抹有鋁粉層(8)。2.根據權利要求1所述的一種用于過濾泵站閥體加工用鉆銑刀，其特征在于：所述鋁粉...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉辰辰，杜華偉，都茂盛，
申請(專利權)人：天津市匯晶豐精密機械股份有限公司，
類型：新型
國別省市：