本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種鋁型材切割裝置，包括機座，機座內(nèi)設(shè)有頂槽，頂槽內(nèi)設(shè)有移動機構(gòu)、輔助機構(gòu)、清潔機構(gòu)、推動機構(gòu)、打磨機構(gòu)和回收機構(gòu)；本發(fā)明專利技術(shù)可以對于鋁型材自動進行多個統(tǒng)一尺寸的切割，提高了切割的效率，同時通過摩擦輪可以自動推動鋁型材移動，避免了在切割過程中需要人工手動推動鋁型材進行切割導(dǎo)致工人操作不當(dāng)劃傷，通過清潔輪可以自動清潔切割輪，避免了需要人工清潔切割輪，通過摩擦條可以自動打磨切割輪，避免了長時間切割后切割輪不夠鋒利導(dǎo)致切割面不夠平滑，降低切割效果和切割質(zhì)量，最后通過收集盒可以將切割液回收利用，減少了資源的浪費和減少了工廠的生產(chǎn)成本。減少了資源的浪費和減少了工廠的生產(chǎn)成本。減少了資源的浪費和減少了工廠的生產(chǎn)成本。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種鋁型材切割裝置
[0001]本專利技術(shù)涉及切割設(shè)備
，具體為一種鋁型材切割裝置。
技術(shù)介紹
[0002]鋁型材是一種以金屬鋁為材質(zhì)的材料，多應(yīng)用在建筑施工過程中，在鋁型材的加工過程中經(jīng)常需要將鋁型材切割成一定尺寸大小的板材，但當(dāng)前現(xiàn)有的切割設(shè)備往往存在較多缺陷：
[0003]第一，不能對多個鋁型材同時切割，且人工切割時，容易出現(xiàn)切割尺寸不一的情況；
[0004]第二，進行大量切割時，切割輪往往會受損或者需要經(jīng)常進行更換切割輪的操作，這樣大大增加了切割成本和降低了切割效率，并且在更換切割輪時存在安全隱患；
[0005]第三，在切割時需要進行噴撒切割液，但大多數(shù)設(shè)備不會對切割液進行回收利用，這樣導(dǎo)致資源的浪費和增加了工廠的切割成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0006]本專利技術(shù)的目的在于提供一種鋁型材切割裝置，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。
[0007]根據(jù)本專利技術(shù)的一種鋁型材切割裝置，包括機座，所述機座頂壁上設(shè)有前后貫穿的頂槽，所述頂槽底壁上固設(shè)有左右位置對稱并與所述頂槽底壁連通的切割槽，所述切割槽遠(yuǎn)離對稱中心的一側(cè)設(shè)有升降槽，所述升降槽遠(yuǎn)離對稱中心的側(cè)壁上滑動連接有切割電機，所述切割電機安裝有延伸至所述切割槽內(nèi)的切割軸，所述切割槽內(nèi)的所述切割軸上固設(shè)有切割輪，所述升降槽內(nèi)設(shè)有控制所述切割輪上下移動的移動機構(gòu)；
[0008]所述切割槽后側(cè)壁上設(shè)有為所述切割輪表面輔助清理的輔助機構(gòu)；
[0009]所述頂槽左右側(cè)壁上固設(shè)有左右位置對稱的推動鋁型材自動切割的推動機構(gòu)；
[0010]所述切割槽前側(cè)壁內(nèi)設(shè)有打磨所述切割輪的打磨機構(gòu)；
[0011]所述切割槽底壁上設(shè)有回收切割液的回收機構(gòu)。
[0012]優(yōu)選地，所述移動機構(gòu)包括固設(shè)于所述升降槽后側(cè)壁內(nèi)的第一齒條，所述升降槽內(nèi)的所述切割軸上固設(shè)有第一齒輪，所述第一齒輪與所述第一齒條嚙合。
[0013]這樣，可以避免切割輪暴露在外導(dǎo)致切割輪劃傷人，增加了設(shè)備的安全性。
[0014]優(yōu)選地，所述輔助機構(gòu)包括固設(shè)于所述切割槽后側(cè)壁內(nèi)并與所述切割槽連通的移動槽，所述移動槽遠(yuǎn)離所述切割輪的側(cè)壁上固設(shè)有螺紋電機，所述螺紋電機安裝有朝向所述切割輪的螺紋軸，所述螺紋軸上螺紋連接有長板，所述長板遠(yuǎn)離所述螺紋電機的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有清潔所述切割輪表面的清潔機構(gòu)。
[0015]這樣，對切割輪進行輔助清潔，避免了切割輪表面殘留有鋁屑。
[0016]優(yōu)選地，所述清潔機構(gòu)包括固設(shè)于所述長板內(nèi)的轉(zhuǎn)動腔，所述轉(zhuǎn)動腔靠近所述螺紋電機的側(cè)壁上等間距轉(zhuǎn)動連接有三個第一轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動腔側(cè)壁內(nèi)固設(shè)有驅(qū)動上側(cè)所述第一轉(zhuǎn)動軸的第一電機，所述轉(zhuǎn)動腔內(nèi)的所述第一轉(zhuǎn)動軸上固設(shè)有第二齒輪，三個所述
第二齒輪上安裝有鏈條，所述第一轉(zhuǎn)動軸遠(yuǎn)離所述第一電機的一端上固設(shè)有清潔輪。
[0017]這樣，可以對切割輪表面進行清潔，避免了切割輪表面殘留有鋁屑。
[0018]優(yōu)選地，所述推動機構(gòu)包括固設(shè)于所述頂槽左右側(cè)壁內(nèi)的第一滑動槽，所述第一滑動槽遠(yuǎn)離所述頂槽的側(cè)壁上固設(shè)有液壓缸，所述液壓缸安裝有延伸至所述第一滑動槽內(nèi)的伸縮桿，所述伸縮桿上固設(shè)有壓板，所述壓板靠近所述頂槽的一側(cè)內(nèi)設(shè)有與所述第一滑動槽連通的第二滑動槽，所述第二滑動槽頂壁上固設(shè)有第二電機，所述第二電機安裝有延伸至所述第二滑動槽內(nèi)的第二轉(zhuǎn)動軸，所述第二轉(zhuǎn)動軸上等間距固設(shè)有三個摩擦輪。
[0019]這樣，可以自動將鋁型材推動，避免了需要人工手動推動鋁型材，減少了工廠的人工成本。
[0020]優(yōu)選地，所述打磨機構(gòu)包括固設(shè)于所述切割槽前側(cè)壁內(nèi)并與所述切割槽連通的第三滑動槽，所述第三滑動槽頂壁上固設(shè)有第三電機，所述第三電機安裝有第三轉(zhuǎn)動軸，所述第三轉(zhuǎn)動軸上固設(shè)有第三齒輪，所述第三滑動槽底壁上滑動連接有摩擦條，所述摩擦條頂壁上固設(shè)有第二齒條，所述第二齒條與所述第三齒輪嚙合。
[0021]這樣，可以將切割輪進行打磨，避免了切割輪長期使用后切割輪不鋒利的情況發(fā)生。
[0022]優(yōu)選地，所述回收機構(gòu)包括固設(shè)于所述切割槽底壁上并與所述切割槽連通的出液管，所述出液管內(nèi)設(shè)有上下貫穿的管道，所述出液管下方的所述機座前側(cè)壁內(nèi)設(shè)有第四滑動槽，所述第四滑動槽底壁上滑動連接有收液盒，所述收液盒內(nèi)設(shè)有開口向上的收液腔，所述收液腔與所述管道連通。
[0023]這樣，可以將切割液進行回收利用，避免了資源浪費。
[0024]本專利技術(shù)的有益效果是：
[0025]本專利技術(shù)設(shè)有移動機構(gòu)、輔助機構(gòu)、清潔機構(gòu)、推動機構(gòu)、打磨機構(gòu)和回收機構(gòu)可以對于鋁型材自動進行多個統(tǒng)一尺寸的切割，提高了切割的效率；
[0026]同時，本專利技術(shù)設(shè)有的摩擦輪可以自動推動鋁型材移動，避免了在切割過程中需要人工手動推動鋁型材進行切割導(dǎo)致工人操作不當(dāng)劃傷；
[0027]本專利技術(shù)還設(shè)有的清潔輪可以自動清潔切割輪，避免了需要人工清潔切割輪時被劃傷的情況發(fā)生；
[0028]本專利技術(shù)還設(shè)有的摩擦條可以自動打磨切割輪，避免了長時間切割后切割輪出現(xiàn)毛刺不夠鋒利導(dǎo)致切割面不夠平滑，降低切割效果和切割質(zhì)量；
[0029]最后，本專利技術(shù)設(shè)有的收集盒可以將切割液回收利用，減少了資源的浪費和減少了工廠的生產(chǎn)成本。
附圖說明
[0030]圖1是本專利技術(shù)的外觀示意圖；
[0031]圖2是本專利技術(shù)的一種鋁型材切割裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3是本專利技術(shù)圖2中A
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A的示意圖；
[0033]圖4是本專利技術(shù)圖2中推動機構(gòu)的示意圖；
[0034]圖5是本專利技術(shù)圖2中清潔機構(gòu)的示意圖；
[0035]圖6是本專利技術(shù)圖3中打磨機構(gòu)的示意圖；
[0036]如圖：
[0037]10、機座；11、切割槽；12、升降槽；13、第一齒條；14、切割電機；15、切割軸；16、第一齒輪；17、切割輪；18、出液管；19、管道；20、第四滑動槽；21、收液盒；22、收液腔；23、移動槽；24、螺紋電機；25、螺紋軸；26、長板；27、第三滑動槽；28、第三電機；29、第三轉(zhuǎn)動軸；30、第三齒輪；31、摩擦條；32、第一滑動槽；33、液壓缸；34、伸縮桿；35、壓板；36、第二滑動槽；37、第二電機；38、第二轉(zhuǎn)動軸；39、摩擦輪；40、轉(zhuǎn)動腔；41、第一轉(zhuǎn)動軸；42、第一電機；43、第二齒輪；44、鏈條；45、清潔輪；46、頂槽；47、第二齒條；48、移動機構(gòu)；49、輔助機構(gòu)；50、清潔機構(gòu)；51、推動機構(gòu)；52、打磨機構(gòu)；53、回收機構(gòu)。
具體實施方式
[0038]為使本專利技術(shù)實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達到目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實施例對本專利技術(shù)作進一步說明：
[0039]參照附圖1
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圖6所示的一種鋁型材切割裝置，包括機座10，所述機座10頂壁上設(shè)有前后貫穿的頂槽46，所述頂槽46底壁上固設(shè)有左右位置對稱并與所述頂槽46底壁連通的切割槽11，所述切割槽11遠(yuǎn)離對稱中心的一側(cè)設(shè)有升降槽12，所述升降槽12遠(yuǎn)離對稱中心的側(cè)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋁型材切割裝置，包括機座(10)，其特征在于：所述機座(10)頂壁上設(shè)有前后貫穿的頂槽(46)，所述頂槽(46)底壁上固設(shè)有左右位置對稱并與所述頂槽(46)底壁連通的切割槽(11)，所述切割槽(11)遠(yuǎn)離對稱中心的一側(cè)設(shè)有升降槽(12)，所述升降槽(12)遠(yuǎn)離對稱中心的側(cè)壁上滑動連接有切割電機(14)，所述切割電機(14)安裝有延伸至所述切割槽(11)內(nèi)的切割軸(15)，所述切割槽(11)內(nèi)的所述切割軸(15)上固設(shè)有切割輪(17)，所述升降槽(12)內(nèi)設(shè)有控制所述切割輪(17)上下移動的移動機構(gòu)(48)；所述切割槽(11)后側(cè)壁上設(shè)有為所述切割輪(17)表面輔助清理的輔助機構(gòu)(49)；所述頂槽(46)左右側(cè)壁上固設(shè)有左右位置對稱的推動鋁型材自動切割的推動機構(gòu)(51)；所述切割槽(11)前側(cè)壁內(nèi)設(shè)有打磨所述切割輪(17)的打磨機構(gòu)(52)；所述切割槽(11)底壁上設(shè)有回收切割液的回收機構(gòu)(53)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材切割裝置，其特征在于：所述移動機構(gòu)(48)包括固設(shè)于所述升降槽(12)后側(cè)壁內(nèi)的第一齒條(13)，所述升降槽(12)內(nèi)的所述切割軸(15)上固設(shè)有第一齒輪(16)，所述第一齒輪(16)與所述第一齒條(13)嚙合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材切割裝置，其特征在于：所述輔助機構(gòu)(49)包括固設(shè)于所述切割槽(11)后側(cè)壁內(nèi)并與所述切割槽(11)連通的移動槽(23)，所述移動槽(23)遠(yuǎn)離所述切割輪(17)的側(cè)壁上固設(shè)有螺紋電機(24)，所述螺紋電機(24)安裝有朝向所述切割輪(17)的螺紋軸(25)，所述螺紋軸(25)上螺紋連接有長板(26)，所述長板(26)遠(yuǎn)離所述螺紋電機(24)的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有清潔所述切割輪(17)表面的清潔機構(gòu)(50)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁型材切割裝置，其特征在于：所述清潔機構(gòu)(50)包括固設(shè)于所述長板(26)內(nèi)的轉(zhuǎn)動腔(40)，所述轉(zhuǎn)動腔(40)靠近所述螺紋電機(24)的側(cè)壁上等間距轉(zhuǎn)動連接有三個第一轉(zhuǎn)動軸(41)，所述轉(zhuǎn)動腔(40)側(cè)壁內(nèi)固設(shè)有驅(qū)動...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王夢，
申請(專利權(quán))人：王夢，
類型：發(fā)明
國別省市：
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