本實用新型專利技術公開了一種用于人造板熱壓加工鋼帶熱壓機，包括輸送線，所述輸送線的右端設置有熱壓機，所述輸送線的頂端左側設置有固定箱，所述固定箱的內腔設置有滑動組件，所述滑動組件的底端延伸至固定箱的底端并固定安裝有推板，所述輸送線的頂端右側固定安裝有固定板，所述固定板的底端設置有擠壓組件，所述擠壓組件的底端設置有移動板，所述移動板的底端設置有若干個滾輪，該用于人造板熱壓加工鋼帶熱壓機涉及熱壓機技術領域，解決了熱壓機在使用的時候板材的一端經常出現上翹的情況，影響正常的熱壓以及不方便對板材的位置進行調節的問題。節的問題。節的問題。
【技術實現步驟摘要】
一種用于人造板熱壓加工鋼帶熱壓機
[0001]本申請涉及熱壓機
，尤其涉及一種用于人造板熱壓加工鋼帶熱壓機。
技術介紹
[0002]熱壓機是將兩個預先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度，固化后，在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機械連接設備。應不同產品，升溫速度可供挑選。鈦合金壓頭確保溫度平均，升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調設計，以確保組件受壓平均。 溫度數控化，清楚精密。備有數字式壓力計，可預設壓力范圍。
[0003]在人造板的生產過程中需要使用熱壓機進行熱壓，但是現有技術的熱壓機在使用的時候板材的一端經常出現上翹的情況，影響正常的熱壓，另一方面，不方便對板材的位置進行調節，針對這些問題，提供了一種用于人造板熱壓加工鋼帶熱壓機。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種用于人造板熱壓加工鋼帶熱壓機，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]本申請實施例采用下述技術方案：
[0006]一種用于人造板熱壓加工鋼帶熱壓機，包括輸送線，所述輸送線的右端設置有熱壓機，所述輸送線的頂端左側設置有固定箱，所述固定箱的內腔設置有滑動組件，所述滑動組件的底端延伸至固定箱的底端并固定安裝有推板，所述輸送線的頂端右側固定安裝有固定板，所述固定板的底端設置有擠壓組件，所述擠壓組件的底端設置有移動板，所述移動板的底端設置有若干個滾輪。
[0007]優選的，所述滑動組件包括有電機、螺桿、滑道、滑塊、連接桿以及限位組件，所述電機固定安裝在固定箱的前端，所述電機的輸出端延伸至固定箱的內腔，所述螺桿的后端通過軸承轉動連接在固定箱的內腔后側，所述螺桿的前端通過聯軸器鎖緊連接在電機的輸出端，所述滑道開設在固定箱的底端，所述滑塊螺接在螺桿的外壁，所述連接桿的一端固定安裝在滑塊的底端，所述連接桿的另一端貫穿滑道的內腔延伸至固定箱的底端并與推板的頂端固定連接，所述限位組件設置在固定箱的內腔的頂端，所述限位組件的底端固定連接在滑塊的頂端。
[0008]優選的，所述限位組件包括有限位槽以及限位塊，所述限位槽開設在固定箱的內腔頂端，所述限位塊的一端可滑動的內嵌在限位槽的內腔，所述限位塊的另一端與滑塊的頂端固定連接。
[0009]優選的，所述限位塊的外壁以及限位槽的內腔均呈“T”字形。
[0010]優選的，所述擠壓組件包括有擋板、導桿、固定塊、移動塊、彈簧以及連桿，兩個所述擋板分別固定安裝在移動板的頂端左右兩側，兩個所述導桿分別固定安裝在兩個擋板的內側前后兩端，所述固定塊固定安裝在移動板的頂端，所述固定塊固定套接在兩個導桿的外壁，兩個所述移動塊分別可滑動的套接在兩個導桿的外壁左右兩側，四個所述彈簧分別
套接在兩個導桿的外壁左右兩側，兩個所述連桿的一端分別通過銷軸轉動連接在兩個移動塊的頂端，兩個所述連桿的另一端分別通過銷軸轉動連接在固定板的底端左右兩側。
[0011]優選的，每一個所述滾輪的外壁均設置有橡膠墊。
[0012]優選的，所述輸送線的底端四角分別固定安裝有支撐腿。
[0013]本申請實施例采用的上述至少一個技術方案能夠達到以下有益效果：
[0014]其一，在使用的時候，將木板放到輸送線的頂端，啟動電機，使電機帶動螺桿進行旋轉，在螺桿外壁螺紋旋轉力的作用下，當螺桿在旋轉的時候，可使滑塊在限位槽以及限位塊的限位作用下沿著直線向后滑動，進而使連接桿沿著滑道帶動推板向后滑動，從而使木板的后端與輸送線的內腔后端緊密接觸，進而使木板進入熱壓機內腔時的位置一致，方便對木板進行熱壓處理。
[0015]其二，在木板跟隨輸送線進行滑動的時候可擠壓滾輪以及移動板向上滑動，從而使連桿擠壓兩個移動塊沿著導桿箱移動板的左右兩端滑動，進而使四個彈簧受到壓力之后發生彈性形變，進而產生相應的彈力，從而使滑塊、連桿、移動板以及滾輪受到一個反作用力的作用，使滾輪將木板穩定的壓實在輸送線的頂端，進而可避免木板的一端出現上翹的情況，導致木板不能夠進入熱壓機的內腔進行熱壓，從而提高了該裝置在使用時的穩定性。
附圖說明
[0016]此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。在附圖中：
[0017]圖1為：本技術的立體結構示意圖；
[0018]圖2為：本技術固定箱的右視剖視圖；
[0019]圖3為：本技術擠壓組件的主視剖視圖；
[0020]圖4為：本技術擠壓組件的立體結構示意圖。
[0021]圖中：1、輸送線；2、熱壓機；3、固定箱；4、推板；5、固定板；6、移動板；7、電機；8、螺桿；9、滑道；10、滑塊；11、連接桿；12、限位槽；13、限位塊；14、滾輪；15、擋板；16、導桿；17、固定塊；18、移動塊；19、彈簧；20、連桿。
具體實施方式
[0022]為使本申請的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本申請具體實施例及相應的附圖對本申請技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。
[0023]以下結合附圖，詳細說明本申請各實施例提供的技術方案。
[0024]請參閱圖1
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4，本技術提供一種技術方案：一種用于人造板熱壓加工鋼帶熱壓機，包括輸送線1，輸送線1的右端設置有熱壓機2，輸送線1的頂端左側設置有固定箱3，固定箱3的內腔設置有滑動組件，滑動組件的底端延伸至固定箱3的底端并固定安裝有推板4，輸送線1的頂端右側固定安裝有固定板5，固定板5的底端設置有擠壓組件，擠壓組件的底端設置有移動板6，移動板6的底端設置有若干個滾輪14。
[0025]需要說明的是，通過輸送線1的設置，可對板材進行輸送，輸送線1為滾輸送線筒，
通過滑動組件的設置，可使推板4進行滑動，從而使推板4推動板材進行滑動，使板材進入熱壓機2的位置一致，方便對板材進行熱壓，通過擠壓組件的設置，可使滾輪14能夠與板材的頂端緊密接觸，進而使板材能夠保持平整，避免木板的一端出現上翹的情況，導致木板不能夠進入熱壓機2的內腔進行熱壓，從而提高了該裝置在使用時的穩定性。
[0026]作為優選方案，更進一步的，滑動組件包括有電機7、螺桿8、滑道9、滑塊10、連接桿11以及限位組件，電機7固定安裝在固定箱3的前端，電機7的輸出端延伸至固定箱3的內腔，螺桿8的后端通過軸承轉動連接在固定箱3的內腔后側，螺桿8的前端通過聯軸器鎖緊連接在電機7的輸出端，滑道9開設在固定箱3的底端，滑塊10螺接在螺桿8的外壁，連接桿11的一端固定安裝在滑塊10的底端，連接桿11的另一端貫穿滑道9的內腔延伸至固定箱3的底端并與推板4的頂端固定連接，限位組件設置在固定箱3的內腔的頂端，限位組件的底端固定連接在滑塊10的頂端。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于人造板熱壓加工鋼帶熱壓機，其特征在于：包括輸送線（1），所述輸送線（1）的右端設置有熱壓機（2），所述輸送線（1）的頂端左側設置有固定箱（3），所述固定箱（3）的內腔設置有滑動組件，所述滑動組件的底端延伸至固定箱（3）的底端并固定安裝有推板（4），所述輸送線（1）的頂端右側固定安裝有固定板（5），所述固定板（5）的底端設置有擠壓組件，所述擠壓組件的底端設置有移動板（6），所述移動板（6）的底端設置有若干個滾輪（14）。2.根據權利要求1所述的一種用于人造板熱壓加工鋼帶熱壓機，其特征在于：所述滑動組件包括有電機（7）、螺桿（8）、滑道（9）、滑塊（10）、連接桿（11）以及限位組件，所述電機（7）固定安裝在固定箱（3）的前端，所述電機（7）的輸出端延伸至固定箱（3）的內腔，所述螺桿（8）的后端通過軸承轉動連接在固定箱（3）的內腔后側，所述螺桿（8）的前端通過聯軸器鎖緊連接在電機（7）的輸出端，所述滑道（9）開設在固定箱（3）的底端，所述滑塊（10）螺接在螺桿（8）的外壁，所述連接桿（11）的一端固定安裝在滑塊（10）的底端，所述連接桿（11）的另一端貫穿滑道（9）的內腔延伸至固定箱（3）的底端并與推板（4）的頂端固定連接，所述限位組件設置在固定箱（3）的內腔的頂端，所述限位組件的底端固定連接在滑塊（10）的頂端。3.根據權利要求2所述的一種用于人造板熱壓加工鋼帶熱壓機，其特征在于：所述限位組件包括有限位槽（12）以及限...
【專利技術屬性】
技術研發人員：謝文韜，夏國華，
申請(專利權)人：江蘇新東方人造板有限公司，
類型：新型
國別省市：
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