本發明專利技術公開了一種注塑熱熔裝置，本發明專利技術涉及機電機械技術領域。該注塑熱熔裝置，包括加工底座，加工底座的底部均勻固定連接有支撐桿，加工底座外表面的右側開設有通槽，通槽的底部固定連接有加工箱，加工箱的內表面滑動連接有伸縮架。通過在裝置的內部增加可以幫助模具內部進行清理的機構，在注塑熱熔裝置生產好工件脫模后可以對模具內部殘留的材料進行完全脫模，防止遇到脫模未干內部殘留的材料與下次生產的工件混料，導致工件生產的質量低下，并且內部設置有的加工箱可以通過與保護機構配合使用，兩者之間合作使用在注塑工作前對材料進行稀釋與攪拌，防止因為溫度因素的影響導致材料結塊不利于后期加工的問題。致材料結塊不利于后期加工的問題。致材料結塊不利于后期加工的問題。
【技術實現步驟摘要】
一種注塑熱熔裝置
[0001]本專利技術涉及機電機械
，具體為一種注塑熱熔裝置。
技術介紹
[0002]注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。
[0003]注塑熱熔裝置在工件生產時，工件在成型后需要進行脫模工作，但是現有的注塑熱熔機在加工脫模時模具內部如果出現熱量不充足的情況下，很容易發生材料未干的問題，導致模具內部的余料難以清理，后期繼續生產工件時容易混料，影響工件的質量。
技術實現思路
[0004]針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種注塑熱熔裝置，解決了現有的注塑熱熔機在加工脫模時模具內部如果出現熱量不充足的情況下，很容易發生材料未干的問題，導致模具內部的余料難以清理，后期繼續生產工件時容易混料，影響工件的質量的問題。
[0005]為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：一種注塑熱熔裝置，包括加工底座，所述加工底座的底部均勻固定連接有支撐桿，所述加工底座外表面的右側開設有通槽，所述通槽的底部固定連接有加工箱，所述加工箱的內表面滑動連接有伸縮架，所述伸縮架的底部固定連接有固定板，所述固定板的頂部固定連接有攪拌桿，所述攪拌桿的外表面與通槽的內表面滑動連接，所述加工底座的頂部且位于通槽的正上方固定連接有保護機構，所述加工底座的外表面開設有條形槽，所述條形槽的內表面驅動機構，所述加工底座的頂部開設有壓合槽，所述壓合槽的內表面固定連接有鏟料機構；防止遇到脫模未干內部殘留的材料與下次生產的工件混料，導致工件生產的質量低下，并且內部設置有的加工箱可以通過與保護機構配合使用，兩者之間合作使用在注塑工作前對材料進行稀釋與攪拌。
[0006]所述驅動機構包括弧形滑軌，所述弧形滑軌的內表面滑動連接有驅動箱，所述驅動箱的頂部固定連接有連接塊，所述連接塊的頂部固定連接有頂板，所述連接塊的右側固定連接有清理組件。
[0007]優選的，所述條形槽的內表面滑動連接有側板，所述側板的外表面與頂板的底部固定連接。加工后如果手動或者將壓合槽移動至冷卻位置進行清理比較麻煩，并且安全性不是很高，該機構可以在加工底座的上方左右移動，便于兩個工作步驟的切換。
[0008]優選的，所述清理組件包括伸縮板，所述伸縮板的外表面與連接塊的外表面固定連接，所述伸縮板的內表面開設有掛槽。
[0009]優選的，所述掛槽的內表面滑動連接有豎桿，所述豎桿設置有兩個，兩個所述豎桿的頂部固定連接有滑塊，所述頂板的底部固定連接有吊軌，所述吊軌的內表面與滑塊的外表面固定連接。
[0010]優選的，兩個所述豎桿的底部均固定轉動連接有轉向板，所述轉向板的底部設置有連接組件，所述轉向板的底部固定連接有固定盤，所述固定盤的內表面轉動連接有松料器，所述松料器的外表面與壓合槽的內表面滑動連接。對壓合槽內部的雜料進行翻起松動的工作，以便于后面的機構對雜料進行集中處理，并且可以在工件加工前對壓合槽內部進行清掃工作。
[0011]優選的，所述連接組件包括轉動柱，所述轉動柱的外表面與左側所述轉向板的底部固定連接，右側所述轉向板的底部轉動連接有驅動柱，所述轉動柱的外表面與驅動柱的外表面之間活動連接有連接柱，兩個所述轉向板的外表面之間均固定連接有嚙合齒。嚙合齒和可以使驅動柱與轉動柱兩者之間同時轉動的連接柱，使得兩個轉向板可以同時在保持水平的狀態下對壓合槽的內部進行清理。
[0012]優選的，所述保護機構包括保護架，所述保護架的底部與加工底座的頂部且位于通槽的上方固定連接，所述保護架的頂部開設有保護槽，所述保護槽的內表面固定連接有單向膜板。單向膜板可以保護設備防止在穿過通槽的時候造成液體向下漏的情況。
[0013]優選的，所述鏟料機構包括置推架，所述置推架的外表面與壓合槽的內表面滑動連接，所述置推架的外表面固定連接有刮板，所述壓合槽的內表面轉動連接有刮軸。可以在上方機構對雜料進行松動后，再對雜料進行集中翻動至壓合槽外的處理，使用更加方便。
[0014]有益效果
[0015]本專利技術提供了一種注塑熱熔裝置。具備以下有益效果：
[0016]1、該注塑熱熔裝置，通過在裝置的內部增加可以幫助模具內部進行清理的機構，在注塑熱熔裝置生產好工件脫模后可以對模具內部殘留的材料進行完全脫模，防止遇到脫模未干內部殘留的材料與下次生產的工件混料，導致工件生產的質量低下，并且內部設置有的加工箱可以通過與保護機構配合使用，兩者之間合作使用在注塑工作前對材料進行稀釋與攪拌，防止因為溫度因素的影響導致材料結塊不利于后期加工的問題。
[0017]2、該注塑熱熔裝置，通過驅動機構的使用，在驅動機構的內部設置有弧形滑軌以及可以整個移動的頂板，頂板下方控制可以來回滑動的清理組件，由于壓合槽內部壓印工件采用熱熔技術，內部有一定的熱量，在加工后如果手動或者將壓合槽移動至冷卻位置進行清理比較麻煩，并且安全性不是很高，該機構可以在加工底座的上方左右移動，便于兩個工作步驟的切換，也提升了安全性。
[0018]3、該注塑熱熔裝置，通過清理組件的使用，在清理組件的內部設置有松料器，在使用過壓合槽工件脫模后，松料器在壓合槽內有驅動設備帶動轉動，對壓合槽內部的雜料進行翻起松動的工作，以便于后面的機構對雜料進行集中處理，并且可以在工件加工前對壓合槽內部進行清掃工作，防止混料。
[0019]4、該注塑熱熔裝置，通過連接組件的使用，在連接組件的內部設置有嚙合齒和可以使驅動柱與轉動柱兩者之間同時轉動的連接柱，使得兩個轉向板可以同時在保持水平的狀態下對壓合槽的內部進行清理，清理的同時也可以防止雜料難清理對轉向板造成的損壞。
[0020]5、該注塑熱熔裝置，通過保護機構的使用，在保護機構的內部增加單向膜板，在下方的攪拌桿向上移動對物料進行加工，單向膜板可以保護設備防止在穿過通槽的時候造成液體向下漏的情況。
[0021]6、該注塑熱熔裝置，通過鏟料機構的使用，在壓合槽的內表面設置有可以隱藏在側槽內部的置推架以及刮軸，可以在上方機構對雜料進行松動后，再對雜料進行集中翻動至壓合槽外的處理，使用更加方便，由于刮板的斜面設計，清理的更加徹底。
附圖說明
[0022]圖1為本專利技術一種注塑熱熔裝置的外部結構示意圖；
[0023]圖2為本專利技術一種注塑熱熔裝置的后視圖；
[0024]圖3為本專利技術驅動機構的內部結構示意圖；
[0025]圖4為本專利技術清理組件的內部結構示意圖；
[0026]圖5為本專利技術連接組件的內部結構示意圖；
[0027]圖6為本專利技術保護機構的內部結構示意圖；
[0028]圖7為本專利技術鏟料機構的內部結構示意圖。
[0029]圖中：1加工底座、2支撐桿、3通槽、4加工箱、5伸縮架、6固定板、 7攪拌桿、8保護機構、801保護架、802保護槽、803單向膜板、9條形槽、 10本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種注塑熱熔裝置，包括加工底座(1)，其特征在于：所述加工底座(1)的底部均勻固定連接有支撐桿(2)，所述加工底座(1)外表面的右側開設有通槽(3)，所述通槽(3)的底部固定連接有加工箱(4)，所述加工箱(4)的內表面滑動連接有伸縮架(5)，所述伸縮架(5)的底部固定連接有固定板(6)，所述固定板(6)的頂部固定連接有攪拌桿(7)，所述攪拌桿(7)的外表面與通槽(3)的內表面滑動連接，所述加工底座(1)的頂部且位于通槽(3)的正上方固定連接有保護機構(8)，所述加工底座(1)的外表面開設有條形槽(9)，所述條形槽(9)的內表面驅動機構(10)，所述加工底座(1)的頂部開設有壓合槽(11)，所述壓合槽(11)的內表面固定連接有鏟料機構(12)；所述驅動機構(10)包括弧形滑軌(101)，所述弧形滑軌(101)的內表面滑動連接有驅動箱(102)，所述驅動箱(102)的頂部固定連接有連接塊(103)，所述連接塊(103)的頂部固定連接有頂板(104)，所述連接塊(103)的右側固定連接有清理組件(105)。2.根據權利要求1所述的一種注塑熱熔裝置，其特征在于：所述條形槽(9)的內表面滑動連接有側板(107)，所述側板(107)的外表面與頂板(104)的底部固定連接。3.根據權利要求1所述的一種注塑熱熔裝置，其特征在于：所述清理組件(105)包括伸縮板(a1)，所述伸縮板(a1)的外表面與連接塊(103)的外表面固定連接，所述伸縮板(a1)的內表面開設有掛槽(a2)。4.根據權利要求3所述的一種注塑熱熔裝置，其特征在于：所述掛槽(a2)的內表面滑動連接有豎桿(a3)，所述豎桿(a3)設置有...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳曉旭，
申請(專利權)人：陳曉旭，
類型：發明
國別省市：
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