本實用新型專利技術提供了一種堿洗裝置，涉及氣體分離技術領域，以解決堿洗裝置占地面積大、生產效率低的問題。所述堿洗裝置包括堿洗填料塔、堿液儲罐和至少一部分設置在所述堿液儲罐內部的換熱器，所述堿洗填料塔用于通過堿液噴淋脫除尾氣中的酸性氣體；所述堿液儲罐設在所述堿洗填料塔的底部，所述堿液儲罐用于存儲來自所述堿洗填料塔的洗滌液；所述換熱器位于所述堿液儲罐內部的部分的底部與所述堿液儲罐底部的內壁之間具有第一間隙，所述換熱器用于降低所述洗滌液的溫度。本實用新型專利技術提供的堿洗裝置用于尾氣的酸性氣體脫除。裝置用于尾氣的酸性氣體脫除。裝置用于尾氣的酸性氣體脫除。
【技術實現步驟摘要】
一種堿洗裝置
[0001]本技術涉及氣體分離領域，尤其涉及一種堿洗裝置。
技術介紹
[0002]在聚合物生產過程中，例如聚乙烯、聚氯乙烯，會產生排放氣，排放氣中一般含有一定體積含量的酸性氣體。大量的酸性氣體存在于尾氣中不僅會造成下游管道設備的腐蝕，還會對后續工序用于分離氣體的分離膜造成效率下降等不利后果。因此，在尾氣處理之前一般要設置堿洗裝置對尾氣中的酸性氣體進行脫除。
[0003]現有技術中，堿洗裝置通常由單獨設置的堿洗塔、堿液罐和換熱器組成，不僅占地面積較大，設備投資較大，且堿洗塔的底部由于要儲存一定的洗滌液，在設計時還要考慮儲存高度，不僅設計復雜、而且堿洗塔的生產效率也受到影響。
技術實現思路
[0004]為了解決上述技術問題，本技術提供了一種堿洗裝置。
[0005]本技術的堿洗裝置，有效去除了聚合物生產中的廢氣排放種的酸性氣體，并且節省了投資和占地面積。
[0006]本技術的目的是為了克服現有技術存在的上述問題，提供一種堿洗裝置，所述堿洗裝置包括堿洗填料塔、堿液儲罐和至少一部分設置在所述堿液儲罐內部的換熱器，
[0007]所述堿洗填料塔用于通過堿液噴淋脫除尾氣中的酸性氣體；
[0008]所述堿液儲罐設在所述堿洗填料塔的底部，所述堿液儲罐用于存儲來自所述堿洗填料塔的洗滌液；
[0009]所述換熱器位于所述堿液儲罐內部的部分的底部與所述堿液儲罐底部的內壁之間具有第一間隙，所述換熱器用于降低所述洗滌液的溫度。
[0010]根據本技術的至少一個實施方式，所述換熱器位于堿液儲罐內部的部分與所述堿液儲罐的內壁的相對位置可調。
[0011]根據本技術的至少一個實施方式，所述堿洗裝置還包括設置在所述換熱器殼體底部的至少一個滑板，每個所述滑板沿所述換熱器的長度方向設置，所述滑板滑動設置在所述堿液儲罐底部的內壁，或者，
[0012]所述堿液儲罐底部的內壁上設置有用于支承所述換熱器的支座，每個所述滑板滑動設置在所述支座上。
[0013]根據本技術的至少一個實施方式，所述滑板為兩個，兩個所述滑板分別對稱地設置在所述換熱器殼體的兩側。
[0014]根據本技術的至少一個實施方式，所述換熱器位于堿液儲罐內部的部分與所述堿液儲罐的內壁之間設置至少兩個球形支座，每個所述球形支座的上板與所述換熱器連接，每個所述球形支座的下板與所述堿液儲罐的內壁連接，所述上板和所述下板之間設置球冠襯板，所述球冠襯板的至少一部分活動設在所述下板的弧形凹槽中，所述上板和所述
下板的相對位置可調。
[0015]根據本技術的至少一個實施方式，所述上板和下板的材質均為聚四氟乙烯。
[0016]根據本技術的至少一個實施方式，所述換熱器的殼體為圓形，所述換熱器殼體的直徑與所述堿液儲罐內腔直徑之比為（30
?
50）:100，和/或，所述換熱器的長度與所述堿液儲罐內腔長度之比為（40
?
60）:100。
[0017]根據本技術的至少一個實施方式，所述堿洗裝置還包括循環裝置，所述循環裝置用于將所述堿液儲罐的洗滌液輸送至所述堿洗填料塔的堿液進口。
[0018]根據本技術的至少一個實施方式，所述堿洗裝置還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器設在所述堿液儲罐的腔體內，所述溫度傳感器用于監測所述洗滌液的溫度。
[0019]根據本技術的至少一個實施方式，所述堿洗裝置還包括控制箱，所述控制箱用于根據所述溫度傳感器的溫度控制所述換熱器的介質的流量。
[0020]相對于現有技術，本技術的堿洗裝置具有以下優勢：
[0021]本技術提供的堿洗裝置，用于聚合物生產中尾氣中酸性氣體的去除，通過將堿洗填料塔、堿液儲罐和至少一部分設置在堿液儲罐內部的換熱器三者集成在一起，其中，堿液儲罐設在堿洗填料塔的底部，堿液儲罐用于存儲來自堿洗填料塔的洗滌液，相對于單獨設置堿液儲罐和堿洗填料塔，本技術提供的堿洗裝置無需考慮堿洗填料塔中底部作為存儲堿液的高度，從而避免了復雜的設計，而且還充分利用了堿洗填料塔的有效淋洗空間，生產效率更高。而將換熱器集成在堿液儲罐內部，將換熱器直接浸入在堿液儲罐的洗滌液中，換熱效果更好，能夠更好的帶走洗滌液由于吸收尾氣時產生的熱量，由于洗滌液循環利用，當其溫度降低時，有利于后續對于酸性氣體的吸收效果，因此本技術提供的堿洗裝置生產效率更高。換熱器位于堿液儲罐內部的部分的底部與堿液儲罐底部的內壁之間具有第一間隙，可以使得換熱器更充分地與堿液儲罐的洗滌液接觸，進而進一步提供換熱效果。
[0022]由于本技術提供的堿洗裝置，將堿洗填料塔、堿液儲罐和換熱器三者集成在一起，占地面積小，布置更加緊湊，因此可以節省寶貴的土地資源。
附圖說明
[0023]附圖示出了本技術的示例性實施方式，并與其說明一起用于解釋本技術的原理，其中包括了這些附圖以提供對本技術的進一步理解，并且附圖包括在本說明書中并構成本說明書的一部分。
[0024]圖1是根據本技術的實施方式的堿洗裝置的示意圖。
[0025]圖2是根據本技術的實施方式的換熱器的示意圖。
[0026]圖3是支座的示意圖。
[0027]圖4是圖1中A
?
A剖面的示意圖。
具體實施方式
[0028]下面結合附圖和實施方式對本技術作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于解釋相關內容，而非對本技術的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本技術相關的部分。
[0029]需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術中的實施方式及實施方式中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施方式來詳細說明本技術。
[0030]請參閱圖1所示，根據本技術的實施方式，提供了一種堿洗裝置，堿洗裝置包括堿洗填料塔10、堿液儲罐20和至少一部分設置在堿液儲罐20內部的換熱器30，堿洗填料塔10用于通過堿液噴淋脫除尾氣中的酸性氣體；堿液儲罐20設在堿洗填料塔10的底部，堿液儲罐20用于存儲來自堿洗填料塔10的洗滌液；換熱器30位于堿液儲罐20內部的部分的底部與堿液儲罐20底部的內壁之間具有第一間隙，換熱器30用于降低洗滌液的溫度。
[0031]使用時，尾氣通過堿洗填料塔10，堿洗填料塔10中噴淋堿液用于吸收尾氣中的酸性氣體，洗滌液流入設在堿洗填料塔10的底部的堿液儲罐20中，堿液儲罐20中的洗滌液經過換熱器30換熱后，溫度降低，洗滌液被循環至堿洗填料塔10中作為噴淋液重復使用，由于洗滌液的溫度較低，可以較好地吸收尾氣中的酸性氣體。
[0032]考慮到換熱器30的熱脹冷縮，若換熱器30直接固定在堿液儲罐內，很容易造成換熱器30損壞。因此，示例性地，換熱器30位于堿液儲罐20內部的部分與堿液儲罐20的內壁的相對位置可調。可以避免換熱器30在過高的洗滌液溫度下膨脹損壞。<本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種堿洗裝置，其特征在于，所述堿洗裝置包括堿洗填料塔、堿液儲罐和至少一部分設置在所述堿液儲罐內部的換熱器，所述堿洗填料塔用于通過堿液噴淋脫除尾氣中的酸性氣體；所述堿液儲罐設在所述堿洗填料塔的底部，所述堿液儲罐用于存儲來自所述堿洗填料塔的洗滌液；所述換熱器位于所述堿液儲罐內部的部分的底部與所述堿液儲罐底部的內壁之間具有第一間隙，所述換熱器用于降低所述洗滌液的溫度。2.根據權利要求1所述的堿洗裝置，其特征在于，所述換熱器位于堿液儲罐內部的部分與所述堿液儲罐的內壁的相對位置可調。3.根據權利要求2所述的堿洗裝置，其特征在于，所述堿洗裝置還包括至少一個滑板，所述滑板設在所述換熱器殼體底部，每個所述滑板沿所述換熱器的長度方向設置，所述滑板滑動設置在所述堿液儲罐底部的內壁，或者，所述堿液儲罐底部的內壁上設置有用于支承所述換熱器的支座，所述支座的頂部具有凸起的滑板，所述換熱器底部殼體具有與所述滑板配合的滑槽，所述滑槽沿所述換熱器的長度方向設置。4.根據權利要求3所述的堿洗裝置，其特征在于，所述滑板為兩個，兩個所述滑板分別對稱地設置在所述換熱器底部殼體的兩側。5.根據權利要求2所述的堿洗裝置，其特征在于，所述換熱器位于堿液儲罐內部的部分與所述堿液儲罐...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉艷麗，唐激揚，
申請(專利權)人：北京科力丹迪技術開發有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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