本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了多工位自動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)壓榨線，布料裝置與壓榨裝置連接，壓榨裝置與出渣漂洗疊布裝置連接，壓榨裝置包括壓榨機(jī)、底盤(pán)和不少于三個(gè)壓榨籠，底盤(pán)用于切換壓榨籠與布料裝置、壓榨機(jī)和出渣漂洗疊布裝置連接；壓榨籠內(nèi)設(shè)置有多功能升降板，與布料裝置或出渣漂洗疊布裝置連接的壓榨籠內(nèi)的多功能升降板與升舉裝置連接，升舉裝置能夠在布料或出渣階段使多功能升降板上的物料高度在所需高度，同時(shí)多功能升降板在壓榨籠底部時(shí)能夠?qū)赫セ\底部密封達(dá)到液體不外溢。該種壓榨流水線通過(guò)優(yōu)化壓榨籠結(jié)構(gòu)，使壓榨籠能夠滿足布料、壓榨和出渣漂洗疊布工序的要求，同時(shí)壓榨裝置能夠同時(shí)對(duì)不同壓榨籠進(jìn)行布料、壓榨和出渣漂洗疊布，大幅提高了效率。大幅提高了效率。大幅提高了效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
多工位自動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)壓榨線
[0001]本技術(shù)涉及環(huán)保污泥脫水處理(食品)加工中，物料的固液分離裝備
，具體的說(shuō)是一種多工位自動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)壓榨線。
技術(shù)介紹
[0002]傳統(tǒng)的布料工藝，采用布片手工操作式的模式，使用許多兩種規(guī)格不等的單張濾布，多人重復(fù)、逐張逐層、手工包裹、翻轉(zhuǎn)覆蓋、折疊碼垛，效率低小而且費(fèi)事費(fèi)力，現(xiàn)有專利“醬狀物料自動(dòng)強(qiáng)力壓榨線”申請(qǐng)?zhí)枺篊N201410588802.9公開(kāi)了一種壓榨流水線，但是該種壓榨流水線的上料、壓榨和下料均在一個(gè)固定的壓榨籠內(nèi)操作，導(dǎo)致流水線工序耗時(shí)較高，效率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]專利技術(shù)目的：本技術(shù)的專利技術(shù)目的在于提高壓榨流水線的整體效率，實(shí)現(xiàn)間歇式的自動(dòng)流水作業(yè)。
[0004]技術(shù)方案：本技術(shù)為實(shí)現(xiàn)上述專利技術(shù)目的，公開(kāi)多工位自動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)壓榨線，布料裝置與壓榨裝置連接，壓榨裝置與出渣漂洗疊布裝置連接，壓榨裝置包括壓榨機(jī)、底盤(pán)和不少于三個(gè)壓榨籠，用于切換壓榨籠與布料裝置、壓榨機(jī)和出渣漂洗疊布裝置連接的底盤(pán)與壓榨籠連接。
[0005]優(yōu)選的，壓榨籠內(nèi)設(shè)置有多功能升降板，與布料裝置、出渣漂洗疊布裝置連接的壓榨籠內(nèi)的多功能升降板與升舉裝置連接。
[0006]進(jìn)一步的，壓榨籠與底盤(pán)的連接處設(shè)置托舉框，多功能升降板與升舉裝置連接時(shí)升舉裝置穿過(guò)托舉框。
[0007]進(jìn)一步的，多功能升降板位于壓榨籠底部時(shí)多功能升降板與托舉框密封連接，壓榨籠底部與接液盤(pán)連接，接液盤(pán)與排液管連接。
[0008]進(jìn)一步的，托舉框邊緣設(shè)置朝向壓榨籠開(kāi)口的母槽，多功能升降板底面設(shè)置與母槽配適的公槽，公槽外邊緣設(shè)置有防滴水反流槽。
[0009]進(jìn)一步的，多功能升降板邊緣與壓榨籠內(nèi)壁之間設(shè)有間隙，多功能升降板邊緣設(shè)置有移動(dòng)導(dǎo)向裝置。
[0010]優(yōu)選的，底盤(pán)側(cè)壁設(shè)置環(huán)形邊緣槽，邊緣槽內(nèi)均勻分布若干銷軸，相鄰銷軸之間的間隙與主動(dòng)輪的齒嚙合，主動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)器傳動(dòng)連接。
[0011]進(jìn)一步的，銷軸高度大于主動(dòng)輪厚度，底盤(pán)下方均勻分布若干用于調(diào)整底盤(pán)高度的托舉輪組，底盤(pán)下方設(shè)置用于承壓的底座。
[0012]底盤(pán)在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，與底盤(pán)通過(guò)同時(shí)切換不同壓榨籠與布料裝置、壓榨機(jī)和出渣漂洗疊布裝置連接，保證在同一時(shí)間內(nèi)，布料裝置向與其連接的壓榨籠內(nèi)逐層均勻布料，壓榨機(jī)對(duì)與其連接的壓榨籠內(nèi)的物料進(jìn)行壓榨，出渣漂洗疊布裝置將與其連接的壓榨籠內(nèi)的物料卸出并清洗承載濾布；設(shè)置不少于三個(gè)壓榨籠進(jìn)行輪換能夠保證布料裝
置、壓榨機(jī)和出渣漂洗疊布裝置能夠同時(shí)工作。本技術(shù)中布料裝置和出渣漂洗疊布裝置具體結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0013]壓榨籠內(nèi)的多功能升降板用于堆疊碼放多層設(shè)置的物料，由于壓榨籠開(kāi)口向上縱向設(shè)置，需要通過(guò)升舉裝置調(diào)整多功能升降板在壓榨籠內(nèi)的高度位置，升舉裝置調(diào)整多功能升降板在布料過(guò)程中隨著物料堆疊層數(shù)的增加逐漸降低高度，升舉裝置調(diào)整多功能升降板在出渣過(guò)程中隨著物料堆疊層數(shù)的減少逐漸增加高度。
[0014]進(jìn)一步的，由于在壓榨過(guò)程中不需要對(duì)多功能升降板的高度進(jìn)行調(diào)整，分別在布料裝置和出渣漂洗疊布裝置與壓榨裝置的連接處設(shè)置獨(dú)立的升舉裝置即可，升舉裝置位于底盤(pán)下方且與底盤(pán)相互獨(dú)立，當(dāng)壓榨籠與布料裝置或出渣漂洗疊布裝置連接時(shí)，升舉裝置位于壓榨籠正下方，此時(shí)升舉裝置可穿過(guò)底盤(pán)上預(yù)設(shè)的托舉框與多功能升降板連接完成對(duì)多功能升降板高度的調(diào)整。升舉裝置與多功能升降板脫離時(shí)不影響底盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0015]當(dāng)壓榨籠與壓榨機(jī)連接時(shí)，壓榨機(jī)的擠壓端由上至下伸入壓榨籠內(nèi)，完成對(duì)堆疊在多功能升降板表面的物料的壓榨，壓榨過(guò)程中多功能升降板位于壓榨籠的底部，此時(shí)多功能升降板與托舉框密封連接，保證壓榨產(chǎn)生的汁液流入接液盤(pán)內(nèi)而不會(huì)由托舉框內(nèi)漏出，每個(gè)壓榨籠底部均設(shè)置有封閉接液盤(pán)。進(jìn)一步的，壓榨產(chǎn)生的汁液由多功能升降板與壓榨籠內(nèi)壁之間的間隙流入下方的接液盤(pán)內(nèi)，在多功能升降板邊緣設(shè)置導(dǎo)向裝置用于消除由于間隙導(dǎo)致的多功能升降板升降時(shí)的晃動(dòng)、偏移。底盤(pán)邊緣還設(shè)置有環(huán)形的集液槽，無(wú)論壓榨籠在環(huán)形路徑上運(yùn)動(dòng)到任何位置均能夠收集排液管流出的汁液。
[0016]進(jìn)一步的，多功能升降板邊緣設(shè)置朝外側(cè)傾斜向下的導(dǎo)流坡，加速壓榨產(chǎn)生的汁液流出多功能升降板，多功能升降板下表面還設(shè)置有用于提高承壓能力的承壓梁，當(dāng)多功能升降板位于壓榨籠底部時(shí)，多功能升降板底面設(shè)置的公槽嵌入托舉框邊緣的母槽內(nèi)，即完成了多功能升降板的定位，同時(shí)將托舉密封，公槽和母槽均為敞口對(duì)外傾斜結(jié)構(gòu)，即使公槽落入母槽內(nèi)后，母槽傾斜的側(cè)壁能夠自動(dòng)對(duì)多功能升降板進(jìn)行定位。多功能升降板底面的防滴水反流槽保證了流出的汁液不會(huì)流入托舉框內(nèi)。
[0017]傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪的齒在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠依次嵌入相鄰銷軸的間隙內(nèi)，形成嚙合的形式，在該結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，底盤(pán)能夠在主動(dòng)輪的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪用于控制底盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和轉(zhuǎn)動(dòng)速度。
[0018]進(jìn)一步的，銷軸外部包裹有可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒，通過(guò)設(shè)置滾筒減少銷軸與主動(dòng)輪之間的磨損。
[0019]進(jìn)一步的，若干托舉輪組共同組成多點(diǎn)液壓同步升降托舉系統(tǒng)，包括液壓系統(tǒng)群組油缸提升架，液壓系統(tǒng)群組油缸與底盤(pán)下表面之間設(shè)置支撐滾輪，系統(tǒng)能夠調(diào)整底盤(pán)高度，支撐滾輪則能夠在底盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)壓榨機(jī)對(duì)壓榨籠內(nèi)的物料進(jìn)行壓榨時(shí)，托舉輪組帶動(dòng)降低底盤(pán)高度，底盤(pán)底面被底座支撐，既能夠防止托舉輪組受損，還能夠消除由于底盤(pán)受力過(guò)大造成的形變；當(dāng)需要對(duì)壓榨籠位置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)整時(shí)，由托舉輪組對(duì)底盤(pán)進(jìn)行舉升，底盤(pán)旋轉(zhuǎn)至設(shè)定位置后，再降低底盤(pán)高度改由底座支撐。
[0020]底盤(pán)給壓榨籠轉(zhuǎn)換工位的過(guò)程中，到達(dá)設(shè)定位置后底盤(pán)坐落在定位點(diǎn)上，達(dá)到多點(diǎn)同時(shí)定位，展開(kāi)各自工作。
[0021]進(jìn)一步的，底盤(pán)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，通過(guò)在底盤(pán)內(nèi)環(huán)壁設(shè)置底盤(pán)中心定位裝置，在水平方向進(jìn)行限位，保證主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)時(shí)底盤(pán)能夠穩(wěn)定圍繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)底盤(pán)旋轉(zhuǎn)到位時(shí)，由限
位器控制，底盤(pán)落在固定在底座平面上的錐形定位銷上和底盤(pán)定位孔吻合定位，讓其準(zhǔn)確穩(wěn)定工作。
[0022]有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的具有如下顯著優(yōu)點(diǎn)：
[0023]1、通過(guò)在可轉(zhuǎn)動(dòng)的底盤(pán)上設(shè)置多個(gè)壓榨籠，使布料、壓榨和出渣能夠同時(shí)在對(duì)應(yīng)的壓榨籠內(nèi)進(jìn)行，利用底盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)壓榨籠工位進(jìn)行調(diào)整，在自動(dòng)化的基礎(chǔ)上極大提高了工作效率。
[0024]2、壓榨籠內(nèi)的多功能升降板結(jié)構(gòu)既能夠保證壓榨過(guò)程中對(duì)壓榨籠底部的密封，還能夠在布料、出渣過(guò)程中與布料裝置、出渣漂洗疊布裝置配適連接，能夠滿足系統(tǒng)功能需求。
附圖說(shuō)明
[0025]圖1是本技術(shù)中壓榨流水線結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2是本技術(shù)中壓榨裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3是本技術(shù)中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、升舉裝置和托舉輪組結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4是本技術(shù)中升舉裝置將多功能升降板抬升后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖5是本技術(shù)中底盤(pán)的俯視圖。
[0030]圖6是本技術(shù)中主動(dòng)輪和銷軸嚙合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖7是本實(shí)用本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.多工位自動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)壓榨線，布料裝置(1)與壓榨裝置(2)連接，壓榨裝置(2)與出渣漂洗疊布裝置(3)連接，其特征在于：壓榨裝置(2)包括壓榨機(jī)(5)、底盤(pán)(6)和不少于三個(gè)壓榨籠(7)，用于切換壓榨籠(7)與布料裝置(1)、壓榨機(jī)(5)和出渣漂洗疊布裝置(3)連接的底盤(pán)(6)與壓榨籠(7)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位自動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)壓榨線，其特征在于：所述的壓榨籠(7)內(nèi)設(shè)置有多功能升降板(21)，與布料裝置(1)、出渣漂洗疊布裝置(3)連接的壓榨籠(7)內(nèi)的多功能升降板(21)與升舉裝置(20)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位自動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)壓榨線，其特征在于：所述的壓榨籠(7)與底盤(pán)(6)的連接處設(shè)置托舉框(22)，多功能升降板(21)與升舉裝置(20)連接時(shí)升舉裝置(20)穿過(guò)托舉框(22)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多工位自動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)壓榨線，其特征在于：所述的多功能升降板(21)位于壓榨籠(7)底部時(shí)多功能升降板(21)與托舉框(22)密封連接，壓榨籠(7)底部與接液盤(pán)(26)連接...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈琪，徐俊偉，趙慶隆，蘇鴻志，羅鴻順，陸夏，章法江，沈丹云，羅清元，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：沈琪，
類型：新型
國(guó)別省市：
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