一種新型襯套與筒體組對液壓裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及石化設備制造技術領域，具體涉及一種新型襯套與筒體組對液壓裝置，包括定位滑桿和套設在定位滑桿上的固定環板組，固定環板組可沿定位滑桿的軸向往復運動，固定環板組中部設有供筒體和加強墊板沿軸向插入的活動通道；固定環板組還設有多個沿其周向間隔排布的液壓千斤頂；固定環板組的內環還設有至少一個朝定位滑桿軸向滾動的軸向推動滾輪；液壓裝置還包括液壓泵站和與液壓泵站連通的油路分配裝置，油路分配裝置與各個液壓千斤頂連通。通過多個液壓千斤頂對加強墊板施加外力，從而使加強墊板抱持在筒體母材的外周側面以完成組對工作，取代了以往筒體母材上點焊工裝的組對方式，解決了以往焊接存在局限性的問題。題。題。

【技術實現步驟摘要】
一種新型襯套與筒體組對液壓裝置


[0001]本技術涉及石化設備制造
，具體涉及一種新型襯套與筒體組對液壓裝置。

技術介紹

[0002]在石化設備組裝領域中，新增的固定式石化設備經常需要與現有的鋼結構平臺組裝固定，其中包括新增石化設備的筒體與鋼結構平臺的支撐梁、擋塊或支座進行組裝固定，若將筒體直接與支撐梁、擋塊或支座進行組裝固定，可能會因筒體自身強度不夠而出現各種問題，出于對強度補償的考慮，需要在筒體的外周側增加一個加強墊板來滿足強度要求，而加強墊板也可稱為襯套。
[0003]傳統的加強墊板(襯套)與筒體的組對方法，需要在筒體母材上點焊馬仔并通過人工與吊車配合來壓緊墊板，這種方法存在兩方面的缺陷。第一方面，在筒體母材上焊接馬仔(工裝)，會對筒體母材的質量性能產生一定的影響，并且由于馬仔是焊接固定的，導致加強墊板一旦固定后就無法調整的問題，存在焊接局限性；第二方面，去除馬仔工裝后，需要對點焊處打磨并做表面檢測，增加處理成本，同時人工輔助也存在一定的安全隱患和勞動強度大的問題。

技術實現思路

[0004]本技術的目的是提供一種新型襯套與筒體組對液壓裝置，可廣泛應用于各種筒體與加強墊板的組對場合，有效提高了加強墊板與筒體的組對工藝水平，替代了傳統點焊工裝固定的方式，降低了工人勞動強度，提高了生產效率和安全系數，降低了制造成本，保證了組對后的筒體母材質量。
[0005]本技術的目的通過以下技術方案實現：本申請提供一種新型襯套與筒體組對液壓裝置，包括定位滑桿和套設在定位滑桿上的固定環板組，固定環板組可沿定位滑桿的軸向往復運動，固定環板組中部設有供筒體和加強墊板沿軸向插入的活動通道；固定環板組還設有多個沿其周向間隔排布的液壓千斤頂，各個液壓千斤頂的活塞桿均沿固定環板組的徑向朝向固定環板組的中心；固定環板組的內環還設有至少一個朝定位滑桿軸向滾動的軸向推動滾輪；液壓裝置還包括液壓泵站和與液壓泵站連通的油路分配裝置，油路分配裝置與各個液壓千斤頂連通。
[0006]其中，定位滑桿設置有多個，多個定位滑桿沿固定環板組的周向間隔排布。
[0007]其中，固定環板組開設有多個沿其周向排布的活動孔，各個活動孔內均固定安裝有滑套，各個定位滑桿對應插入一個滑套中，滑套可沿定位滑桿的軸向滑動。
[0008]其中，固定環板組設有至少兩組，各個固定環板組沿定位滑桿的軸向間隔排布。
[0009]其中，固定環板組包括第一環板和與第一環板沿定位滑桿軸向間隔設置的第二環板，各個液壓千斤頂均固定安裝在第一環板和第二環板之間，第一環板和第二環板固定連接。
[0010]其中，第一環板和第二環板均開設有供軸向推動滾輪插入的開槽，第一環板和第二環板之間還夾持有露出開槽中的轉軸，軸向推動滾輪套設在轉軸的外周側。
[0011]其中，油路分配裝置設有至少兩個，各個油路分配裝置對應固定安裝在一組固定環板組上，各個油路分配裝置均通過第二管道分別與對應的固定環板組上的各個液壓千斤頂相連通。
[0012]其中，液壓泵站通過第一管道分別連通各個油路分配裝置。
[0013]其中，軸向推動滾輪設有至少兩個，各個軸向推動滾輪沿固定環板組的周向間隔排布在固定環板組內環的上部。
[0014]其中，相鄰兩個軸向推動滾輪之間的夾角為60
°
。
[0015]本技術的有益效果：本申請的新型襯套與筒體組對液壓裝置，與現有技術相比，具有如下優點：
[0016]1)液壓裝置可以通過多個液壓千斤頂對加強墊板施加外力，從而使加強墊板抱持在筒體母材的外周側面以完成組對工作，取代了以往筒體母材上點焊工裝的組對方式，可以隨時調整抱持位置，解決了以往焊接存在局限性的問題，無需對筒體母材進行點焊，保全了筒體母材的質量，節省了大量點焊馬仔、清除馬仔的時間和工作；
[0017]2)液壓裝置操作簡單，無需較多的人力輔助，大大縮短組對耗時，提高了安全系數，降低了工人的勞動強度，節省了人力成本；
[0018]3)液壓裝置通過設置定位滑桿，而固定環板組可沿定位滑桿的軸向往復運動，從而實現調整固定環板組的位置，適配各種加強墊板使用，另外，還可以通過控制液壓千斤頂的活塞桿行程來適配各種筒體的外徑，實現柔性裝配的效果；
[0019]4)液壓裝置通過設置軸向推動滾輪輔助固定環板組在同一條筒體上配合吊車往復移動，使固定環板組運動更流暢更省力，同時軸向推動滾輪還可以到限位保護的作用；
[0020]5)液壓裝置通過設置多個液壓千斤頂，實現多點均勻對加強墊板施加壓力，通過控制油路分配裝置同時控制各個千斤頂的行程，從而實現多點頂壓加強墊板緊貼筒體，保證組對工藝中組對間隙的要求，而且加強墊板的成形效果好，組對精度高。
附圖說明
[0021]利用附圖對本技術作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本技術的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。
[0022]圖1為實施例中液壓裝置的結構示意圖。
[0023]圖2為實施例中液壓裝置另外一個視角的結構示意圖。
[0024]附圖標記：液壓泵站1，第一管道21，第二管道22，油路分配裝置3，液壓千斤頂4，固定環板組5，第一環板51，第二環板52，定位滑桿6，滑套61，軸向推動滑輪7，加強墊板8，筒體9。
具體實施方式
[0025]結合以下實施例對本技術作進一步描述。
[0026]本技術的一種新型襯套與筒體組對液壓裝置的具體實施方式，請見圖1 至圖
2所示，液壓裝置包括液壓泵站1、第一管道21、第二管道22、油路分配裝置3、液壓千斤頂4組、固定環板組5、定位滑桿6和軸向推動滑輪7。
[0027]在本實施例中，定位滑桿6設置有四個，四個定位滑桿6沿固定環板組5的周向間隔排布，而固定環板組5設置有兩組，兩組固定環板組5沿定位滑桿6 的軸向間隔排布，各組固定環板組5均開設有四個沿其周向排布的活動孔，各個活動孔內均固定安裝有滑套61，各個定位滑桿6對應插入一個滑套61中，滑套 61可沿定位滑桿6的軸向滑動，從而實現固定環板組5可沿定位滑桿6的軸向往復運動。應當說明的是，每個滑套61上都有頂絲來鎖定位置，可以將其中一組固定環板組5鎖定在定位滑桿6的端部，從而相對于定位滑桿6固定，而另外一組固定環板組5則可滑動且鎖定，從而實現適配各種加強墊板8的長度。另外，各個固定環板組5中部設有供筒體9和加強墊板8沿軸向插入的活動通道。
[0028]作為改進的是，各組固定環板組5均設有多個沿其周向間隔排布的液壓千斤頂4，各個液壓千斤頂4的活塞桿均沿固定環板組5的徑向朝向固定環板組5的中心，可以通過控制各個液壓千斤頂4的活塞桿的行程，從而適配各種規格的筒體9或者各種厚度的加強墊板8，從而提高液壓裝置的適用性能。
[0029]在本實施例中，各組固定環板組5均包括第一環板51和與第一環板51沿定位滑桿6軸向間隔設置的第二環板5本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種新型襯套與筒體組對液壓裝置，其特征在于，包括定位滑桿和套設在所述定位滑桿上的固定環板組，所述固定環板組可沿所述定位滑桿的軸向往復運動，所述固定環板組中部設有供筒體和加強墊板沿軸向插入的活動通道；所述固定環板組還設有多個沿其周向間隔排布的液壓千斤頂，各個所述液壓千斤頂的活塞桿均沿所述固定環板組的徑向朝向所述固定環板組的中心；所述固定環板組的內環還設有至少一個朝所述定位滑桿軸向滾動的軸向推動滾輪；所述液壓裝置還包括液壓泵站和與所述液壓泵站連通的油路分配裝置，所述油路分配裝置與各個所述液壓千斤頂連通。2.根據權利要求1所述的新型襯套與筒體組對液壓裝置，其特征在于，所述定位滑桿設置有多個，多個所述定位滑桿沿所述固定環板組的周向間隔排布。3.根據權利要求2所述的新型襯套與筒體組對液壓裝置，其特征在于，所述固定環板組開設有多個沿其周向排布的活動孔，各個所述活動孔內均固定安裝有滑套，各個所述定位滑桿對應插入一個所述滑套中，滑套可沿所述定位滑桿的軸向滑動。4.根據權利要求1所述的新型襯套與筒體組對液壓裝置，其特征在于，所述固定環板組設有至少兩組，各個所述固定環板組沿所述定位滑桿的軸向間隔排布。5.根據權利要求1或4所述的新型襯套與筒體組對液壓裝置，其特征在于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：向周鋒，晏東強，吳東強，吳小覺，岑志高，葉春韻，
申請(專利權)人：茂名重力石化裝備股份公司，
類型：新型
國別省市：