本實用新型專利技術(shù)公開了一種高效率的潤滑脂混合機，包括支撐腳、主體和控制器，通過設(shè)置了調(diào)節(jié)機構(gòu)在主體內(nèi)底端，空腔內(nèi)儲存部分潤滑脂，且齒條上端與復(fù)位彈簧和移動塊的相互配合，可施加擠壓力給空腔內(nèi)的潤滑脂，然后潤滑脂即可被擠壓向外端噴出，提高潤滑脂的混合效果；通過設(shè)置了輔助組件在主體內(nèi)右端，第二推桿可被第一凸輪帶動移動，第二推桿，且第二推桿移動擠壓推動潤滑脂，提高主體內(nèi)部中的潤滑脂的混合效果，第二推桿帶動電加熱絲和導(dǎo)熱板移動，提高整體潤滑脂的受熱情況，橫板上的輔助槽可使置料槽內(nèi)的配料間歇向下掉落至主體內(nèi)部中加工，便于對配料的間歇傳輸，避免一次性大量將配料放置進主體內(nèi)部中，提高配料的混合效果。果。果。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種高效率的潤滑脂混合機
[0001]本技術(shù)涉及潤滑脂相關(guān)領(lǐng)域，具體是一種高效率的潤滑脂混合機。
技術(shù)介紹
[0002]潤滑脂的作用主要是潤滑、保護和密封，絕大多數(shù)潤滑脂用于潤滑，稱為減摩潤滑脂，減摩潤滑脂主要起降低機械摩擦，防止機械磨損的作用.同時還兼起防止金屬腐蝕的保護作用，及密封防塵作用，在常溫和靜止?fàn)顟B(tài)時，能保持自己的形狀而不流動，能粘附在金屬上而不滑落，混合機可對潤滑脂起到攪拌作用。
[0003]混合機可對潤滑脂起到混合效果，混合機內(nèi)部常通過攪拌輥對潤滑脂起到攪拌混合作用，攪拌輥對潤滑脂的混合效果較差，且混合機內(nèi)部中對潤滑脂的加工部分常為固定，對混合機內(nèi)部中的潤滑脂的導(dǎo)熱效果較差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]因此，為了解決上述不足，本技術(shù)在此提供一種高效率的潤滑脂混合機。
[0005]本技術(shù)是這樣實現(xiàn)的，構(gòu)造一種高效率的潤滑脂混合機，該裝置包括支撐腳、主體、控制器、電源線、入料口、電機、調(diào)節(jié)機構(gòu)和攪拌輥，所述支撐腳內(nèi)側(cè)面固定連接有主體，所述主體側(cè)面與控制器固定連接，所述主體背端設(shè)有電源線，所述主體頂部與入料口相貫通，所述主體頂部與電機螺栓連接，所述電機輸出軸與攪拌輥頂部同軸轉(zhuǎn)動，所述控制器與電源線電連接，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)于主體內(nèi)下端，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第一凸輪、輔助組件、第二凸輪、第一推桿、第一彈簧、外殼、齒輪、絲桿、導(dǎo)向齒輪、齒條、空腔、復(fù)位彈簧和移動塊，所述第一凸輪與攪拌輥下端同軸轉(zhuǎn)動，所述第一凸輪與輔助組件左端相連接，所述攪拌輥下端與第二凸輪同軸轉(zhuǎn)動，所述第一推桿與主體底部左端滑動連接，所述第一推桿側(cè)面設(shè)有第一彈簧，所述外殼與主體內(nèi)側(cè)面固定連接，所述外殼底部與齒輪轉(zhuǎn)動連接，所述齒輪圓心處與絲桿底端同軸轉(zhuǎn)動，所述絲桿側(cè)面螺紋與導(dǎo)向齒輪相嚙合，所述導(dǎo)向齒輪側(cè)面與齒條相嚙合，所述外殼內(nèi)上端設(shè)有空腔，所述復(fù)位彈簧與移動塊左端固定連接，所述移動塊與空腔上端內(nèi)側(cè)面滑動連接。
[0006]優(yōu)選的，所述輔助組件包括限位板、第二推桿、第二彈簧、電加熱絲、間歇組件和導(dǎo)熱板，所述限位板與主體內(nèi)底部固定連接，所述限位板上端內(nèi)側(cè)面與第二推桿滑動連接，所述第二推桿側(cè)面設(shè)有第二彈簧，所述第二推桿內(nèi)設(shè)有電加熱絲，所述第二推桿頂部與間歇組件下端相連接，所述第二推桿右側(cè)面固定連接有導(dǎo)熱板，所述電加熱絲與控制器電連接。
[0007]優(yōu)選的，所述間歇組件包括置料槽、通道、橫板和輔助槽，所述置料槽設(shè)于主體內(nèi)上端，所述置料槽底部設(shè)有通道，所述置料槽底部與橫板頂端面相接觸，所述橫板底部與第二推桿頂端面固定連接，所述橫板左右兩端設(shè)有輔助槽。
[0008]優(yōu)選的，所述第一推桿左端設(shè)有齒紋，且齒紋與齒輪相吻合。
[0009]優(yōu)選的，所述空腔和移動塊兩者皆呈U形結(jié)構(gòu)空腔右端上下兩部均貫穿外殼側(cè)面。
[0010]優(yōu)選的，所述絲桿左右兩端均設(shè)有導(dǎo)向齒輪，第二推桿與水平面相平行。
[0011]優(yōu)選的，所述第一凸輪和第二凸輪兩者結(jié)構(gòu)相同。
[0012]優(yōu)選的，所述置料槽底端的通道與輔助槽處于同一X軸上，通道與輔助槽兩者結(jié)構(gòu)相吻合。
[0013]優(yōu)選的，所述橫板材質(zhì)為不銹鋼。
[0014]優(yōu)選的，所述第一彈簧材質(zhì)為琴鋼絲。
[0015]本技術(shù)具有如下優(yōu)點：本技術(shù)通過改進在此提供一種高效率的潤滑脂混合機，與同類型設(shè)備相比，具有如下改進：
[0016]本技術(shù)所述一種高效率的潤滑脂混合機，通過設(shè)置了調(diào)節(jié)機構(gòu)在主體內(nèi)底端，空腔內(nèi)儲存部分潤滑脂，且齒條上端與復(fù)位彈簧和移動塊的相互配合，可施加擠壓力給空腔內(nèi)的潤滑脂，然后潤滑脂即可被擠壓向外端噴出，提高潤滑脂的混合效果。
[0017]本技術(shù)所述一種高效率的潤滑脂混合機，通過設(shè)置了輔助組件在主體內(nèi)右端，第二推桿可被第一凸輪帶動移動，第二推桿，且第二推桿移動擠壓推動潤滑脂，提高主體內(nèi)部中的潤滑脂的混合效果，第二推桿帶動電加熱絲和導(dǎo)熱板移動，提高整體潤滑脂的受熱情況，橫板上的輔助槽可使置料槽內(nèi)的配料間歇向下掉落至主體內(nèi)部中加工，便于對配料的間歇傳輸，避免一次性大量將配料放置進主體內(nèi)部中，提高配料的混合效果。
附圖說明
[0018]圖1是本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本技術(shù)的主體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本技術(shù)的外殼內(nèi)連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本技術(shù)的輔助組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是本技術(shù)的間歇組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中：支撐腳
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1、主體
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2、控制器
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3、電源線
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4、入料口
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5、電機
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6、調(diào)節(jié)機構(gòu)
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7、攪拌輥
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8、第一凸輪
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71、輔助組件
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72、第二凸輪
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73、第一推桿
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74、第一彈簧
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75、外殼
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76、齒輪
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77、絲桿
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78、導(dǎo)向齒輪
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79、齒條
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710、空腔
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711、復(fù)位彈簧
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712、移動塊
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713、限位板
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721、第二推桿
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722、第二彈簧
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723、電加熱絲
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724、間歇組件
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725、導(dǎo)熱板
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726、置料槽
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7251、通道
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7252、橫板
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7253、輔助槽
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7254。
具體實施方式
[0024]下面將結(jié)合附圖1
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5對本技術(shù)進行詳細說明，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。
[0025]請參閱圖1和圖2，本技術(shù)的一種高效率的潤滑脂混合機，包括支撐腳1、主體2、控制器3、電源線4、入料口5、電機6、調(diào)節(jié)機構(gòu)7和攪拌輥8，支撐腳1內(nèi)側(cè)面固定連接有主體2，主體2側(cè)面與控制器3固定連接，主體2背端設(shè)有電源線4，主體2頂部與入料口5相貫通，主體2頂部與電機6螺栓連接，電機6輸出軸與攪拌輥8頂部同軸轉(zhuǎn)動，控制器3與電源線4電連接，調(diào)節(jié)機構(gòu)7設(shè)于主體2內(nèi)下端。
[0026]請參閱圖3和圖2，本技術(shù)的一種高效率的潤滑脂混合機，調(diào)節(jié)機構(gòu)7包括第一
凸輪71、輔助組件72、第二凸輪73、第一推桿74、第一彈簧75、外殼76、齒輪77、絲桿78、導(dǎo)向齒輪79、齒條710、空腔711、復(fù)位彈簧712和移動塊713，第一凸輪71與本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種高效率的潤滑脂混合機，包括支撐腳（1）和攪拌輥（8），所述支撐腳（1）內(nèi)側(cè)面固定連接有主體（2），所述主體（2）側(cè)面與控制器（3）固定連接，所述主體（2）背端設(shè)有電源線（4），所述主體（2）頂部與入料口（5）相貫通，所述主體（2）頂部與電機（6）螺栓連接，所述電機（6）輸出軸與攪拌輥（8）頂部同軸轉(zhuǎn)動，所述控制器（3）與電源線（4）電連接；其特征在于：還包括調(diào)節(jié)機構(gòu)（7），所述調(diào)節(jié)機構(gòu)（7）設(shè)于主體（2）內(nèi)下端，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)（7）包括第一凸輪（71）、輔助組件（72）、第二凸輪（73）、第一推桿（74）、第一彈簧（75）、外殼（76）、齒輪（77）、絲桿（78）、導(dǎo)向齒輪（79）、齒條（710）、空腔（711）、復(fù)位彈簧（712）和移動塊（713），所述第一凸輪（71）與攪拌輥（8）下端同軸轉(zhuǎn)動，所述第一凸輪（71）與輔助組件（72）左端相連接，所述攪拌輥（8）下端與第二凸輪（73）同軸轉(zhuǎn)動，所述第一推桿（74）與主體（2）底部左端滑動連接，所述第一推桿（74）側(cè)面設(shè)有第一彈簧（75），所述外殼（76）與主體（2）內(nèi)側(cè)面固定連接，所述外殼（76）底部與齒輪（77）轉(zhuǎn)動連接，所述齒輪（77）圓心處與絲桿（78）底端同軸轉(zhuǎn)動，所述絲桿（78）側(cè)面螺紋與導(dǎo)向齒輪（79）相嚙合，所述導(dǎo)向齒輪（79）側(cè)面與齒條（710）相嚙合，所述外殼（76）內(nèi)上端設(shè)有空腔（711），所述復(fù)位彈簧（712）與移動塊（713）左端固定連接，所述移動塊（713）與空腔（711）上端內(nèi)側(cè)面滑動連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效率的潤滑脂混合機，其特征在于：所述輔助組件（72）包括限位板（721）、第二推桿（722）、第二彈簧（723）、電加熱絲（724）、間歇組件（725）和導(dǎo)熱板（726），所述限位板（721...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：史向暉，李輝，李冬彬，
申請(專利權(quán))人：廊坊市蘭春潤滑脂有限公司，
類型：新型
國別省市：
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