一種有效提高選礦生產產量的選礦裝置和選礦操作工藝制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種有效提高選礦生產產量的選礦裝置和選礦操作工藝，其選礦裝置由礦漿分選喂料部分和收礦部分兩大部分組成；上述礦漿分選喂料部分包括礦漿分料盒、清水分水槽和精礦沉降刻槽區；針對普通搖床細顆粒重礦難以回到富集區，圓盤旋振選礦機和皮帶式搖床選礦機其礦漿沉降距離有限的缺陷所作出的改進和整合；其選礦操作工藝能夠實現按處理精礦粗細的順序依次階梯排列不同粗細精礦沉降刻槽區，可以最大限度的錯開礦漿分選喂料部分端部出來的礦漿降落位置，減少落料礦漿的混亂，有效提高選礦生產產量。高選礦生產產量。高選礦生產產量。

【技術實現步驟摘要】
一種有效提高選礦生產產量的選礦裝置和選礦操作工藝


[0001]本專利技術涉及重選選礦
，具體是一種有效提高選礦生產產量的選礦裝置和選礦操作工藝。
技術背景
[0002]我們國家廣泛分布著各種各樣的金屬礦和有色金屬礦。其中，稀土、鎢等有色金屬占世界一半左右的儲量。但是，隨著經濟的不斷發展，有色金屬選礦行業迅猛發展的同時，遺留下來大量的尾礦庫。據《中國礦場資源節約與綜合利用報告（2018）》顯示，截至2017年底，我國尾礦堆存量為195億噸，其中金屬尾礦占82%。如金、銀、銅、鐵、鉛鋅等，這些尾礦中不僅僅存在大量的重金屬，而且在這些大量重金屬尾礦庫中存在著大量的重金屬細礦0.038
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0.01毫米之間。據統計，該重金屬細礦要占據整個尾礦庫的30%
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40%。這些重金屬細礦長時間停留在尾礦庫中，極易滲透進入尾礦庫周邊土壤中污染地下水。而且這些重金屬細礦容易在干燥季節隨氣流進入大氣之中，進一步污染空氣。目前來說，各大有色金屬選礦企業在重金屬選礦過程中，仍然是采用相對落后的選礦工藝，浮選法和重選法。這兩種方法都會導致大量的重金屬細顆粒流失到尾礦庫中。據化驗分析，這部分重金屬細顆粒的重金屬品位非常高，基本上都要高于原礦品位。舉個例子，某地有色金屬礦，其原礦中錫的品位為0.42%，經過整個選礦工藝下來，產生了大量的細尾礦流失到尾礦庫中。經過化驗分析，該細微尾礦中的錫的品位居然高達0.5
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0.6%。由于大量的細微金屬的流失，導致錫的回收率極低，僅僅為20%。嚴重降低了有色金屬選礦廠的經濟指標并且占用了大量的尾礦庫庫存。給環保帶來了巨大的壓力。雖然國家出臺了大量的尾礦庫綜合治理的優惠政策，并且現有技術中也同時出現了大量的技術和設備，但是技術指標和經濟指標尚不能滿足尾礦庫治理的需求。
[0003]正因為有色金屬選礦廠在選礦過程的尷尬，近年來包括中國最大的錫業公司、各大科研院所和社會各界的人士對細金屬礦展開了系統性的研究。以下是對這些技術研究做大概的論述。
[0004]技術一、細顆粒搖床。所謂細顆粒搖床是在原來的搖床上做出改進。搖床工作原理：搖床分選是在床面床條或者刻槽和橫向水流的共同作用下實現的，床面上床條或者刻槽是縱向的，與水流方向近于垂直，水流橫向流過時在刻槽內形成渦流，渦流和床面床條或者刻槽的共同作用可使的礦砂層松散并按照密度分成，稱此過程為“析離分層”。上層密度小的礦物顆粒受到水流較大的沖擊力，而下層密度大的重礦物則受較小的沖擊力，因此輕礦物顆粒在床面上的橫向運動速度大于重礦物顆粒的橫向運動速度。而在縱向，搖床面的差動運動（期初以慢速前進并逐漸加速，到速度達到最大的時候突然后退，后退過程中速度逐漸減小，然后又重復上述過程）。差動運動的過程，不僅促進礦砂層松散分層，而且使重礦物顆粒以較大的速度沿著縱向向前運動，使得輕礦物顆粒以較小的速度向前運動。由于重礦物沉降在刻槽底部或者搖床面底部所受到的橫向水流沖擊較小，并且在搖床差動運動的過程中摩擦力非常容易傳遞到沉降在搖床刻槽底部的重礦物上，進一步加快重礦物的向前
運動的速度。而輕物質的礦物在搖床面差動運動過程中會在重礦物上方，搖床面所傳遞過來的力較小，向前運動速度要小于重礦物的運動速度，從而實現重礦物和輕礦物的分離。普通搖床面上刻槽的主要目的是給重礦物一個“避風港”。降低所有礦物的橫向運動速度并讓所有的礦物逐一經過刻槽，實現所有礦物在刻槽內部的松散并分層。普通搖床對于一些粗重礦物顆粒能夠迅速的沉降在搖床面上，在搖床面的摩擦力和差動運動力的作用之下，能夠得到較好的分選和回收。但是對于那些粒度較細的礦物，在橫向水流和礦漿自流和差動運動的往復的作用之下，原本較細的礦物顆粒由于自重小沉降速度慢，更加難以沉降在搖床面上，從而使得搖床面的摩擦力對這部分較細的礦物顆粒失去控制而隨著水流一起流入到搖床的尾礦中礦區底部、尾礦區底部，甚至直接跑尾?，F有技術對細顆粒搖床的改進方向是增加搖床面上的刻槽數量。普通搖床為58條刻槽，而細顆粒的搖床為158條刻槽甚至178條刻槽。增加刻槽的目的是增加礦物“避風港”，進一步降低礦物顆粒橫向運動的速度，讓更多的礦物細顆粒沉降在刻槽中進行分選。從而提高細顆粒的重礦物的回收率。該改進技術缺點一、從第一條刻槽到最后一條刻槽中的底部都會存在重礦物?；旧锨懊娴?0條到第80條刻槽中的重礦物會在搖床面的摩擦力的作用下會被帶入到精礦區域，而后面的80條刻槽到120條刻槽的重礦物會被帶入到中礦區，最后的刻槽中的重礦物將會被帶入到尾礦區域。而中礦區域和尾礦區域底部的重礦物上會被其他的輕礦物所覆蓋，所以該部分重礦物無法收回，導致流失。該改進技術缺點二、搖床面都是采用玻璃鋼制成。導致搖床表面不夠光滑，嚴重阻礙搖床面上的重礦物的順利前進。
[0005]技術二、圓盤旋振選礦床。圓盤旋振選礦床是在普通搖床基礎缺點上進行改進的。其大致的結構是一個類似蒙古包的圓錐體，該圓錐體中間最高處有一個礦漿暫存箱體，該箱體開一個長方形放礦漿口，使得礦漿呈某個角度的扇形面朝圓盤面散開，當礦漿呈扇形面松散的同時圓盤震動，引導礦漿中礦物顆粒進行分層。重礦物沉入礦漿底部并附著在圓盤面上，圓盤會自動旋轉，在摩擦力的帶動之下，附著在圓盤面上的重礦物會被帶出礦漿沉降區，進入富集區域。在水的沖力之下，將重礦物表面的那一層輕質礦物沖走。留下重礦物并回收。圓盤旋振選礦機的優點在于在礦漿沉降區域及時沉降在圓盤面上的重礦物被及時的移動到礦物富集區，而不是像搖床一樣會被留在刻槽中，被新加入的礦物顆粒所干擾。該技術缺點一、一般的圓盤旋振選礦機的直徑大概在4米左右，而且該圓盤的制造成本和運輸成本非常高。該技術缺點二、圓盤旋振選礦機的圓盤材質為玻璃鋼，同樣存在和搖床類似的尷尬，表現不光滑，導致在選礦過程中存在礦物移動不夠順暢，出現跑礦的現象。該技術缺點三、圓盤旋振選礦機受制于制作、運輸成本，加上占用場地面積的考慮。所以，圓盤旋振選礦機的圓盤直徑目前最大只能夠做到4米。而該選礦機的采用中間進料的方式，那么礦漿的有效沉降距離只有1.6米的有效沉降距離。將直接導致圓盤旋振選礦機處理礦漿的能力降低。單臺每小時處理干礦的能力僅僅為0.34噸。遠遠低于搖床的處理量。缺點四、圓盤旋振選礦機采用的是頂部中間下料方式。中間的下料方式將直接導致下礦漿的范圍減少，而如果要加大下料盒的下礦范圍的話，那么將直接壓縮礦漿有效的1.6米的礦漿有效沉降距離。所以，針對上述問題，圓盤旋振選礦機僅僅作為精選礦機使用。不能夠代替搖床做粗選使用。
[0006]技術三、皮帶式搖床選礦機。該選礦機是在普通搖床結合圓盤旋振選礦機和旋振毛毯機基礎之上改進的。該皮帶式搖床選礦機選礦方式和圓盤旋振選礦機選礦方式基本相
同。不同之處是，皮帶式搖床選礦機是采用皮帶直線運行方式，礦漿從皮帶搖床的一頭進入皮帶選礦機，礦漿在皮帶搖床面上進行松散分層后，沉入到底部的重礦物隨著皮帶的摩擦力的帶動下向皮帶的另外一頭精礦富集區運動，而中部和頂部的輕質礦物被水給沖到尾礦區。從而實現礦物的分選過程。皮帶式搖床選礦機優點：優點一、與圓盤旋振選本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種有效提高選礦生產產量的選礦裝置，由礦漿分選喂料部分和收礦部分兩大部分組成；其特征在于：上述礦漿分選喂料部分（13）包括礦漿分料盒（1）、清水分水槽（6）和精礦沉降刻槽區；精礦沉降刻槽區呈平板狀，精礦沉降刻槽區的平板安裝平面與地面有一個左高右低傾斜的夾角；所述礦漿分料盒（1）和清水分水槽（6）兩者并排安置在精礦沉降刻槽區平板的左邊高出一側，使礦漿分料盒（1）底部的礦漿出料孔（2）對準精礦沉降刻槽區后部的細刻槽面，清水分水槽（6）底部的清水出水孔（7）對準精礦沉降刻槽區前部的細刻槽面的最高區域；在所述精礦沉降刻槽區前端部的尾部礦漿出口端，還設有一個礦漿落料緩沖弧板（8）與之相連接；所述礦漿落料緩沖弧板（8）的連接為活動連接，能夠根據礦漿分選喂料部分（13）的不同安裝位置上下或者左右調節角度；上述礦漿分選喂料部分的精礦沉降刻槽區，有粗精礦沉降刻槽區（3）、稍細精礦沉降刻槽區（4）和細精礦沉降刻槽區（5）三種：其三種刻槽區的刻槽深度不一，寬度不一；所述粗精礦沉降刻槽區（3）的槽深最淺，稍細精礦沉降刻槽區（4）的槽深較淺，細精礦沉降刻槽區（5）的槽深最深；上述收礦部分由皮帶支撐輥（9）和皮帶（10）組成；在皮帶（10）的工作面上依照皮帶運行方向還設有多道礦物顆粒阻尼帶（12）；在皮帶（10）的工作面一側依照皮帶運行方向，按處理精礦粗細的順序依次階梯排列有粗精礦沉降刻槽區（3）、稍細精礦沉降刻槽區（4）和細精礦沉降刻槽區（5）；具體是：越遠離皮帶（10）的粗精礦沉降刻槽區（3）所處皮帶（10）相對位置越高，其稍細精礦沉降刻槽區（4）略低，最后細精礦沉降刻槽區（5）最低；在所述三種精礦沉降刻槽區端部的尾部礦漿出口端，與皮帶運行方向均呈一個夾角，保證從三種精礦沉降刻槽區，通過各自連接的礦漿落料緩沖弧板（8）下來的粗顆粒礦漿、稍細顆粒礦漿和細顆粒礦漿分別降落在皮帶（10）的不同的水平線位置；其具體礦漿降落的水平線位置設置是：粗顆粒礦漿位置偏高，稍細顆粒礦漿位置中間，細顆粒礦漿位置最低；在皮帶（10）的工作面一側依照皮帶運行方向，間距地布設有多個皮帶面沖水口（11），并保證其水口沖水方向是與皮帶運行方向呈直角、或者一定的斜角；所述的皮帶面沖水口（11）間距地布設是指，從前面一條礦漿分選喂料部分（13）端部出來的礦漿位置起算，在每到達下一條礦漿分選喂料部分（13）端部出來的礦漿位置之前布設一個皮帶面沖水口（11）。2.根據權利要求1所述的一種有效提高選礦生產產量的選礦裝置，其特征還在于：所述精礦沉降刻槽區的平板安裝平面與地面有一個左高右低傾斜的夾角，夾角大小為4
°
至10
°
。3.根據權利要求1所述的一種有效提高選礦生產產量的選礦裝置，其特征還在于：所述三種精礦沉降刻槽區端部的尾部礦漿出口端，與皮帶運行方向均呈一個夾角，其夾角為20
°?
45
°
。4.根據權利要求1所述的一種有效提高選礦生產產量的選礦裝置，其特征還在于：所述粗精礦的粒度是120目
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【專利技術屬性】
技術研發人員：何冰，
申請(專利權)人：何冰，
類型：發明
國別省市：