一種長效復合型低溫蓄冷劑及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種長效復合型低溫蓄冷劑，涉及蓄冷劑技術領域，為解決現有蓄冷劑在使用時暴露在外部并與外部熱空氣進行熱量傳遞，使得內部冷量快速發散，導致整體蓄冷持續時間短，不能夠長時間使用，只能夠依靠外部保護的方式來減緩熱傳遞效率，而自身則無法減緩熱傳遞效率的問題。包括以下重量百分比：清水50

【技術實現步驟摘要】
一種長效復合型低溫蓄冷劑及其制備方法


[0001]本專利技術涉及蓄冷劑
，具體為一種長效復合型低溫蓄冷劑及其制備方法。

技術介紹

[0002]蓄冷劑是一種由有機或無機化合物組成的半透明或不透明的、粘稠膠狀混合物，可在低溫下吸收并儲存大量冷量，而在溫度較高時又能放出大量冷量，達到局部范圍內溫度下降，產生局部低溫的效果。
[0003]但是，現有蓄冷劑在使用時暴露在外部并與外部熱空氣進行熱量傳遞，使得內部冷量快速發散，導致整體蓄冷持續時間短，不能夠長時間使用，只能夠依靠外部保護的方式來減緩熱傳遞效率，而自身則無法減緩熱傳遞效率；因此，不滿足現有的需求，對此我們提出了一種長效復合型低溫蓄冷劑及其制備方法。

技術實現思路

[0004]本專利技術的目的在于提供一種長效復合型低溫蓄冷劑及其制備方法，以解決上述
技術介紹
中提出的現有蓄冷劑在使用時暴露在外部并與外部熱空氣進行熱量傳遞，使得內部冷量快速發散，導致整體蓄冷持續時間短，不能夠長時間使用，只能夠依靠外部保護的方式來減緩熱傳遞效率，而自身則無法減緩熱傳遞效率的問題。
[0005]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種長效復合型低溫蓄冷劑，包括以下重量百分比的組分：
[0006]清水50
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60％；
[0007]氯化鈉10
?
15％；
[0008]防凍劑5
?
10％；
[0009]增稠劑5
?
8％；
[0010]聚乙烯醇10
?
15％；
[0011]硼砂5
?
10％；
[0012]不銹鋼顆粒5
?
10％；
[0013]硝酸鈉10
?
16％；
[0014]硼酸鈉5
?
10。
[0015]優選的，所述增稠劑由羧甲基纖維素鈉以及海藻酸鈉中的一種或多種組成。
[0016]優選的，所述防凍劑主要由乙二醇組成。
[0017]優選的，所述不銹鋼顆粒的內部設置有乙醇與冷液介質。
[0018]優選的，所述不銹鋼顆粒的直徑為1cm
?
0.5cm之間。
[0019]優選的，所述一種長效復合型低溫蓄冷劑的制備方法，包括以下步驟：
[0020]步驟一：將氯化鈉、防凍劑、增稠劑、聚乙烯醇、硼砂、不銹鋼顆粒、硝酸鈉等按照配比量進行配比稱重，不銹鋼顆粒在稱重前拋光并加工打磨至規定大小，其內部裝入所需的乙醇以及冷液介質；
[0021]步驟二：將所需的羧甲基纖維素鈉或海藻酸鈉與硼酸鈉按照配比裝入至制備設備內，按照1200/m轉速將二者進行攪拌混合，并在攪拌混合的過程中對其內部進行升溫加熱，攪拌過程持續25
?
45分鐘，在內部混合物攪拌混合均與呈現較為透明狀態后停止升溫加熱，并保持常溫靜置15分鐘；取得所需溶液；
[0022]步驟三：在溶液內加入相應配比量硝酸鈉和聚乙烯醇，進行攪拌，攪拌過程中溫度高于室溫的5
?
15℃，并在攪拌過程中加入適量的清水，當其攪拌至10分鐘后，適量加入硼砂進行攪拌混合；
[0023]步驟四：將再次攪拌均與的溶液與防凍劑以及增稠劑進行攪拌混合，混合持續時間為15
?
25分鐘，加入適量占比的不銹鋼顆粒，利用超聲波分散機打散的方式均勻的將不銹鋼顆粒與溶液進行混合，使不銹鋼顆粒充分分布于溶液的各個部分；
[0024]步驟五：將最終溶液加入適當的食用色素來對其顏色進行附色，并將其取出放置于保溫材質內進行存放，保溫材質放入溶液后進行密封處理，并對其做氣密性試驗等操作。
[0025]優選的，所述制備設備包括制備混合機構，所述制備混合機構的下方設置有下混合罐，所述下混合罐的上端設置有上混合罐，所述上混合罐與下混合罐之間設置有連通下料口，所述連通下料口的下方設置有下料塞，所述下料塞的兩側均設置有連接架，且連接架與下料塞為一體式結構，所述連通下料口外壁的兩側均設置有電動升降桿，所述電動升降桿的下端設置有安裝件，且電動升降桿通過安裝件與連接架螺紋連接。
[0026]優選的，所述下混合罐以及上混合罐的內部均設置有傳熱內殼體，所述下混合罐以及上混合罐的外壁均設置有保溫隔熱外殼體，相鄰所述傳熱內殼體以及保溫隔熱外殼體之間設置有加熱流體通道，所述保溫隔熱外殼體前后兩端的外壁均設置有加熱流體進出口。
[0027]優選的，所述上混合罐上端的中間位置處設置有上驅動電機，所述上驅動電機的輸出端設置有聯軸器，所述聯軸器的下端設置有傳動桿，且上驅動電機通過聯軸器與傳動桿傳動連接，所述傳動桿的外壁設置有攪拌混合葉，且攪拌混合葉設置有多個，所述下混合罐一側的外壁設置有下驅動電機，所述下驅動電機的輸出端設置有傳動攪拌桿，所述傳動攪拌桿外壁的兩側均設置有攪拌混合葉扇。
[0028]優選的，所述上混合罐上表面的兩側均設置有上入料口，所述下混合罐上表面的兩側均設置有下加料口，所述下混合罐下表面的中間位置處設置有出料口，所述下混合罐下表面的兩側均設置有支撐架。
[0029]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
[0030]本專利技術通過在內部加入不銹鋼顆粒并將其以分散的形式覆蓋分布在溶液內，在使用時由于受到熱量傳遞的影響，蓄冷劑會隨著時間的延長而逐步喪失內部蓄冷量，而不銹鋼顆粒為不銹鋼材質，其導熱性一般，能夠降低蓄冷劑的熱傳導性，同時內部分布的大量不銹鋼顆粒能夠減少蓄冷劑直接與外部產生熱對流的覆蓋面積，使得空氣熱交換效率下降，并且不銹鋼的光滑金屬面反射高溫物體所帶來的光線，使其達到了減少熱輻射的效果，不銹鋼顆粒內還含有乙醇與冷液介質，能夠提高蓄冷劑的蓄冷量，同時氯化鈉與聚乙烯醇來提高冰點，使其在低溫狀態下吸收并存儲大量冷量，在較高溫度下將冷量放出，從而能夠達到長效復合低溫的效果。
附圖說明
[0031]圖1為本專利技術的制備流程圖；
[0032]圖2為本專利技術的制備混合機構整體結構示意圖；
[0033]圖3為本專利技術的上混合罐局部結構示意圖；
[0034]圖4為本專利技術的下混合罐局部結構示意圖；
[0035]圖5為本專利技術的加熱流體通道局部結構示意圖；
[0036]圖中：1、制備混合機構；2、下混合罐；3、上混合罐；4、上驅動電機；5、聯軸器；6、傳動桿；7、攪拌混合葉；8、連通下料口；9、下料塞；10、連接架；11、電動升降桿；12、安裝件；13、下驅動電機；14、下加料口；15、傳動攪拌桿；16、攪拌混合葉扇；17、出料口；18、支撐架；19、傳熱內殼體；20、加熱流體通道；21、保溫隔熱外殼體；22、上入料口；23、加熱流體進出口。
具體實施方式
[0037]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0038]請參閱圖1
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種長效復合型低溫蓄冷劑，其特征在于，包括以下重量比的組分：清水50
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60％；氯化鈉10
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15％；防凍劑5
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8％；增稠劑5
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8％；聚乙烯醇10
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15％；硼砂5
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10％；不銹鋼顆粒10
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15％；硝酸鈉5
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10％；硼酸鈉5
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8。2.根據權利要求1所述的一種長效復合型低溫蓄冷劑，其特征在于：所述增稠劑由羧甲基纖維素鈉以及海藻酸鈉中的一種或多種組成。3.根據權利要求1所述的一種長效復合型低溫蓄冷劑，其特征在于：所述防凍劑主要由乙二醇組成。4.根據權利要求1所述的一種長效復合型低溫蓄冷劑，其特征在于：所述不銹鋼顆粒的內部設置有乙醇與冷液介質。5.根據權利要求1所述的一種長效復合型低溫蓄冷劑，其特征在于：所述不銹鋼顆粒的直徑為1cm
?
0.5cm之間。6.根據權利要求1
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5任意一項所述的一種長效復合型低溫蓄冷劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：將氯化鈉、防凍劑、增稠劑、聚乙烯醇、硼砂、不銹鋼顆粒、硝酸鈉等按照配比量進行配比稱重，不銹鋼顆粒在稱重前拋光并加工打磨至規定大小，其內部裝入所需的乙醇以及冷液介質；步驟二：將所需的羧甲基纖維素鈉或海藻酸鈉與硼酸鈉按照配比裝入至制備設備內，按照1200/m轉速將二者進行攪拌混合，并在攪拌混合的過程中對其內部進行升溫加熱，攪拌過程持續25
?
45分鐘，在內部混合物攪拌混合均與呈現較為透明狀態后停止升溫加熱，并保持常溫靜置15分鐘；取得所需溶液；步驟三：在溶液內加入相應配比量硝酸鈉和聚乙烯醇，進行攪拌，攪拌過程中溫度高于室溫的5
?
15℃，并在攪拌過程中加入適量的清水，當其攪拌至10分鐘后，適量加入硼砂進行攪拌混合；步驟四：將再次攪拌均與的溶液與防凍劑以及增稠劑進行攪拌混合，混合持續時間為15
?
25分鐘，加入適量占比的不銹鋼顆粒，利用超聲波分散機打散的方式均勻的將不銹鋼顆粒與溶液進行混合，使不銹鋼顆粒充分分布于溶...

【專利技術屬性】
技術研發人員：包偉強，徐衛，李聰，
申請(專利權)人：蘇州安特實業有限公司，
類型：發明
國別省市：