一種軸類工件自動上料裝置，設置在機臺上的直線輸送機和上料裝置，上料裝置包括上料倉，上料倉通過上料倉支架安裝在機臺上并位于直線輸送機的上方，上料倉的出料口設置有上料輪，上料輪通過第一驅動機構帶動旋轉；直線輸送機包括設置在機臺上的皮帶安裝架、分別設置在皮帶安裝架兩端的主動帶輪和從動帶輪、驅動主動帶輪的第二驅動機構以及并排設置在主動帶輪與從動帶輪之間的兩條圓皮帶，相鄰兩條圓皮帶之間形成內凹承載面，上料倉內的工件經上料輪落入到兩條圓皮帶之間的內凹承載面上。本發明專利技術能夠實現安全有序的自動上料，提高工作效率。率。率。
【技術實現步驟摘要】
一種軸類工件自動上料裝置
[0001]本專利技術涉及自動上料
，尤其涉及一種軸類工件自動上料裝置。
技術介紹
[0002]無心磨床主要用于成批軸類工件的外圓、端面及圓錐面的精密磨削,是電機、汽車發動機等行業的主要設備。無心磨床通過式磨削的特點是生產效率高，適合于大批量加工。無心磨床通過式磨削中使用的自動上料裝置大體分為振動盤上料、推板頂料、疊放擾動落料等多種形式。其中，振動盤上料方式加工效率高，上料速度調節范圍小，適合于沒有加工或已加工、長度較短、直徑較小、擺放無序的軸類工件；推板頂料上料方式加工效率適中，上料速度調節范圍適中，適合于已經加工、長度較長、直徑范圍較大、擺放有序或無序的軸類工件；疊放擾動落料上料方式加工效率高，上料速度調節范圍大，適合于已經加工過、長度適中、直徑范圍適中、擺放有序的軸類工件。但是有很多已經加工過的軸類工件特別是柱面上有一個或多個溝槽、前后臺階、柱面經過滾壓凸起臺階的。這種工件需要無心磨床通過式磨削加工時，這幾種無心磨床自動上料裝置存在以下問題。振動盤上料方式裝料是無序的，工件疊搭在一起產生刮碰、相互粘連，工件不宜進入滑道。推板頂料上料方式裝料分為有序和無序兩種，裝料有序擺放加工上料，加工速度跟不上；裝料無序的工件疊搭在一起產生刮碰、相互粘連。疊放擾動落料上料方式裝料是有序的，但工件下落時工件是一個搭一個，有時工件刮靠在一起，造成送料卡頓。
技術實現思路
[0003]針對現有技術的不足，本專利技術的目的是提供一種軸類工件自動上料裝置，其能夠實現安全有序的自動上料，提高無心磨床的工作效率。
[0004]為了實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案：
[0005]一種軸類工件自動上料裝置，包括：設置在機臺上的直線輸送機和上料裝置，上料裝置包括上料倉，上料倉通過上料倉支架安裝在機臺上并位于直線輸送機的上方，上料倉的出料口設置有上料輪，上料輪通過第一驅動機構帶動旋轉；直線輸送機包括設置在機臺上的皮帶安裝架，分別設置在皮帶安裝架兩端的主動帶輪和從動帶輪，驅動主動帶輪的第二驅動機構以及并排設置在主動帶輪與從動帶輪之間的兩條圓皮帶，相鄰兩條圓皮帶之間形成內凹承載面，上料倉內的工件經上料輪落入到兩條圓皮帶之間的內凹承載面上。
[0006]進一步的，第一驅動機構包括設置在上料倉支架上的上料調速電機，上料調速電機通過帶輪機構與上料輪驅動連接，帶輪機構包括主動同步帶輪、從動同步帶輪和繞設于主動同步帶輪與從動同步帶輪上的同步帶，主動同步帶輪安裝于上料調速電機的輸出軸上，上料輪通過第一轉軸可轉動的安裝在上料倉支架上，從動同步帶輪安裝在第一轉軸遠離上料輪的一端。
[0007]進一步的，上料輪的外圓周面上設置有若干料槽，上料輪的周向外側設置有圓弧擋板，圓弧擋板一端固定于上料倉的出料口，圓弧擋板的另一端位于直線輸送機上方。
[0008]進一步的，上料倉包括傾斜設置的工件滑條、豎直設置的工件擋板以及分別設置在工件滑條與工件擋板兩側的前擋料板和后擋料板，前擋料板上端低于后擋料板上端，工件滑條、后擋料板、工件擋板及前擋料板的下端依次合圍成出料口，圓弧擋板安裝于工件擋板的下端，工件滑條的寬度與工件的軸向尺寸相適配。
[0009]進一步的，第二驅動機構包括送料調速電機，送料調速電機通過減速器與主動帶輪驅動連接。
[0010]進一步的，減速機固定設置在皮帶安裝架靠近上料裝置的一側，減速機的輸出端與主動帶輪驅動連接，送料調速電機固定在減速器上，送料調速電機的輸出軸與減速機輸入端驅動連接。
[0011]進一步的，兩條圓皮帶的下方設置有接油槽，接油槽位于皮帶安裝架內；皮帶安裝架通過多個L型支架可調整的安裝在機臺上。
[0012]進一步的，直線輸送機上設置有接近開關，接近開關位于兩條圓皮帶的上方。
[0013]進一步的，直線輸送機靠近上料倉出料口的一側沿輸送方向對稱設置有兩塊下料擋板，兩塊下料擋板之間的間隔用于導向工件掉落于兩條圓皮帶之間的內凹承載面，其中一塊下料擋板上設置有豎直向擋料部，豎直向擋料部相對圓弧擋板下端設置。
[0014]進一步的，機臺下部設置有多個地腳螺栓。
[0015]本專利技術與現有技術相比的有益效果是：
[0016]本專利技術提供的一種軸類工件自動上料裝置，包括：設置在機臺上的直線輸送機和上料裝置，上料裝置包括上料倉，上料倉通過上料倉支架安裝在機臺上并位于直線輸送機的上方，上料倉的出料口設置有上料輪，上料輪通過第一驅動機構帶動旋轉；直線輸送機包括設置在機臺上的皮帶安裝架，分別設置在皮帶安裝架兩端的主動帶輪和從動帶輪，驅動主動帶輪的第二驅動機構以及并排設置在主動帶輪與從動帶輪之間的兩條圓皮帶，相鄰兩條圓皮帶之間形成內凹承載面，上料倉內的工件經上料輪落入到兩條圓皮帶之間的內凹承載面上。其能夠實現安全有序的自動上料，提高工作效率。
附圖說明
[0017]圖1為整體結構示意圖；
[0018]圖2為上料倉示意圖主視圖；
[0019]圖3為上料倉示意圖右視圖；
[0020]圖4為上料倉示意圖俯視圖；
[0021]圖5為直線送料機示意圖主視圖；
[0022]圖6為直線送料機示意圖右視圖；
[0023]圖7為直線送料機示意圖左視圖；
[0024]圖8為立體圖。
[0025]圖中：1、機臺；2、地腳螺栓；3、上料裝置；4、直線輸送機；5、上料倉；6、上料倉支架；8、工件滑條9、后擋料板；10、前擋料板；12、工件擋板；13、圓弧擋板；16、上料調速電機；17、主動同步帶輪；18、同步帶；19、安裝座；20、第一轉軸；21、從動同步帶輪；25、上料輪；28、支架；29、接油槽；30、皮帶安裝架；31、接近開關安裝板；32、接近開關；34、送料調速電機；36、主動帶輪；37、圓皮帶；38、從動帶輪；54、下料擋板，55、豎直向擋料部。
具體實施方式
[0026]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0027]實施例
[0028]如圖1
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8所示，一種軸類工件自動上料裝置3，包括：機臺1、直線輸送機4和上料裝置3；機臺1用于承載和支撐直線輸送機4和上料裝置3，機臺1下部設置有多個地腳螺栓2。使用時，通過調整地腳螺栓2的高度使直線輸送機4中心對準無心磨床磨削中心。
[0029]上料裝置3設置在機臺1上，其包括上料倉5，上料倉5通過上料倉支架6安裝在機臺1上并位于直線輸送機4的上方，具體的，上料倉5包括傾斜設置的工件滑條8、豎直設置的工件擋板12以及分別設置在工件滑條8與工件擋板12兩側的前擋料板10和后擋料板9，前擋料板10上端低于后擋料板9上端，工件滑條8、后擋料板9、工件擋板12及前擋料板10的下端依次合圍成出料口，使用時，工件沿著工件滑條8從上料倉5上端的入料口滑動到上料倉5的出料口。
[0030]上料倉5的出料本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種軸類工件自動上料裝置，其特征在于：包括：設置在機臺上的直線輸送機和上料裝置，上料裝置包括上料倉，上料倉通過上料倉支架安裝在機臺上并位于直線輸送機的上方，上料倉的出料口設置有上料輪，上料輪通過第一驅動機構帶動旋轉；直線輸送機包括設置在機臺上的皮帶安裝架、分別設置在皮帶安裝架兩端的主動帶輪和從動帶輪、驅動主動帶輪的第二驅動機構以及并排設置在主動帶輪與從動帶輪之間的兩條圓皮帶，相鄰兩條圓皮帶之間形成內凹承載面，上料倉內的工件經上料輪落入到兩條圓皮帶之間的內凹承載面上。2.根據權利要求1所述的一種軸類工件自動上料裝置，其特征在于：第一驅動機構包括設置在上料倉支架上的上料調速電機，上料調速電機通過帶輪機構與上料輪驅動連接，帶輪機構包括主動同步帶輪、從動同步帶輪和繞設于主動同步帶輪與從動同步帶輪上的同步帶，主動同步帶輪安裝于上料調速電機的輸出軸上，上料輪通過第一轉軸可轉動的安裝在上料倉支架上，從動同步帶輪安裝在第一轉軸遠離上料輪的一端。3.根據權利要求1所述的一種軸類工件自動上料裝置，其特征在于：上料輪的外圓周面上設置有若干料槽，上料輪的周向外側設置有圓弧擋板，圓弧擋板一端固定于上料倉的出料口，圓弧擋板的另一端位于直線輸送機上方。4.根據權利要求1所述的一種軸類工件自動上料裝置，其特征在于：上料倉包括傾斜設置的工件滑條、豎直設置的工件擋板以及分別設置在工件滑條與工件擋板兩側的前擋料板和后擋料板，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王玉春，
申請(專利權)人：大連金華德精密軸有限公司，
類型：發明
國別省市：
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