一種滾柱型直線導軌副制造技術

本發明專利技術涉及一種滾柱型直線導軌副，包括：導軌及滑塊組件；所述滑塊組件包括滑動在所述導軌上的滑塊體；所述滾柱型直線導軌副還包括設置在所述導軌兩側且可沿導軌滾動的滾子結構；所述滾子機構包括導向器及連接導向器兩端的保持架，所述導向器上滑動安裝有多個滾子；所述導管的一側壁上設置有儲油腔，所述儲油腔通過單向進油管與安裝在其中一個所述循環端蓋上的注油組件連通，所述儲油腔朝向所述滾子的一側呈開口狀設置，且其內側滑動有活塞板，所述活塞板通過彈簧與所述儲油腔的內壁連接，所述活塞板朝向所述滾子的一側安裝有涂抹棉，且所述活塞板上設置有多個單向出油孔；所述活塞板朝向所述滾子的一側設置有兩個弧形凸起。塞板朝向所述滾子的一側設置有兩個弧形凸起。塞板朝向所述滾子的一側設置有兩個弧形凸起。

【技術實現步驟摘要】
一種滾柱型直線導軌副


[0001]本專利技術涉及導軌相關
，具體是一種滾柱型直線導軌副。

技術介紹

[0002]目前的直線導軌副，其通過設置曲線導向槽和于曲線導向槽內設置滾珠，使滾珠在曲線導向槽內循環排出至滑塊與導軌副之間，以起到軸承的作用。但由于曲線導向槽是曲線的，當滑塊的速度超過12m/s時，由于滾珠直線速度高于曲線內滾珠線速度的原因，導致導向槽內的滾珠不能及時排出到直線導軌副中，造成滑塊和導軌間的滾珠卡死而不能轉動，從而造成導軌拉傷或滾珠槽破裂等現，因此出現了將滾珠改成滾柱的結構。
[0003]但不管是滾珠還是滾柱，一般都需要在滾珠或滾柱上涂抹潤滑有，以確保滑塊移動順暢，現有是通過人工間歇添加潤滑油，但在添加過程中需要停機操作，降低了工作效率。

技術實現思路

[0004]本專利技術的目的在于提供一種滾柱型直線導軌副，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
[0006]一種滾柱型直線導軌副，包括：
[0007]導軌及滑塊組件，所述滑塊組件沿所述導軌滑動；
[0008]所述滑塊組件包括滑動在所述導軌上的滑塊體及可拆卸安裝在所述滑塊體兩端且與所述滑塊體可拆卸連接的循環端蓋；
[0009]所述滾柱型直線導軌副還包括設置在所述導軌兩側且可沿導軌滾動的滾子結構，所述滾子結構安裝在兩個所述循環端蓋上且貫穿所述滑塊體；
[0010]所述滾子機構包括導向器及連接導向器兩端的保持架，所述導向器上滑動安裝有多個滾子，且多個所述滾子圍成一個環形結構，兩個所述保持架之間設置有用于對所述滾子進行限位的導管；
[0011]所述導管的一側壁上設置有儲油腔，所述儲油腔通過單向進油管與安裝在其中一個所述循環端蓋上的注油組件連通，所述儲油腔朝向所述滾子的一側呈開口狀設置，且其內側滑動有活塞板，所述活塞板通過彈簧與所述儲油腔的內壁連接，所述活塞板朝向所述滾子的一側安裝有涂抹棉，且所述活塞板上設置有多個單向出油孔；
[0012]所述活塞板朝向所述滾子的一側設置有兩個弧形凸起，當所述滾子經過所述弧形凸起時擠壓所述活塞板。
[0013]作為本專利技術進一步的方案：所述循環端蓋遠離所述滑塊體的一側可拆卸安裝有刮塵板，所述刮塵板的形狀與所述循環端蓋的形狀相同。
[0014]作為本專利技術再進一步的方案：所述注油組件包括設置在所述循環端蓋上且與所述單向進油管連通的注油流道，所述注油流道遠離所述單向進油管的一端可拆卸安裝有油
嘴。
[0015]作為本專利技術再進一步的方案：所述滾柱型直線導軌副還包括防塵結構，所述防塵結構包括上防塵片及下防塵片，所述上防塵片安裝在所述滑塊體與所述導軌之間，且兩端分別與兩個所述循環端蓋固定；
[0016]所述下防塵片設置有兩個，分別位于所述導軌的兩側，且與所述保持架固定。
[0017]作為本專利技術再進一步的方案：所述導管設置有四個，其中兩個插放于設置在所述滑塊體上的安裝孔內，另外兩個朝向所述導軌上的導槽，且朝向導槽的兩個所述導管上設置有缺口槽，所述滾子突出所述缺口槽且與所述導軌上的導槽壁接觸。
[0018]作為本專利技術再進一步的方案：所述導向器的兩端設置有弧形通過面，所述滾子通過所述弧形通過面時實現變向移動。
[0019]作為本專利技術再進一步的方案：所述滾子呈柱形結構設置。
[0020]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術設計新穎，當滾子移動且擠壓弧形凸起時，帶動活塞板移動，同時擠壓彈簧，此時儲油腔內的潤滑油通過單向出油孔補充到涂抹棉上，隨后經過涂抹棉的滾子上被涂抹潤滑油，而當滾子與弧形凸起脫離時，活塞板在彈簧的作用下復位，此時儲油腔內的潤滑油通過單向進油管補充，實現滾子上潤滑油的自動補充，自動化程度高，實用性強。
附圖說明
[0021]圖1為滾柱型直線導軌副的結構示意圖。
[0022]圖2為滾柱型直線導軌副的結構爆炸圖。
[0023]圖3為滾柱型直線導軌副中滾子結構的結構示意圖。
[0024]圖4為滾柱型直線導軌副中滾子結構的另一角度結構示意圖。
[0025]圖5為滾柱型直線導軌副中滾子與導管連接的剖視圖。
[0026]圖中：1
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導軌、2
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循環端蓋、3
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刮塵板、4
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滑塊體、5
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油嘴、6
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墊片、7
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注油流道、8
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上防塵片、9
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安裝孔、10
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導管、11
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下防塵片、12
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保持架、13
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滾子、14
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缺口槽、15
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導向器、16
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單向進油管、17
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彈簧、18
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儲油腔、19
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涂抹棉、20
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活塞板、21
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弧形凸起。
具體實施方式
[0027]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0028]另外，本專利技術中的元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0029]請參閱圖1～5，本專利技術實施例中，一種滾柱型直線導軌副，包括：
[0030]導軌1及滑塊組件，所述滑塊組件沿所述導軌1滑動；
[0031]所述滑塊組件包括滑動在所述導軌1上的滑塊體4及可拆卸安裝在所述滑塊體4兩
端且與所述滑塊體4可拆卸連接的循環端蓋2，優選的，所述循環端蓋2通過螺栓與所述滑塊體4固定，當然，也可采用其他固定方式，只要滿足固定需求即可，本申請對此不作具體限定。
[0032]所述滾柱型直線導軌副還包括設置在所述導軌1兩側且可沿導軌1滾動的滾子結構，所述滾子結構安裝在兩個所述循環端蓋2上且貫穿所述滑塊體4，其中，所述滾子機構包括導向器15及連接導向器15兩端的保持架12，所述導向器15上滑動安裝有多個滾子13，且多個所述滾子13圍成一個環形結構，所述導向器15的兩端設置有弧形通過面，所述滾子3通過所述弧形通過面時實現變向移動，兩個所述保持架12之間設置有用于對所述滾子13進行限位的導管10，多個滾子13圍成環形結構在導向器15上移動，并通過導管10限位，所述滾子13呈柱形結構設置，可增加滾子13與導軌1之間的接觸面積，從本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種滾柱型直線導軌副，其特征在于，包括：導軌(1)及滑塊組件，所述滑塊組件沿所述導軌(1)滑動；所述滑塊組件包括滑動在所述導軌(1)上的滑塊體(4)及可拆卸安裝在所述滑塊體(4)兩端且與所述滑塊體(4)可拆卸連接的循環端蓋(2)；所述滾柱型直線導軌副還包括設置在所述導軌(1)兩側且可沿導軌(1)滾動的滾子結構，所述滾子結構安裝在兩個所述循環端蓋(2)上且貫穿所述滑塊體(4)；所述滾子機構包括導向器(15)及連接導向器(15)兩端的保持架(12)，所述導向器(15)上滑動安裝有多個滾子(13)，且多個所述滾子(13)圍成一個環形結構，兩個所述保持架(12)之間設置有用于對所述滾子(13)進行限位的導管(10)；所述導管(10)的一側壁上設置有儲油腔(18)，所述儲油腔(18)通過單向進油管與安裝在其中一個所述循環端蓋(2)上的注油組件連通，所述儲油腔(18)朝向所述滾子(13)的一側呈開口狀設置，且其內側滑動有活塞板(20)，所述活塞板(20)通過彈簧(17)與所述儲油腔(18)的內壁連接，所述活塞板(20)朝向所述滾子(13)的一側安裝有涂抹棉(19)，且所述活塞板(20)上設置有多個單向出油孔；所述活塞板(20)朝向所述滾子(13)的一側設置有兩個弧形凸起(21)，當所述滾子(13)經過所述弧形凸起(21)時擠壓所述活塞板(20)。2.根據權利要求1所述的一種滾柱型直線導軌副，其特征在于，所述循環端蓋...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳玉成，王順淼，
申請(專利權)人：樂清市三環精密機械有限公司，
類型：發明
國別省市：