一種高緊固耐用型螺絲制備工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種高緊固耐用型螺絲制備工藝，本發明專利技術涉及螺絲制備相關領域，包括殼體，所述殼體內設有加工腔，所述殼體左側固定設有傳輸機構，所述傳輸機構左端在所述殼體的外部，所述傳輸機構的右端在所述加工腔內，本發明專利技術通過在對螺絲進行加工時，省去打頭處理，能夠更好的節約時間，同時減小加工難度，在螺絲的一端進行打孔處理，使用工具對其進行安裝，同時配備有蓋帽，增加美觀性，通過只設置螺紋桿，省去傳統的螺紋帽，在螺紋桿上打孔，便于對其的安裝，節約材料的同時，加快加工效率，同時橡膠蓋帽能夠防止水的進入，防止腐蝕，增加耐用性。用性。用性。

【技術實現步驟摘要】
一種高緊固耐用型螺絲制備工藝


[0001]本專利技術涉及螺絲制備相關領域，具體為一種高緊固耐用型螺絲制備工藝。

技術介紹

[0002]螺絲的作用主要是把兩個工件連在一起，起緊固的作用，螺絲是一般設備上都要用的，比如手機，電腦，汽車，自行車，各種機床、設備，幾乎所有的機器上都要用到螺絲，在螺絲進行制備時，需要對其進行加工，現有的制備工藝包括打頭處理，但在對其進行打頭處理時，工藝復雜，且操作難度大。

技術實現思路

[0003]本專利技術的目的在于提供一種高緊固耐用型螺絲制備工藝，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種高緊固耐用型螺絲制備工藝，包括以下步驟：
[0005]步驟一：拉絲，將鋼筋送入至拉絲機進行拉拔處理，使其直徑到達 0.8
?
1.2cm；
[0006]步驟二：熱處理，將鋼筋放到爐內熱至300
?
350℃并保持1h，再次爐熱至400
?
450℃并保持0.5h,在對其進行冷卻處理，使其冷卻至室溫；
[0007]步驟三：酸洗，將步驟二中的鋼筋放入到酸洗液的槽中，酸洗液加熱至 50℃
?
60℃條件下酸洗10
?
15min；
[0008]步驟四：磷化，將步驟三的鋼筋放入到帶有磷化液的槽中，使其溫度到達60
?
70℃，處理時間為5
?
15min；
[0009]步驟五：打孔，使步驟三中處理完的鋼筋放入到加工設備中，對進入到加工設備中的鋼筋進行打孔處理；
[0010]步驟六：整理，加工設備啟動，使鋼筋進行折斷，使其掉落到承載板上；
[0011]步驟七：螺紋處理，將步驟六中的鋼筋放入到加工設備右端，加工出螺紋；
[0012]步驟八：電鍍，將步驟七中加工的螺絲放入到電流密度為2
?
4A/dm2、PH 值為5
?
6、溫度范圍在20
?
25℃，浸入時間為5
?
8s的電鍍裝置內。
[0013]另外，在一個實施例中，冷卻時先采用水以15
?
20℃/s的速度冷卻至 100
?
110℃，然后空冷至60
?
70℃，再采用水以2
?
3℃/s的冷卻速度冷至 40
?
45℃，最后空冷至室溫。
[0014]另外，在一個實施例中，打孔電機的轉進速度為0.5
?
0.6cm/s,轉進時間為2.1
?
2.4s,鉆頭直徑為0.6
?
0.7cm。
[0015]另外，在一個實施例中，打孔電機的轉進速度為0.5
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0.6cm/s,轉進時間為2.1
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2.4s,鉆頭直徑為0.6
?
0.7cm。
[0016]一種高緊固耐用型螺絲加工設備，包括殼體，所述殼體內設有加工腔，所述殼體左側固定設有傳輸機構，所述傳輸機構左端在所述殼體的外部，所述傳輸機構的右端在所述加工腔內，從而能夠使鋼筋進入到所述加工腔內，所述加工腔前后內壁上固定設有折斷機
構，進而能夠對進入到所述加工腔內的鋼筋進行折斷處理，所述加工腔上下內壁固定設有支撐桿，兩個所述支撐桿之間固定設有打孔機構，進而能夠對鋼筋進行打孔，所述殼體右側固定設有螺紋成型機構，從而能夠對處理完成的鋼筋進行螺紋的處理。
[0017]另外，在一個實施例中，所述折斷機構包括固定在所述加工腔前后內壁上的連接桿，所述連接桿上固定設有限制塊，每個所述限制塊上帶有半圓形通槽，從而使鋼筋能夠穿過兩個所述限制塊，且能夠對所述限制塊進行限制，所述加工腔后側內壁上固定設有折斷液壓桿，所述折斷液壓桿在所述連接桿的右側，所述折斷液壓桿上固定設有折斷塊，當鋼筋穿過兩個所述限制塊時，所述折斷液壓桿啟動，從而使所述折斷塊移動，從而使所述折斷塊與鋼筋作用，進而使鋼筋折斷。
[0018]另外，在一個實施例中，所述打孔機構包括固定在所述支撐桿上的打孔塊，所述打孔塊內設有打孔腔，所述打孔腔右側內壁上固定設有打孔液壓桿，所述打孔液壓桿左側固定設有移動塊，所述移動塊內固定設有打孔電機，所述打孔電機上轉動設有鉆頭，當所述打孔液壓桿和所述打孔電機啟動時，能夠對鋼筋進行打孔處理。
[0019]另外，在一個實施例中，所述傳輸機構包括固定在所述殼體上的傳輸塊，所述傳輸塊內帶有傳輸輪，當把鋼筋放入到兩個所述傳輸輪之間時，能夠對鋼筋進行傳輸。
[0020]另外，在一個實施例中，所述螺紋成型機構包括固定在所述殼體右側的成型箱，所述成型箱右側固定設有固定環，所述成型箱內帶有螺紋成型的滾筒，所述固定環能夠對鋼筋進行固定，從而能夠對放入到所述成型箱內的鋼筋進行螺紋的成型。
[0021]另外，在一個實施例中，所述殼體下端帶有開口，能夠使折斷的鋼筋掉落，所述殼體下端固定設有承載板，所述承載板左側的高度大于所述承載板的高度，從而使其能夠形成一個傾斜角度，進而能夠使掉落的鋼筋向右滾動，進而便于人們的處理。
[0022]綜上所述，本專利技術有益效果是：
[0023]1、本專利技術通過在對螺絲進行加工時，省去打頭處理，能夠更好的節約時間，同時減小加工難度，在螺絲的一端進行打孔處理，使用工具對其進行安裝，同時配備有蓋帽，增加美觀性。
[0024]2、本專利技術通過只設置螺紋桿，省去傳統的螺紋帽，在螺紋桿上打孔，便于對其的安裝，節約材料的同時，加快加工效率，同時橡膠蓋帽能夠防止水的進入，防止腐蝕，增加耐用性。
附圖說明
[0025]為了更清楚地說明專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本專利技術一種高緊固耐用型螺絲的加工設備整體全剖的主視結構示意圖；
[0027]圖2為本專利技術圖1中B
?
B處剖視圖結構示意圖；
[0028]圖3為本專利技術圖2中C
?
C處剖視圖結構示意圖。
[0029]附圖中標記分述如下：20、殼體；21、加工腔；22、傳輸塊；23、傳輸輪；24、連接桿；25、限制塊；26、折斷液壓桿；27、折斷塊；28、支撐桿；29、打孔塊；30、打孔腔；31、打孔液壓
桿；32、移動塊；33、鉆頭；34、成型箱；35、固定環；36、承載板；40、傳輸機構；41、折斷機構；42、打孔機構；43、螺紋成型機構。
具體實施方式
[0030]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0031]本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高緊固耐用型螺絲制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：步驟一：拉絲，將鋼筋送入至拉絲機進行拉拔處理，使鋼筋直徑到達0.8
?
1.2cm；步驟二：熱處理，將鋼筋放到爐內熱至300
?
350℃并保持1h，再次爐熱至400
?
450℃并保持0.5h,在對其進行冷卻處理，使其冷卻至室溫；步驟三：酸洗，將步驟二中的鋼筋放入到酸洗液的槽中，酸洗液加熱至50℃
?
60℃條件下酸洗10
?
15min；步驟四：磷化，將步驟三的鋼筋放入到帶有磷化液的槽中，使其溫度到達60
?
70℃，處理時間為5
?
15min；步驟五：打孔，使步驟三中處理完的鋼筋放入到加工設備中，對進入到加工設備中的鋼筋進行打孔處理；步驟六：整理，加工設備啟動，使鋼筋進行折斷，使其掉落到承載板上；步驟七：螺紋處理，將步驟六中的鋼筋放入到加工設備右端，加工出螺紋；步驟八：電鍍，將步驟七中加工的螺絲放入到電流密度為2
?
4A/dm2、PH值為5
?
6、溫度范圍在20
?
25℃，浸入時間為5
?
8s的電鍍裝置內。2.根據權利要求1所述的一種高緊固耐用型螺絲制備工藝，其特征在于：冷卻時先采用水以15
?
20℃/s的速度冷卻至100
?
110℃，然后空冷至60
?
70℃，再采用水以2
?
3℃/s的冷卻速度冷至40
?
45℃，最后空冷至室溫。3.根據權利要求1所述的一種高緊固耐用型螺絲制備工藝，其特征在于：酸洗液為HCl，HNO3，CH3COOH混合溶液，濃度為8
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12％。4.根據權利要求1所述的一種高緊固耐用型螺絲制備工藝，其特征在于：打孔電機的轉進速度為0.5
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【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧金良，
申請(專利權)人：嘉興大成五金科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：