一種水脹機(jī)用新型增壓缸制造技術(shù)

一種水脹機(jī)用新型增壓缸，解決了原有油缸活塞桿和水缸活塞桿不同軸，造成設(shè)備使用壽命降低的問題。其包括水缸缸筒和油缸缸筒，水缸缸筒和油缸缸筒之間連接有中間導(dǎo)套；所述中間套管中部設(shè)有泄水槽和泄水孔，泄水孔與泄水槽相通；所述油缸缸筒內(nèi)設(shè)有往復(fù)移動(dòng)的活塞桿的“活塞”，活塞桿的“桿”透過中間導(dǎo)套插入水缸缸筒內(nèi)；所述活塞桿的“活塞”與油缸缸筒配合處的圓周直徑大于活塞桿的“桿”與中間導(dǎo)套配合處圓周直徑。本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)新穎，構(gòu)思巧妙，用一個(gè)活塞桿取代兩個(gè)活塞桿，解決了兩個(gè)活塞桿不同軸的問題，減小了空間尺寸，降低了設(shè)備的重量，且本設(shè)備已經(jīng)在本公司生產(chǎn)的內(nèi)高壓設(shè)備中獲得成功應(yīng)用，具有很大的市場推廣價(jià)值。具有很大的市場推廣價(jià)值。具有很大的市場推廣價(jià)值。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種水脹機(jī)用新型增壓缸


[0001]本技術(shù)涉及設(shè)備制造
，尤其涉及一種水脹機(jī)用新型增壓缸。

技術(shù)介紹

[0002]水脹機(jī)就是通過向胚管內(nèi)部注入超高壓水溶液，由超高壓水溶液將胚管材料擠貼到模具型腔上，以形成外形與模具型腔相似工件的液壓機(jī)。超高壓水溶液由雙液增壓缸提供。因此，增壓缸是水脹機(jī)不可或缺的裝置。目前，水脹機(jī)用的增壓缸，油缸活塞桿與水缸活塞桿是分體結(jié)構(gòu)，靠聯(lián)接法蘭連接在一起，很難保證他們之間的同軸度。而如果它們之間的同軸度差，必定增大水缸活塞桿與水缸缸筒之間的摩擦力，加速水缸活塞桿的失效。同時(shí)，因?yàn)樗谆钊麠U與油缸活塞桿是分體的，增壓缸的拉桿就需要增長，增壓缸的空間尺寸和重量都增加了。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0003]本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種水脹機(jī)用新型增壓缸，有效的解決了原來的油缸活塞桿和水缸活塞桿不同軸，造成設(shè)備使用壽命降低的問題，并且增壓缸的空間尺寸和重量都大為減少了。
[0004]本技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種水脹機(jī)用新型增壓缸，包括水缸缸筒和油缸缸筒，水缸缸筒和油缸缸筒之間連接有中間導(dǎo)套；
[0005]所述中間導(dǎo)套中部設(shè)有泄水槽和泄水孔，泄水孔與泄水槽相通；
[0006]所述油缸缸筒內(nèi)設(shè)有活塞桿，活塞桿的活塞與油缸缸筒內(nèi)徑滑動(dòng)配合，活塞桿的桿與中間導(dǎo)套內(nèi)徑滑動(dòng)配合，并插入水缸缸筒內(nèi)作軸向移動(dòng)；
[0007]所述活塞桿的活塞與油缸缸筒配合的圓周直徑大于活塞桿的桿與中間導(dǎo)套配合處的直徑。
[0008]優(yōu)選的，所述中間導(dǎo)套與油缸缸筒連接端設(shè)有防止油泄漏的高壓密封圈。
[0009]優(yōu)選的，所述中間導(dǎo)套與水缸筒連接端設(shè)有防止水泄漏的超高壓密封圈。
[0010]優(yōu)選的，所述水缸缸筒的端部連接有水缸法蘭，油缸缸筒的端部連接有油缸法蘭，水缸法蘭和油缸法蘭之間通過四組拉桿連接成一體。
[0011]優(yōu)選的，所述拉桿兩端均設(shè)有螺紋，拉桿一端貫穿水缸法蘭且螺紋連接有螺母，拉桿另一端貫穿油缸法蘭且螺紋連接有螺母。
[0012]本技術(shù)結(jié)構(gòu)新穎，構(gòu)思巧妙，解決了兩個(gè)活塞桿不同軸的問題，減小了空間尺寸，降低了設(shè)備的重量，增長了設(shè)備的使用壽命，且本設(shè)備已經(jīng)在本公司生產(chǎn)的內(nèi)高壓設(shè)備中獲得成功的應(yīng)用，具有很大的市場推廣價(jià)值。
附圖說明
[0013]圖1為本技術(shù)整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本技術(shù)爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本技術(shù)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本技術(shù)中間導(dǎo)套剖開后結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中：1、水缸筒；2、油缸缸筒；3、中間導(dǎo)套；4、泄水槽；5、泄水孔；6、活塞桿；7、水缸法蘭；8、油缸法蘭；9、拉桿；10、螺母。
具體實(shí)施方式
[0018]在本技術(shù)的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本技術(shù)中的具體含義。
[0019]下面將結(jié)合技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0020]如圖1
?
4所示，一種水脹機(jī)用新型增壓缸，包括水缸缸筒1和油缸缸筒2，水缸缸筒1和油缸缸筒2之間連接有中間導(dǎo)套3；
[0021]油缸缸筒2內(nèi)設(shè)有活塞桿6，活塞桿6的活塞與油缸缸筒內(nèi)徑滑動(dòng)配合，活塞桿6的桿與中間導(dǎo)套3內(nèi)徑滑動(dòng)配合，并插入水缸缸筒 1內(nèi)作軸向移動(dòng)；
[0022]所述中間導(dǎo)套3中部設(shè)有泄水槽4和泄水孔5，泄水孔5與泄水槽4相通；
[0023]活塞桿6的活塞與油缸缸筒2配合的圓周直徑大于活塞桿6的桿與中間導(dǎo)套3配合處的直徑，其實(shí)際尺寸由增壓缸需要增壓的比例決定。
[0024]在本技術(shù)中，我們將活塞桿6做成了一個(gè)整體的結(jié)構(gòu)，將原水缸活塞桿和油缸活塞桿合并為一條活塞桿6，用一個(gè)中間導(dǎo)套3代替了原來的油缸導(dǎo)套和聯(lián)接法蘭，這樣可以保證整個(gè)活塞桿6的同軸度，且可以最大程度的減少設(shè)備的空間尺寸，使得重量極大的減輕，且兩個(gè)活塞桿的不同軸度問題也不在存在；
[0025]在中間導(dǎo)套3上設(shè)置有泄水槽4和泄水孔5，當(dāng)水缸有泄漏的時(shí)候，方便水液的流出并收集接回水箱，減少污染。
[0026]所述中間導(dǎo)套3與油缸缸筒2連接處端設(shè)有防止油泄漏的高壓密封圈。
[0027]所述中間導(dǎo)套3與水缸缸筒1連接端設(shè)有防止水泄漏的超高壓密封圈。
[0028]高壓密封圈和超高壓密封圈的設(shè)置，可以最大程度上保證密封的效果，避免設(shè)備漏油、漏水等情況的出現(xiàn)。
[0029]所述水缸缸筒1的端部連接有水缸法蘭7，油缸缸筒2的端部連接有油缸法蘭8，水缸法蘭7和油缸法蘭8之間通過四組拉桿9連接成一體。
[0030]法蘭連接的方式是最為常見的方式之一，在這里不進(jìn)行過多的贅述。
[0031]所述拉桿9兩端均設(shè)有螺紋，拉桿9一端貫穿水缸法蘭7且螺紋連接有螺母10，拉桿9另一端貫穿油缸法蘭8且螺紋連接有螺母10。
[0032]共設(shè)置有四組拉桿9，四組拉桿9成矩形局部，通過拉桿9與螺母10的配合從而將兩個(gè)法蘭連接在一起。
[0033]本技術(shù)將原水缸活塞桿和油缸活塞桿合并為一條活塞桿6，用一個(gè)中間導(dǎo)套3代替了原來的油缸導(dǎo)套和聯(lián)接法蘭，將原來安放在油缸缸筒2上的密封圈安放在中間導(dǎo)套3上，如此一改，新型增壓缸的空間尺寸減少了，重量減輕了，兩個(gè)活塞桿的不同軸度問題不存在了。
[0034]最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本技術(shù)，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種水脹機(jī)用新型增壓缸，包括水缸缸筒(1)和油缸缸筒(2)，其特征在于，所述水缸缸筒(1)和油缸缸筒(2)之間連接有中間導(dǎo)套(3)；所述中間導(dǎo)套(3)中部設(shè)有泄水槽(4)和泄水孔(5)，泄水孔(5)與泄水槽(4)相通；所述油缸缸筒(2)內(nèi)設(shè)有活塞桿(6)，活塞桿(6)的活塞與油缸缸筒內(nèi)徑滑動(dòng)配合，活塞桿(6)的桿與中間導(dǎo)套(3)內(nèi)徑滑動(dòng)配合，并插入水缸缸筒(1)內(nèi)作軸向移動(dòng)；所述活塞桿(6)的活塞與油缸缸筒(2)配合的圓周直徑大于活塞桿(6)的桿與中間導(dǎo)套(3)配合處的直徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水脹機(jī)用新型增壓缸，其特征在于，所述中間導(dǎo)套(3)與油缸缸筒(2)連接端設(shè)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉先林，曹廣，蔣啟超，
申請(專利權(quán))人：河南孟電集團(tuán)興迪鍛壓設(shè)備制造有限公司，
類型：新型
國別省市：