一種雙面用模塊化組合拉馬制造技術

本實用新型專利技術公開了一種雙面用模塊化組合拉馬，包括圓形鋼板，圓形鋼板正面的中部焊接有連接螺母，連接螺母內部螺紋連接有螺柱。該雙面用模塊化組合拉馬，通過圓形鋼板、螺柱、螺栓和弧形法蘭的設置，使用時，圓形鋼板代替中心受力點，螺柱代替拉馬腿，弧形法蘭代替拉馬腳，增大了接觸面積，組合后此拉馬既可以通過緊固螺柱操作拆卸靠背輪，又可以通過緊固弧形法蘭操作拆卸靠背輪，同時又可以通過更換不同長度的螺柱實現不同結構尺寸下的聯軸器靠背輪的拆卸工作，實現了工具的模塊化組合，相比較用銅錘砸出靠背輪穩定可靠，有效的避免了靠背輪對軸的傷害，也減小了銅錘對靠背輪軸肩位置的傷害，大大延長了設備的使用壽命。大大延長了設備的使用壽命。大大延長了設備的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】
一種雙面用模塊化組合拉馬


[0001]本技術涉及拉馬
，具體為一種雙面用模塊化組合拉馬。

技術介紹

[0002]多級離心式注水泵，該泵結構緊湊，運轉穩定，機修人員在維護保養時發現聯軸節尺寸過于緊湊，兩個靠背輪之間只有180mm距離，其在拆卸更換操作時常需使用拉馬。
[0003]而現有拉馬大多不能滿足其使用要求，若更換機封只能用銅錘等工具敲擊拆卸，這種拆卸方法對軸和靠背輪都有傷害，既然成套的工具不能滿足拆裝要求，機修人員開始思考能不能自己動手制作一個工具，于是，專利技術人有鑒于此，秉持多年該相關行業豐富的設計開發及實際制作的經驗，針對現有的結構及缺失予以研究改良，提供一種雙面用模塊化組合拉馬。

技術實現思路

[0004](一)解決的技術問題
[0005]針對現有技術的不足，本技術提供了一種雙面用模塊化組合拉馬，解決了上述
技術介紹
中提出的問題。
[0006](二)技術方案
[0007]為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：一種雙面用模塊化組合拉馬，包括圓形鋼板，所述圓形鋼板正面的中部焊接有連接螺母，所述連接螺母內部螺紋連接有螺柱，所述圓形鋼板正面開設有三個呈環形陣列分布的穿孔，所述穿孔的內部穿設有螺栓，所述螺栓外表面的一側穿設有用于增大接觸面積的弧形法蘭。
[0008]可選的，所述圓形鋼板上焊接有把手。
[0009]可選的，所述螺柱的一端焊接有拉環。
[0010]可選的，所述螺栓外表面的另一側穿設有墊片，所述螺栓的一端螺紋穿設有螺母。r/>[0011](三)有益效果
[0012]本技術提供了一種雙面用模塊化組合拉馬，具備以下有益效果：
[0013]該雙面用模塊化組合拉馬，通過圓形鋼板、螺柱、螺栓和弧形法蘭的設置，使用時，圓形鋼板代替中心受力點，螺柱代替拉馬腿，弧形法蘭代替拉馬腳，增大了接觸面積，組合后此拉馬既可以通過緊固螺柱操作拆卸靠背輪，又可以通過緊固弧形法蘭操作拆卸靠背輪，同時又可以通過更換不同長度的螺柱實現不同結構尺寸下的聯軸器靠背輪的拆卸工作，實現了工具的模塊化組合，大大提高了工作效率，相比較用銅錘砸出靠背輪穩定可靠，有效的避免了靠背輪對軸的傷害，也減小了銅錘對靠背輪軸肩位置的傷害，大大延長了設備的使用壽命。
附圖說明
[0014]圖1為本技術結構立體示意圖；
[0015]圖2為本技術的結構展開示意圖；
[0016]圖3為本技術圓形鋼板正面的結構示意圖。
[0017]圖中：1、圓形鋼板；2、連接螺母；3、螺柱；4、穿孔；5、螺栓；6、弧形法蘭；7、把手；8、拉環；9、墊片；10、螺母。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0019]請參閱圖1至圖3，本技術提供一種技術方案：一種雙面用模塊化組合拉馬，包括圓形鋼板1，圓形鋼板1正面的中部焊接有連接螺母2，連接螺母2內部螺紋連接有螺柱3，圓形鋼板1正面開設有三個呈環形陣列分布的穿孔4，穿孔4的內部穿設有螺栓5，螺栓5外表面的一側穿設有用于增大接觸面積的弧形法蘭6，通過圓形鋼板1、螺柱3、螺栓5和弧形法蘭6的設置，使用時，圓形鋼板1代替中心受力點，螺柱3代替拉馬腿，弧形法蘭6代替拉馬腳，增大了接觸面積，組合后此拉馬既可以通過緊固螺柱3操作拆卸靠背輪，又可以通過緊固弧形法蘭6操作拆卸靠背輪，同時又可以通過更換不同長度的螺柱3實現不同結構尺寸下的聯軸器靠背輪的拆卸工作，實現了工具的模塊化組合，大大提高了工作效率，相比較用銅錘砸出靠背輪穩定可靠，有效的避免了靠背輪對軸的傷害，也減小了銅錘對靠背輪軸肩位置的傷害，大大延長了設備的使用壽命，圓形鋼板1上焊接有把手7，通過設置把手7，避免在拆卸時拉馬隨軸轉動，螺柱3的一端焊接有拉環8，通過設置拉環8，方便了在拆卸時人員拉動螺柱3，螺栓5外表面的另一側穿設有墊片9，螺栓5的一端螺紋穿設有螺母10，正向拆卸使用方法是：螺柱3不動，通過不斷緊固螺母10，使螺栓5的螺紋行程逐漸減小，通過三個弧形法蘭6均勻的縮短行程，正向拉出靠背輪，反向使用方法是：三個弧形法蘭6上緊不動，使螺柱3沿著與靠背輪拉出方向相反的方向旋進，通過作用力與反作用力使其拉出。
[0020]綜上所述，該雙面用模塊化組合拉馬，使用時，通過圓形鋼板1、螺柱3、螺栓5和弧形法蘭6的設置，使用時，圓形鋼板1代替中心受力點，螺柱3代替拉馬腿，弧形法蘭6代替拉馬腳，增大了接觸面積，組合后此拉馬既可以通過緊固螺柱3操作拆卸靠背輪，又可以通過緊固弧形法蘭6操作拆卸靠背輪，同時又可以通過更換不同長度的螺柱3實現不同結構尺寸下的聯軸器靠背輪的拆卸工作，實現了工具的模塊化組合，大大提高了工作效率，相比較用銅錘砸出靠背輪穩定可靠，有效的避免了靠背輪對軸的傷害，也減小了銅錘對靠背輪軸肩位置的傷害，大大延長了設備的使用壽命。
[0021]本技術中，該裝置的工作步驟如下：
[0022]1、反向使用操作步驟：先將弧形法蘭6與螺柱3等組件組合完畢，接著使弧形法蘭6緊緊抱在聯軸器脖頸上(預緊)，使螺柱3頂在泵軸中心(預緊)，通過扳手上緊弧形法蘭6上的螺栓5與螺母10(預緊)，然后用雙手把住把手7，防止拉馬在緊固螺柱3時隨軸轉動，也可以用加長桿等工具套在把手上，加大防轉力矩，緊接著用扳手緩慢緊固螺柱3，使其向內緩慢移動，使得靠背輪在作用力與反作用力的帶動下緩慢拉出，至此靠背輪被拉出；
[0023]2、正向使用操作步驟：先將弧形法蘭6與螺柱3等組件組合完畢，使弧形法蘭6緊緊抱在聯軸器脖頸上(預緊)，使螺柱3頂在泵軸中心(預緊)，通過扳手上緊弧形法蘭6上的螺栓5與螺母10(預緊)，然后用雙手把住把手7，防止拉馬在緊固螺柱3時隨軸轉動，也可以用
加長桿等工具套在把手上，加大防轉力矩，緊接著用扳手上緊拉馬的螺柱3，用扳手均勻緊固拉馬弧形法蘭6上的螺栓5與螺母10，靠背輪在作用力與反作用力的帶動下緩慢向外拉出，至此靠背輪被拉出(以靠背輪拉出的方向為正方向)。
[0024]在本說明書的描述中，術語“連接”、“安裝”、“固定”、“設置”、“設有”等均做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接或在不影響部件關系與技術效果的基礎上通過中間組件間接進行，也可以是一體連接或部分連接，如同此例的情形對于本領域普通技術人員而言，可根據具體情況理解上述術語在本技術或技術中的具體含義。
[0025]本技術使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規手段，機械、零件和設備均采用現有技術中，常規的型號，加上電路連接采用現有技術中常規的連接方式，在此不再詳述，且本領域技術人員知曉的部件，其結構和原理都為本技術人員均可通過技術手冊得知或通過常規實驗方法獲知。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種雙面用模塊化組合拉馬，包括圓形鋼板(1)，其特征在于：所述圓形鋼板(1)正面的中部焊接有連接螺母(2)，所述連接螺母(2)內部螺紋連接有螺柱(3)，所述圓形鋼板(1)正面開設有三個呈環形陣列分布的穿孔(4)，所述穿孔(4)的內部穿設有螺栓(5)，所述螺栓(5)外表面的一側穿設有用于增大接觸面積的弧形法蘭(6)。2.根據權利要求1所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊志勇，
申請(專利權)人：楊志勇，
類型：新型
國別省市：