一種鈑金件彎曲成型裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)涉及鈑金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鈑金件彎曲成型裝置，包括工作臺，所述工作臺前后兩側(cè)的邊緣處均固定安裝有升降氣缸，所述升降氣缸的輸出端固定連接有壓板，所述壓板的底部滑動連接有兩個夾板，所述工作臺底部的一側(cè)固定安裝有支架，所述支架的頂部固定安裝有擠壓氣缸，所述擠壓氣缸的輸出端固定連接有折彎塊，所述工作臺的內(nèi)部固定安裝有無桿氣缸。本實用新型專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：成型后，上升壓板，便可將鈑金件從工作臺的一側(cè)拉出來，達(dá)到便于取件的目的，提高了加工效率，通過兩個夾板夾持鈑金件，可避免鈑金件偏移錯位，導(dǎo)致加工出殘次品的問題，且可調(diào)節(jié)兩個夾板的間距，夾持不同寬度鈑金件，適用范圍廣，提高了實用性。提高了實用性。提高了實用性。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種鈑金件彎曲成型裝置


[0001]本技術(shù)涉及鈑金加工
，特別是一種鈑金件彎曲成型裝置。

技術(shù)介紹

[0002]鈑金是一種針對金屬薄板的綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等，其顯著的特征就是同一零件厚度一致，折彎使鈑金加工中常見的操作，而鈑金件彎曲成型裝置則是鈑金折彎的主要裝置。
[0003]在中國專利CN210475072U中公開的一種可調(diào)節(jié)的鈑金件彎曲成型裝置，該可調(diào)節(jié)的鈑金件彎曲成型裝置，降低對加工件的直接沖擊，從而降低加工件表面的磨損，增加了加工件的成型效果，且方便對加工件的折彎角度進(jìn)行調(diào)整，同時增加了加工件的成型效果，從而增加了整體的實用性，但是，該可調(diào)節(jié)的鈑金件彎曲成型裝置，在解決問題的同時，具有以下缺點(diǎn)：
[0004]該可調(diào)節(jié)的鈑金件彎曲成型裝置，鈑金件被氣缸按壓變形后，變形部位在折彎槽內(nèi)，而鈑金件折彎部位的兩側(cè)分別位于左定位件和右定位件上壓緊件的下方，從而折彎后的鈑金件很難取出，嚴(yán)重影響了加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0005]本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種鈑金件彎曲成型裝置。
[0006]本技術(shù)的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種鈑金件彎曲成型裝置，包括工作臺，所述工作臺前后兩側(cè)的邊緣處均固定安裝有升降氣缸，所述升降氣缸的輸出端固定連接有壓板，所述壓板的底部滑動連接有兩個夾板，所述工作臺底部的一側(cè)固定安裝有支架，所述支架的頂部固定安裝有擠壓氣缸，所述擠壓氣缸的輸出端固定連接有折彎塊，所述工作臺的內(nèi)部固定安裝有無桿氣缸，所述無桿氣缸的滑塊上固定連接有推板。
[0007]優(yōu)選的，所述壓板的頂部開設(shè)有滑槽，所述夾板的頂部固定連接有移動塊，所述移動塊滑動連接在滑槽的內(nèi)部。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，兩個夾板通過滑塊滑動連接在壓板的滑槽內(nèi)，可通過滑動兩個夾板，調(diào)節(jié)兩個夾板的間距，從而達(dá)到夾持不同寬度的鈑金件。
[0009]優(yōu)選的，所述滑塊的頂部固定連接有定位螺桿，所述定位螺桿的外表面螺紋連接有定位螺帽，所述定位螺帽的外表面套接有墊片。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，旋緊定位螺帽，定位螺帽向上拉定位螺桿，使夾板的頂部與壓板的底部接觸，從而對夾板進(jìn)行定位，墊片的作用則是增大定位螺帽與壓板的接觸面積，從而增大摩擦力。
[0011]優(yōu)選的，所述工作臺的頂部開設(shè)有凹槽，所述無桿氣缸固定安裝在凹槽的內(nèi)部。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，將無桿氣缸固定在工作臺內(nèi)，保證工作臺頂面的平整。
[0013]優(yōu)選的，所述工作臺底部的四角處固定連接有支撐腿。
[0014]優(yōu)選的，所述墊片的底部設(shè)置有防滑墊。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，墊片底部的防滑墊可避免墊片在壓板頂部滑動。
[0016]本技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0017]1、該鈑金件彎曲成型裝置，將鈑金件放在壓板的底部后，通過收縮升降氣缸，使壓板壓在鈑金件的上方，從而可對鈑金件進(jìn)行定位，然后通過伸長擠壓氣缸，擠壓氣缸推動折彎塊上升，從而推動鈑金件，使鈑金件沿壓板的邊線折彎，從而使鈑金件彎曲成型，成型后，上升壓板，便可將鈑金件從工作臺的一側(cè)拉出來，達(dá)到便于取件的目的，提高了加工效率；
[0018]2、該鈑金件彎曲成型裝置，通過在壓板的底部滑動連接兩個夾板，兩個夾板夾持鈑金件，在折彎鈑金件的過程中，可避免鈑金件偏移錯位，導(dǎo)致加工出殘次品的問題，且可通過調(diào)節(jié)兩個夾板的間距，達(dá)到夾持不同寬度鈑金件的目的，適用范圍廣，提高了實用性。
附圖說明
[0019]圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本技術(shù)壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；。
[0021]圖中：1
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工作臺，2
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升降氣缸，3
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壓板，4
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夾板，5
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支架，6
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擠壓氣缸，7
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折彎塊，8
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無桿氣缸，9
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推板，10
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滑槽，11
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移動塊，12
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定位螺桿，13
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定位螺帽，14
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墊片，15
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凹槽，16
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支撐腿。
具體實施方式
[0022]下面結(jié)合附圖對本技術(shù)做進(jìn)一步的描述，但本技術(shù)的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
[0023]如圖1
?
2所示，一種鈑金件彎曲成型裝置，它包括工作臺1，工作臺1前后兩側(cè)的邊緣處均固定安裝有升降氣缸2，升降氣缸2的輸出端固定連接有壓板3，通過伸縮升降氣缸2，可對壓板3進(jìn)行升降，壓板3的底部滑動連接有兩個夾板4，可通過滑動兩個夾板4，調(diào)節(jié)兩個夾板4的間距，使夾板4可夾持不同寬度的鈑金件，工作臺1底部的一側(cè)固定安裝有支架5，支架5的頂部固定安裝有擠壓氣缸6，擠壓氣缸6的輸出端固定連接有折彎塊7，伸縮擠壓氣缸6，可對折彎塊7進(jìn)行升降，壓板3壓緊固定鈑金件后，上升折彎塊7，折彎塊7可向上推動鈑金件，使鈑金件沿壓板3的邊線進(jìn)行折彎，從而使鈑金件彎曲成型，工作臺1的內(nèi)部固定安裝有無桿氣缸8，無桿氣缸8的滑塊上固定連接有推板9，將鈑金件放在工作臺1的頂部后，無桿氣缸8上的滑塊向壓板3的方向移動，可通過推板9推動工作臺1上的鈑金件進(jìn)行移動。
[0024]作為本技術(shù)一種優(yōu)選技術(shù)方案，如圖2所示，壓板3的頂部開設(shè)有滑槽10，夾板4的頂部固定連接有移動塊11，移動塊11滑動連接在滑槽10的內(nèi)部，在該技術(shù)方案中，移動塊11的形狀為長方體，且移動塊11的兩側(cè)與滑槽10的內(nèi)壁貼合，此設(shè)計可避免移動塊11在滑槽10內(nèi)轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致夾板4轉(zhuǎn)動的問題。
[0025]作為本技術(shù)一種優(yōu)選技術(shù)方案，如圖2所示，滑塊10的頂部固定連接有定位螺桿12，定位螺桿12的外表面螺紋連接有定位螺帽13，定位螺帽13的外表面套接有墊片14，在該技術(shù)方案中，墊片14設(shè)置在定位螺帽13和壓板3之間，旋緊定位螺帽13，可對夾板4進(jìn)行固定，旋松定位螺帽13，夾板4便可在壓板3的下方滑動。
[0026]作為本技術(shù)一種優(yōu)選技術(shù)方案，如圖1所示，工作臺1的頂部開設(shè)有凹槽15，無桿氣缸8固定安裝在凹槽15的內(nèi)部，在該技術(shù)方案中，無桿氣缸8設(shè)置在凹槽15內(nèi)，可使工作
臺1的頂面平整，從而放在工作臺1頂面上的鈑金件不會歪斜。
[0027]作為本技術(shù)一種優(yōu)選技術(shù)方案，工作臺1底部的四角處固定連接有支撐腿16。
[0028]作為本技術(shù)一種優(yōu)選技術(shù)方案，墊片14的底部設(shè)置有防滑墊，在該技術(shù)方案中，旋緊定位螺帽13后，墊片14底部的防滑墊與壓板3的頂面之間可產(chǎn)生較大的摩擦力，從而可避免夾板4滑動的問題。
[0029]本技術(shù)的工作過程如下：
[0030]S1、滑動調(diào)節(jié)兩個夾板4的間距，使兩個夾板4的間距等于鈑金件的寬，然后旋緊定位螺帽13，對兩本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鈑金件彎曲成型裝置，其特征在于：包括工作臺(1)，所述工作臺(1)前后兩側(cè)的邊緣處均固定安裝有升降氣缸(2)，所述升降氣缸(2)的輸出端固定連接有壓板(3)，所述壓板(3)的底部滑動連接有兩個夾板(4)，所述工作臺(1)底部的一側(cè)固定安裝有支架(5)，所述支架(5)的頂部固定安裝有擠壓氣缸(6)，所述擠壓氣缸(6)的輸出端固定連接有折彎塊(7)，所述工作臺(1)的內(nèi)部固定安裝有無桿氣缸(8)，所述無桿氣缸(8)的滑塊上固定連接有推板(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金件彎曲成型裝置，其特征在于：所述壓板(3)的頂部開設(shè)有滑槽(10)，所述夾板(4)的頂部固定連接有移動塊(11)，所述移動塊(11)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：代文菊，
申請(專利權(quán))人：南京鑫宸數(shù)控機(jī)械科技有限公司，
類型：新型
國別省市：