本實用新型專利技術提供了一種模切機的切刀升降裝置，屬于模切技術領域。它解決了現有的模切機的切刀在升降的過程中，切刀會發生晃動，從而影響加工的精度等問題。本實用新型專利技術包括安裝座以及設置在安裝座上的切刀，安裝座上設有一驅動裝置用于驅動切刀升降，安裝座上還設有第一導向機構和第二導向機構，第二導向機構包括導向輪，切刀的兩端向下延伸形成導向部，若干導向輪分設在導向部的兩側，且各導向輪的輪面均與導向部的兩側面相抵。本實用新型專利技術的優點在于通過滑軌組件，提高了切刀上部在上下運動時的穩定性和直線度；通過在切刀的兩端設置導向部，并在導向部的兩側設置導向輪，提高了切刀下部在上下運動時的穩定性和直線度，確保切刀的切割精度。的切割精度。的切割精度。
【技術實現步驟摘要】
一種模切機的切刀升降裝置
[0001]本技術屬于模切
，涉及一種模切機的切刀升降裝置。
技術介紹
[0002]模切機主要用于相應的一些非金屬材料、EVA、雙面膠、電子、等的模切全斷、半斷、壓痕，模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線或鋼板雕刻成的模版，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀，是印后包裝加工成型的重要設備。
[0003]模切機的切刀在升降的過程中，由于安裝和加工誤差的影響，切刀會發生晃動，長時間工作后，切刀會發生松動，從而影響加工的精度，大大降低了產品的品質。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是針對現有的模切機存在的上述問題，而提出的一種保證切刀穩定上下運動的升降裝置。
[0005]本技術的目的可通過下列技術方案來實現：
[0006]一種模切機的切刀升降裝置，包括安裝座以及設置在安裝座上的切刀，安裝座上設有一驅動裝置用于驅動切刀升降，其特征在于，所述安裝座上還設有第一導向機構和第二導向機構，第一導向機構包括滑軌組件，所述切刀通過滑軌組件滑動設置在安裝座上，所述的第二導向機構包括導向輪，切刀的兩端向下延伸形成導向部，若干導向輪分設在導向部的兩側，且各導向輪的輪面均與導向部的兩側面相抵。
[0007]在上述的一種模切機的切刀升降裝置中，所述的驅動裝置包括驅動電機，驅動電機固定設置在安裝座上，安裝座上轉動設有一傳動軸，傳動軸的一端與驅動電機的電機軸傳動連接，另一端固定設有一偏心輪，所述偏心輪上設有一偏心軸，該偏心軸通過一連桿組件與切刀傳動連接。r/>[0008]在上述的一種模切機的切刀升降裝置中，所述切刀的上端面固定設有一固定塊，固定塊的底部開有一安裝卡槽，所述安裝卡槽的寬度與切刀的寬度相匹配，切刀固定卡設在該安裝卡槽內。
[0009]在上述的一種模切機的切刀升降裝置中，所述的連桿組件包括魚眼接頭、傳動桿，兩魚眼接頭螺紋連接在傳動桿的兩頭，其中一魚眼接頭與上述偏心軸轉動連接，另一魚眼接頭與切刀轉動連接。
[0010]在上述的一種模切機的切刀升降裝置中，所述固定塊的上端面上開有一U型卡槽，一連接塊固定卡設在該U型卡槽內，所述連接塊的寬度與U型卡槽的寬度相匹配，連接塊的上方開有一固定卡槽，上述魚眼接頭轉動設置在該固定卡槽內。
[0011]在上述的一種模切機的切刀升降裝置中，所述滑軌組件包括導軌和滑塊，導軌通過一安裝支架固定在安裝座上，所述滑塊的一端與上述連接塊固連，另一端滑動設置在導軌上。
[0012]在上述的一種模切機的切刀升降裝置中，所述安裝座上固定設有一軸承座，上述
傳動軸轉動設置在該軸承座內，傳動軸的一端固定設有一第一齒輪，驅動電機的電機軸固定設有一第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪傳動嚙合。
[0013]在上述的一種模切機的切刀升降裝置中，所述切刀下方設有一托板，托板兩端分別固定設有一連接桿，所述連接桿朝向安裝座的一端向安裝座方向延伸并與其固連。
[0014]在上述的一種模切機的切刀升降裝置中，所述托板的兩側各設有兩導向輪，導向輪轉動設置在一安裝板上，安裝板的下端通過一安裝柱與托板固連。
[0015]在上述的一種模切機的切刀升降裝置中，所述驅動電機通過一支撐角件固定設置在安裝座上。
[0016]在上述的一種模切機的切刀升降裝置中，所述安裝支架和支撐角件上均設有加強筋。增加了安裝支架和支撐角件的結構強度和牢固度。
[0017]與現有技術相比，本技術通過在安裝座和與切刀固連的連接塊之間設置滑軌組件，提高了切刀上部在上下運動時的穩定性和直線度；通過在切刀的兩端設置導向部，并在導向部的兩側設置導向輪，提高了切刀下部在上下運動時的穩定性和直線度，確保切刀的切割精度。
附圖說明
[0018]圖1是本技術的總體結構示意圖；
[0019]圖2是本技術的總體結構另一角度的示意圖；
[0020]圖3是本技術的導向輪的安裝結構示意圖。
[0021]圖中，1、安裝座；2、切刀；3、導向輪；4、導向部；5、驅動電機；6、傳動軸；7、軸承座；8、第一齒輪；9、第二齒輪；10、偏心輪；11、魚眼接頭；12、傳動桿；13、固定塊；14、滑塊；15、導軌；16、安裝支架；17、支撐角件；18、托板；19、連接桿；20、安裝板；21、安裝柱；22、連接塊。
具體實施方式
[0022]以下是本技術的具體實施例并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步的描述，但本技術并不限于這些實施例。
[0023]如圖1和圖2所示，本技術所述的一種模切機的切刀升降裝置，包括安裝座1以及設置在安裝座1上的切刀2，安裝座1上設有一驅動裝置用于驅動切刀2升降，所述安裝座1上還設有第一導向機構和第二導向機構，第一導向機構包括滑軌組件，所述切刀2通過滑軌組件滑動設置在安裝座1上，所述的第二導向機構包括導向輪3，切刀2的兩端向下延伸形成導向部4，若干導向輪3分設在導向部4的兩側，且各導向輪3的輪面均與導向部4的兩側面相抵。
[0024]驅動裝置包括驅動電機5，驅動電機5固定設置在安裝座1上，安裝座1上轉動設有一傳動軸6，傳動軸6的一端與驅動電機5的電機軸傳動連接，另一端固定設有一偏心輪10，所述偏心輪10上設有一偏心軸，該偏心軸通過一連桿組件與切刀2傳動連接。所述的連桿組件包括魚眼接頭11、傳動桿12，兩魚眼接頭11螺紋連接在傳動桿12的兩頭，其中一魚眼接頭11與上述偏心軸轉動連接，另一魚眼接頭11與切刀2轉動連接。所述安裝座1上固定設有一軸承座7，上述傳動軸6轉動設置在該軸承座7內，傳動軸6的一端固定設有一第一齒輪8，驅動電機5的電機軸固定設有一第二齒輪9，所述第一齒輪8與第二齒輪9傳動嚙合。
[0025]切刀2的上端面固定設有一固定塊13，固定塊13的底部開有一安裝卡槽，所述安裝卡槽的寬度與切刀2的寬度相匹配，切刀2固定卡設在該安裝卡槽內。所述固定塊13的上端面上開有一U型卡槽，一連接塊22固定卡設在該U型卡槽內，所述連接塊22的寬度與U型卡槽的寬度相匹配，連接塊22的上方開有一固定卡槽，上述魚眼接頭11轉動設置在該固定卡槽內。
[0026]滑軌組件包括導軌15和滑塊14，導軌15通過一安裝支架16固定在安裝座1上，所述滑塊14的一端與上述連接塊22固連，另一端滑動設置在導軌15上。所述驅動電機5通過一支撐角件17固定設置在安裝座1上。所述安裝支架16和支撐角件17上均設有加強筋。增加了安裝支架16和支撐角件17的結構強度和牢固度。
[0027]如圖3所示，切刀2下方設有一托板18，托板18兩端分別固定設有一連接桿19，所述連接桿19朝向安裝座1的一端向安裝座1方向延伸并與其固連。所述托板18的兩側各設有兩導向輪3，導向輪3轉動設置在一安裝板20上，安裝板20的下端通過一安裝柱21與托板18固連。
[0028]驅動電機5通過第二齒輪9帶動第一齒輪8、傳動軸6、偏心輪10轉動，偏心輪10上的偏心軸通過魚眼接本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種模切機的切刀升降裝置，包括安裝座(1)以及設置在安裝座(1)上的切刀(2)，安裝座(1)上設有一驅動裝置用于驅動切刀(2)升降，其特征在于，所述安裝座(1)上還設有第一導向機構和第二導向機構，第一導向機構包括滑軌組件，所述切刀(2)通過滑軌組件滑動設置在安裝座(1)上，所述的第二導向機構包括導向輪(3)，切刀(2)的兩端向下延伸形成導向部(4)，若干導向輪(3)分設在導向部(4)的兩側，且各導向輪(3)的輪面均與導向部(4)的兩側面相抵。2.根據權利要求1所述的一種模切機的切刀升降裝置，其特征在于，所述的驅動裝置包括驅動電機(5)，驅動電機(5)固定設置在安裝座(1)上，安裝座(1)上轉動設有一傳動軸(6)，傳動軸(6)的一端與驅動電機(5)的電機軸傳動連接，另一端固定設有一偏心輪(10)，所述偏心輪(10)上設有一偏心軸，該偏心軸通過一連桿組件與切刀(2)傳動連接。3.根據權利要求2所述的一種模切機的切刀升降裝置，其特征在于，所述的連桿組件包括魚眼接頭(11)、傳動桿(12)，兩魚眼接頭(11)螺紋連接在傳動桿(12)的兩頭，其中一魚眼接頭(11)與上述偏心軸轉動連接，另一魚眼接頭(11)與切刀(2)轉動連接。4.根據權利要求3所述的一種模切機的切刀升降裝置，其特征在于，所述切刀(2)的上端面固定設有一固定塊(13)，固定塊(13)的底部開有一安裝卡槽，所述安裝卡槽的寬度與切刀(2)的寬度相匹配，切刀(2)固定卡設在該安裝卡槽內。5.根據權利要求4所述的一種模切機的切刀升降裝置，其特征...
【專利技術屬性】
技術研發人員：葉芝松，
申請(專利權)人：浙江恒信業包裝有限公司，
類型：新型
國別省市：
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