一種無紡布生產工藝制造技術

本發明專利技術涉及無紡布生產技術領域，更具體的說是一種無紡布生產工藝；能一次性加工出多個尺寸的無紡布。包括以下步驟：S1：將多張無紡布清洗后脫水處理，將脫水后的無紡布引入烘箱進行烘干，熨平；S2：將無紡布進行熱軋處理后，將多張無紡布依次羅列堆疊；S3：將堆疊的多張無紡布放置在切割裝置上，對多張無紡布進行切割；S4：將切割后的無紡布的切口處進行封邊處理。所述烘干溫度采用150～160℃。所述無紡布通過烘箱速度為10～20米/分鐘。通過烘箱速度為10～20米/分鐘。通過烘箱速度為10～20米/分鐘。

【技術實現步驟摘要】
一種無紡布生產工藝


[0001]本專利技術涉及無紡布生產
，更具體的說是一種無紡布生產工藝。

技術介紹

[0002]無紡布是由定向的或隨機的纖維而構成，廣泛用于一次性吸收物品的表層材料、面膜載體等衛生用品領域或其它相關領域。但現有技術中的不便于一次性加工處多個尺寸的無紡布。

技術實現思路

[0003]為克服現有技術的不足，本專利技術提供一種無紡布生產工藝，其有益效果為本專利技術能一次性加工出多個尺寸的無紡布。
[0004]本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：
[0005]一種無紡布生產工藝，包括以下步驟：
[0006]S1：將多張無紡布清洗后脫水處理，將脫水后的無紡布引入烘箱進行烘干，熨平；
[0007]S2：將無紡布進行熱軋處理后，將多張無紡布依次羅列堆疊；
[0008]S3：將堆疊的多張無紡布放置在切割裝置上，對多張無紡布進行切割；
[0009]S4：將切割后的無紡布的切口處進行封邊處理。
[0010]所述烘干溫度采用150～160℃。
[0011]所述無紡布通過烘箱速度為10～20米/分鐘。
附圖說明
[0012]下面結合附圖和具體實施方法對本專利技術做進一步詳細的說明。
[0013]圖1為無紡布生產工藝的流程圖；
[0014]圖2為切割裝置的結構示意圖一；
[0015]圖3為切割裝置的結構示意圖二；
[0016]圖4為熱膠輥和切割刀的結構示意圖；
[0017]圖5為滑底座、熱膠輥和長螺栓的結構示意圖；
[0018]圖6為調節三個滑底座間距的實施方式示意圖；
[0019]圖7為圖6的局部結構示意圖；
[0020]圖8為圖7的局部結構示意圖；
[0021]圖9為固定無紡布的結構示意圖；
[0022]圖10為承托小尺寸無紡布的結構示意圖。
具體實施方式
[0023]一種無紡布生產工藝，包括以下步驟：
[0024]S1：將多張無紡布清洗后脫水處理，將脫水后的無紡布引入烘箱進行烘干，熨平；
[0025]S2：將無紡布進行熱軋處理后，將多張無紡布依次羅列堆疊；
[0026]S3：將堆疊的多張無紡布放置在切割裝置上，對多張無紡布進行切割；
[0027]S4：將切割后的無紡布的切口處進行封邊處理。
[0028]所述烘干溫度采用160℃。
[0029]所述無紡布通過烘箱速度為20米/分鐘。
[0030]如圖2至4所示：
[0031]將中心鏤空的多張無紡布依次羅列堆疊后放置在托架101上，三個滑底座205上分別安裝有切割刀207，三個切割刀207皆穿過無紡布上的中心孔，星型槽架203能夠轉動進而帶動三個切割刀207轉動，從而實現對無紡布的中心部位進行圓整切割。
[0032]如圖5所示：
[0033]所述切割裝置還包括熱膠輥206和長螺栓208，切割刀207與滑底座205之間通過長螺栓208可拆卸連接；
[0034]切割刀207通過長螺栓208連接在滑底座205上，因此切割刀207的角度可以調節至傾斜的狀態，然后通過擰緊長螺栓208將熱膠輥206的角度固定，從而三個切割刀207在轉動對無紡布芯部進行切割時，在多張無紡布上切割形成逐漸變大或逐漸變小的圓孔，從而一次性在多張無紡布上加工出不同口徑的圓孔，適用于后期加工不同尺碼的衣物或面料；
[0035]當切割完成后，將切割刀207卸下，更換上三個熱膠輥206，三根熱膠輥206通電加熱后，對切割后的切口進行膠印，避免切割口發生抽絲的現象，同理，熱膠輥206的角度也可以傾斜或豎直，從而能夠對由切割刀207切割生成的漸變尺寸的布料圓孔進行封膠。
[0036]如圖6至8所示：
[0037]所述切割裝置還包括固定軸301、托板302和鉸接臂305，星型槽架203的下端固定有固定軸301,托板302滑動連接在固定軸301上，托板302和固定軸301之間設有液壓缸，托板302連接有三個鉸接臂305，三個鉸接臂305分別與三個滑底座205鉸接連接；
[0038]液壓缸啟動帶動托板302向上移動，托板302通過三個鉸接臂305帶動三個滑底座205同時分散或聚攏，從而改變三個熱膠輥206或三個切割刀207之間的間距，進而能夠加工出不同直徑的圓孔，適應性更強。
[0039]如圖8所示：
[0040]所述切割裝置還包括滑柱303和鉸接座304，托板302上環繞固定有三個滑柱303，三個鉸接座304分別滑動連接在三個滑柱303上，滑柱303和鉸接座304之間設有彈簧，鉸接臂305的下端與鉸接座304鉸接連接，鉸接座304上螺紋連接有鎖緊螺釘；
[0041]當鉸接座304上的螺釘旋緊緊頂在滑柱303上時，此時彈簧處于拉緊的狀態，托板302上下移動時同步帶動鉸接座304上下移動，進而能夠同時帶動三個熱膠輥206或三個切割刀207移動，同時改變三個熱膠輥206或三個切割刀207之間的間距，適用于加工出不同直徑的圓孔；
[0042]當旋松鉸接座304上的鎖緊螺釘時，在彈簧的拉力作用下會向上拉動鉸接座304上移，從而帶動三個熱膠輥206或切割刀207處于彈性分散的狀態，給予熱膠輥206或切割刀207向外的推力，此時三個鉸接座304可以分別在三個滑柱303上上下移動，三個熱膠輥206或切割刀207也可以分別向內或向外移動，此時三個熱膠輥206或三個切割刀207均具備彈性，旋轉時，能夠切割處不同形狀的槽孔，或對不同形狀的切割口進行膠封，加工出更多種
形狀的無紡布。
[0043]如圖4所示：
[0044]所述切割裝置還包括齒圈201、支撐架202和滑座204，星型槽架203的三個末端分別固定連接一個滑座204，三個滑座204皆滑動連接在齒圈201上，齒圈201通過三個支撐架202固定連接在托架101的下端。星型槽架203上固定有減速電機，減速電機的輸出軸固定有齒輪，齒輪與齒圈201嚙合傳動連接；
[0045]減速電機啟動通過齒輪帶動星型槽架203轉動，進而帶動三個熱膠輥206或切割刀207進行轉動實現切割或膠封。
[0046]如圖9所示：
[0047]所述切割裝置還包括工型座104、螺桿105、壓制架106和工型槽107，托架101上環繞設有四個工型槽107，四個工型槽107上分別滑動連接一個工型座104，四個工型座104上分別螺紋連接一個螺桿105，四個螺桿105皆轉動連接在托架101上，四個工型座104上分別豎向滑動連接一個壓制架106；壓制架106與工型座104之間設有電動伸縮桿；
[0048]轉動螺桿105通過工型座104帶動壓制架106向內或向外移動，便于放置或取走無紡布；
[0049]當壓制架106靠近貼合無紡布時，電動伸縮桿啟動帶動壓制架106向下移動將多層無紡布壓制住，進而實現多層無紡布的固定，避免加工時跑位。
[0050]如圖10所示：<本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種無紡布生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：S1：將多張無紡布清洗后脫水處理，將脫水后的無紡布引入烘箱進行烘干，熨平；S2：將無紡布進行熱軋處理后，將多張無紡布依次羅列堆疊；S3：將堆疊的多張無紡布放置在切割裝置上，對多張無紡布進行切割；S4：將切割后的無紡布的切口處進行封邊處理。2.根據權利要求1所述一種無紡布生產工藝，其特征在于：所述烘干溫度采用150～160℃。3.根據權利要求2所述一種無紡布生產工藝，其特征在于：所述無紡布通過烘箱速度為10～20米/分鐘。4.根據權利要求3所述一種無紡布生產工藝，其特征在于：所述切割裝置包括托架(101)、星型槽架(203)、滑底座(205)和切割刀(207)，星型槽架(203)可轉動連接在托架(101)上，星型槽架(203)上滑動連接三個滑底座(205)，三個滑底座(205)上分別安裝有切割刀(207)。5.根據權利要求4所述一種無紡布生產工藝，其特征在于：所述切割裝置還包括長螺栓(208)，熱膠輥(206)與滑底座(205)之間通過長螺栓(208)可拆卸連接。6.根據權利要求5所述一種無紡布生產工藝，其特征在于：所述切割裝置還包括固定軸(301)、托板(302)和鉸接臂(305)，星型槽架(203)的下端固定有固定軸(301),托板(302)滑動連接在固定軸(301)上，托板(302)連接有三個鉸接臂(305)，三個鉸接臂(305)分別與三個...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鐘佩璇，
申請(專利權)人：鐘佩璇，
類型：發明
國別省市：