全新接觸式TWS充電結構制造技術

本實用新型專利技術公開了全新接觸式TWS充電結構，屬于TWS藍牙耳機技術領域，全新接觸式TWS充電結構，包括設置在充電倉內的充電PCBA(2)，其特征在于：所述充電PCBA(2)與耳機本體(1)底端的表壁涂的鍍金層(4)接觸，所述充電PCBA(2)設置于耳機本體(1)的正下方，所述充電PCBA(2)上表面的左側設置有五金充電彈片(5)，所述五金充電彈片(5)的內壁與鍍金層(4)的表壁貼合；通過鍍金層、充電PCBA和五金充電彈片的配合節省了原有的加工工藝的繁瑣，并對耳機本體的充電方式進行簡化，從而提高了制造廠的加工效率，能夠使生產成本降低，提高了生產長家的經濟效益。濟效益。濟效益。

【技術實現步驟摘要】
全新接觸式TWS充電結構


[0001]本技術涉及TWS藍牙耳機
，具體為全新接觸式TWS充電結構。

技術介紹

[0002]藍牙耳機就是將藍牙技術應用在免持耳機上，讓使用者可以免除惱人電線的牽絆，自在地以各種方式輕松通話
[0003]現有TWS耳機充電是通過充電盒的彈片與耳機的導電件接觸充電，導至生產工藝復雜，降低了制造廠的加工效率，由于生產工藝比較復雜，從而提高了制造廠的生產成本，給生產廠家的經濟效益有一定的影響。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供全新接觸式TWS充電結構，簡化了耳機生產工藝的裝配，降低了生產成本，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：全新接觸式TWS充電結構，包括設置在充電倉內的充電PCBA(2)，所述充電PCBA(2)與耳機本體(1)底端的表壁涂的鍍金層(4)接觸，所述充電PCBA(2)設置于耳機本體(1)的正下方，所述充電PCBA(2)上表面的左側設置有五金充電彈片(5)，所述五金充電彈片(5)的內壁與鍍金層(4)的表壁貼合。
[0006]優選的，所述鍍金層的厚度介于3μm
?
15μm之間，所述耳機本體和五金充電彈片均為弧形設置。
[0007]優選的，所述五金充電彈片頂部的兩側均栓接有支撐桿，所述支撐桿的外表壁相等距離均開設有限位孔，所述塑料外殼的外側設置有固定座，所述固定座的兩側均開設有通孔，所述支撐桿貫穿通孔并向上延伸。
[0008]優選的，所述固定座內壁的四周均開設有通槽，所述通槽的內腔滑動連接有滑桿，所述滑桿的一端栓接有防護墊，所述滑桿外側的表壁套接有第一彈簧，所述第一彈簧的一端與固定座的內壁固定連接，所述第一彈簧的另一端與防護墊的表壁固定連接。
[0009]優選的，所述滑桿的另一端栓接有限位板，所述通槽的內壁相對稱距離均開設有與限位板配合使用的滑槽。
[0010]優選的，所述通孔的內腔活動連接有限位柱，所述限位柱相向的一側貫穿通孔并與限位孔的內腔卡接。
[0011]優選的，所述限位柱的表壁套接有第二彈簧，所述第二彈簧的一端通過固定塊與限位柱固定連接，所述第二彈簧的另一端與通孔的內壁固定連接。
[0012]優選的，所述限位柱外側的一端栓接有擋塊，且擋塊的橫截面積大于限位柱的橫截面積。
[0013]優選的，所述五金充電彈片的兩側壁均栓接有支撐塊，且支撐塊的底部設置于充電PCBA的上表面。
[0014]優選的，所述支撐桿的頂端栓接有限位塊，且限位塊的橫截面積大于通孔的橫截
面積。
[0015]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0016]1、本技術提供全新接觸式TWS充電結構，通過塑料外殼可對耳機本體提供保護的作用，避免耳機本體受到損壞，通過鍍金層、充電PCBA和五金充電彈片的配合節省了原有的加工工藝的繁瑣，并對耳機本體的充電方式進行簡化，從而提高了制造廠的加工效率，能夠使生產成本降低，提高了生產長家的經濟效益。
[0017]2、本技術提供全新接觸式TWS充電結構，通過設置鍍金層的厚度介于3μm
?
15μm之間，能夠對制造的成本進行控制，同時又能夠達到很好的接觸式充電效果，通過設置耳機本體和五金充電彈片均為弧形設置，能夠使耳機本體與五金充電彈片更好的貼合，加強了耳機本體的充電效果。
[0018]3、通過設置支撐桿、限位孔、固定座和通孔的配合，從而可對耳機本體充電過程中加強固定效果，防止來往人員誤碰到耳機本體，避免了耳機本體充電時發生斷連，通過設置滑桿、防護墊和第一彈簧的配合，可對耳機本體提供限位的作用，提高了耳機本體的穩定性，同時可對耳機本體提供保護的作用，通過設置限位板和滑槽的配合，可對滑桿起到滑動限位作用，防止滑桿與通槽發生脫離，通過設置限位柱與限位孔的配合，可將固定座與支撐桿之間進行固定，防止固定座在支撐桿表壁滑動，通過設置第二彈簧提供彈性會彈作用，能夠帶動限位柱與支撐桿上多個限位孔進行卡接固定，便于使用者調節固定座的高低，便于使用者更好的對耳機本體進行固定，通過設置擋塊的配合，防止限位柱與固定座發生分離，通過設置支撐塊的配合加強了五金充電彈片的支撐效果，通過設置限位塊的配合防止了支撐桿與通孔之間發生分離，避免導致固定座與支撐桿之間脫離。
附圖說明
[0019]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0020]圖2為本技術的固定座結構剖視圖；
[0021]圖3為本技術的支撐桿結構立體圖；
[0022]圖4為圖2中A處的放大圖。
[0023]圖中標號：1、耳機本體；2、充電PCBA；3、塑料外殼；4、鍍金層；5、五金充電彈片；6、支撐桿；7、限位孔；8、固定座；9、通孔；10、通槽；11、滑桿；12、防護墊；13、第一彈簧；14、限位板；15、滑槽；16、限位柱；17、第二彈簧。
具體實施方式
[0024]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0025]本技術提供了如圖1～4所示的全新接觸式TWS充電結構，包括耳機本體1和充電PCBA2，耳機本體1的表壁套接有塑料外殼3，耳機本體1底端的表壁涂設有鍍金層4，充電PCBA2設置于耳機本體1的正下方，充電PCBA2上表面的左側設置有五金充電彈片5，五金充電彈片5的內壁與鍍金層4的表壁貼合，通過塑料外殼3可對耳機本體1提供保護的作用，避
免耳機本體1受到損壞，通過鍍金層4、充電PCBA2和五金充電彈片5的配合節省了原有的加工工藝的繁瑣，并對耳機本體1的充電方式進行簡化，從而提高了制造廠的加工效率，能夠使生產成本降低，提高了生產長家的經濟效益。
[0026]鍍金層4的厚度介于3μm
?
15μm之間，耳機本體1和五金充電彈片5均為弧形設置，通過設置鍍金層4的厚度介于3μm
?
15μm之間，能夠對制造的成本進行控制，同時又能夠達到很好的接觸式充電效果，通過設置耳機本體1和五金充電彈片5均為弧形設置，能夠使耳機本體1與五金充電彈片5更好的貼合，加強了耳機本體1的充電效果。
[0027]五金充電彈片5頂部的兩側均栓接有支撐桿6，支撐桿6的外表壁相等距離均開設有限位孔7，塑料外殼3的外側設置有固定座8，固定座8的兩側均開設有通孔9，支撐桿6貫穿通孔9并向上延伸，通過設置支撐桿6、限位孔7、固定座8和通孔9的配合，從而可對耳機本體1充電過程中加強固定效果，防止來往人員誤碰到耳機本體1，避免了耳機本體1充電時發生斷連。
[0028]固定座8內壁的四周均開設有通槽10，通槽10的內腔滑動連接有滑桿11，滑桿11的一端栓接有防護墊1本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.全新接觸式TWS充電結構，包括塑料外殼(3)和設置在充電倉內的充電PCBA(2)，其特征在于：所述充電PCBA(2)與耳機本體(1)底端的表壁涂的鍍金層(4)接觸，所述充電PCBA(2)設置于耳機本體(1)的正下方，所述充電PCBA(2)上表面的左側設置有五金充電彈片(5)，所述五金充電彈片(5)的內壁與鍍金層(4)的表壁貼合。2.根據權利要求1所述的全新接觸式TWS充電結構，其特征在于：所述鍍金層(4)的厚度介于3μm
?
15μm，所述耳機本體(1)和五金充電彈片(5)均為弧形設置。3.根據權利要求1所述的全新接觸式TWS充電結構，其特征在于：所述五金充電彈片(5)頂部的兩側均栓接有支撐桿(6)，所述支撐桿(6)的外表壁相等距離均開設有限位孔(7)，所述塑料外殼(3)的外側設置有固定座(8)，所述固定座(8)的兩側均開設有通孔(9)，所述支撐桿(6)貫穿通孔(9)并向上延伸。4.根據權利要求3所述的全新接觸式TWS充電結構，其特征在于：所述固定座(8)內壁的四周均開設有通槽(10)，所述通槽(10)的內腔滑動連接有滑桿(11)，所述滑桿(11)的一端栓接有防護墊(12)，所述滑桿(11)外側的表壁套接有第一彈簧(13)，所述第一彈簧(13)的一端與固定座(8)的內壁固定連...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李世揚，
申請(專利權)人：深圳市阜昌技術有限公司，
類型：新型
國別省市：