一種流延膜模頭及流延膜機制造技術

本發明專利技術涉及流延膜加工技術領域，且公開了一種流延膜模頭及流延膜機，包括框架，所述框架的一側設置有驅動組件，所述框架內部的頂端轉動連接有壓輥，所述框架的一側設置有儲料箱，所述儲料箱頂部的一側安裝有料泵，所述框架頂部的一側設置有支架，所述框架的頂部設置有貫穿至其內部頂端的支撐組件。該發明專利技術，通過使經過料泵導入料筒內部的料液沿著呈“S”型結構的下料管導入料槽內部的底端，并集中堆積至涂料輥的表面，且使料液受曲線型下料管影響降低了料液下降的速率，使料液在沿著呈“S”型結構的下料管下落的同時，使料液堆積，并使料液沿著料孔導出下料管，從而不僅避免了出現斷膜影響，還保證了導出料液的濃度，保證了成膜的品質。品質。品質。

【技術實現步驟摘要】
一種流延膜模頭及流延膜機


[0001]本專利技術涉及流延膜加工
，具體為一種流延膜模頭及流延膜機。

技術介紹

[0002]流延機是指制作流延膜用的專用設備，采用高精密電子陶瓷流延機運用氧化鋁作為陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料與粘結劑、增塑劑、分散劑、溶劑混合制成具有一定黏度的料漿，料漿從料斗流下，被刮刀以一定厚度刮壓涂敷在專用基帶上，經干燥、固化后從上剝下成為生坯帶的薄膜，然后根據成品的尺寸和形狀需要對生坯帶作沖切、層合等加工處理，制成待燒結的毛坯成品，具有成本低、質量高、無毒害、生產工藝簡單等優點。
[0003]然現有的流延機在生產流延膜過程中，容易出現斷膜現象，產生廢品，為保證其成型的完整性，需要反復涂抹流延膜液，直至成型，從而延長了成型所需的時間和操作步驟，在一定程度上增加了成型的難度，且被擠出的流延膜液在輸送的過程中，容易受上下顛簸影響，使導出的流延膜液濃度不一致，出現濃縮不均勻的現象，從而使成型后的流延膜液品質較差。
[0004]為此，我們設計了一種流延膜模頭及流延膜機。

技術實現思路

[0005]針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種流延膜模頭及流延膜機，解決了現有的流延機在生產流延膜過程中，容易出現斷膜現象，產生廢品，為保證其成型的完整性，需要反復涂抹流延膜液，直至成型，從而延長了成型所需的時間和操作步驟，在一定程度上增加了成型的難度，且被擠出的流延膜液在輸送的過程中，容易受上下顛簸影響，使導出的流延膜液濃度不一致，出現濃縮不均勻的現象，從而使成型后的流延膜液品質較差的問題。
[0006]為了達到上述目的，本專利技術所采用的技術方案是：
[0007]一種流延膜模頭及流延膜機，包括框架，所述框架的一側設置有驅動組件，所述框架內部的頂端轉動連接有壓輥，所述框架的一側設置有儲料箱，所述儲料箱頂部的一側安裝有料泵，所述框架頂部的一側設置有支架，所述框架的頂部設置有貫穿至其內部頂端的支撐組件，所述支撐組件內部的底端轉動連接有涂料組件，所述支撐組件內部的一側滑動連接有料筒，所述料筒的底部設置有下料組件，所述料筒兩端的底部皆設置有電磁滑塊，所述料泵的輸出端設置有伸縮管，且料泵通過伸縮管與料筒的頂部連通。
[0008]進一步的，所述支撐組件包括料槽，所述料槽內部的頂端設置有第一支撐桿，所述第一支撐桿的下方設置有第二支撐桿，所述料槽上方的兩端皆設置有與電磁滑塊相匹配的滑桿，所述料槽內部兩側的底端皆設置有限位環。
[0009]進一步的，所述下料組件包括下料管，所述下料管底部外側的底端均勻設置有多組料孔，所述下料管的中間位置處呈“S”型結構，所述下料管的一側靠近第一支撐桿的一側均勻嵌設有多組第一滾球，所述下料管的另一側靠近第二支撐桿的一側皆均勻嵌設有多組第二滾球。
[0010]進一步的，所述驅動組件包括電機，所述電機的輸出端設置有大齒輪，所述框架一側的頂端轉動連接有轉動桿，所述轉動桿的外部套設有小齒輪，所述大齒輪的外直徑是小齒輪外直徑的兩倍，所述大齒輪和小齒輪的外部套設有鏈條，所述電機的底部設置有底座。
[0011]進一步的，所述涂料組件包括涂料輥，所述涂料輥的兩側皆設置有限位塊，所述涂料輥的兩側皆設置有與限位環相匹配的限位槽。
[0012]進一步的，所述下料管的一側靠近第一支撐桿的一側均勻設置有多組與第一滾球相匹配的第一滾動槽，所述第一滾球通過第一滾動槽與下料管滾動連接。
[0013]進一步的，所述下料管的另一側靠近第二支撐桿的一側均勻設置有多組與第二滾球相匹配的第二滾動槽，所述第二滾球通過第二滾動槽與下料管滾動連接。
[0014]本專利技術的有益效果為：
[0015]1、該專利技術，通過料槽、第一支撐桿、第二支撐桿、滑桿、第一滾動槽、第一滾球、第二滾動槽、第二滾球和電磁滑塊，電磁滑塊在電力作用下帶動料筒沿著滑桿沿著料槽的內部左右移動，從而使經過料筒導出的料液更好的被均勻的滴落至涂料輥表面，并當需要成型時，涂料輥與壓輥表面接觸，當壓輥受驅動組件影響轉動，壓輥會帶動涂料輥轉動，從而使涂料輥表面攜帶料液被涂抹至壓輥的表面，從而使料液的涂抹實現連續性，從而避免了出現斷膜，且不需要反復涂抹流延膜液，即可使其成型，從而縮短了成型所需的時間和操作步驟，在一定程度上降低了成型的難度。
[0016]2、該專利技術，通過設置的料筒、下料管和料孔，經過料泵導入料筒內部的料液沿著呈“S”型結構的下料管導入料槽內部的底端，并集中堆積至涂料輥的表面，且由于呈“S”型結構的下料管使料液受曲線型下料管影響降低了料液下降的速率，使料液在沿著呈“S”型結構的下料管下落的同時，使料液堆積，并使料液沿著料孔導出下料管，保證了導出后的料液細膩性更好，從而不僅避免了出現斷膜影響，還保證了導出料液的濃度，使料液受沉淀影響濃度更為均勻，保證了成膜的品質。
附圖說明
[0017]圖1為本專利技術的結構示意圖；
[0018]圖2為本專利技術的局部立體圖；
[0019]圖3為本專利技術的局部結構示意圖；
[0020]圖4為本專利技術導料管的結構示意圖；
[0021]圖5為本專利技術圖1中A的放大圖。
[0022]圖中：1、框架；2、驅動組件；201、電機；202、大齒輪；203、轉動桿；204、小齒輪；205、鏈條；3、壓輥；4、底座；5、支撐組件；501、料槽；502、第一支撐桿；503、第二支撐桿；504、滑桿；6、限位環；7、涂料組件；701、涂料輥；702、限位塊；703、限位槽；8、儲料箱；9、料泵；10、伸縮管；11、料筒；12、支架；13、下料組件；1301、下料管；1302、料孔；1303、第一滾動槽；1304、第一滾球；1305、第二滾動槽；1306、第二滾球；14、電磁滑塊。
具體實施方式
[0023]為使本專利技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是
本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0024]參看圖1
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5：一種流延膜模頭及流延膜機，包括框架1，框架1的一側設置有驅動組件2，框架1內部的頂端轉動連接有壓輥3，框架1的一側設置有儲料箱8，儲料箱8頂部的一側安裝有料泵9，框架1頂部的一側設置有支架12，框架1的頂部設置有貫穿至其內部頂端的支撐組件5，支撐組件5內部的底端轉動連接有涂料組件7，支撐組件5內部的一側滑動連接有料筒11，料筒11的底部設置有下料組件13，料筒11兩端的底部皆設置有電磁滑塊14，料泵9的輸出端設置有伸縮管10，且料泵9通過伸縮管10與料筒11的頂部連通。
[0025]該專利技術，電磁滑塊14在電力作用下帶動料筒11沿著滑桿504沿著料槽501的內部左右移動，從而使經過料筒11導出的料液更好的被均勻的滴落至涂料輥701表面，并當需要成型時，涂料輥7本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種流延膜模頭及流延膜機，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的一側設置有驅動組件(2)，所述框架(1)內部的頂端轉動連接有壓輥(3)，所述框架(1)的一側設置有儲料箱(8)，所述儲料箱(8)頂部的一側安裝有料泵(9)，所述框架(1)頂部的一側設置有支架(12)，所述框架(1)的頂部設置有貫穿至其內部頂端的支撐組件(5)，所述支撐組件(5)內部的底端轉動連接有涂料組件(7)，所述支撐組件(5)內部的一側滑動連接有料筒(11)，所述料筒(11)的底部設置有下料組件(13)，所述料筒(11)兩端的底部皆設置有電磁滑塊(14)，所述料泵(9)的輸出端設置有伸縮管(10)，且料泵(9)通過伸縮管(10)與料筒(11)的頂部連通。2.根據權利要求1所述的一種流延膜模頭及流延膜機，其特征在于：所述支撐組件(5)包括料槽(501)，所述料槽(501)內部的頂端設置有第一支撐桿(502)，所述第一支撐桿(502)的下方設置有第二支撐桿(503)，所述料槽(501)上方的兩端皆設置有與電磁滑塊(14)相匹配的滑桿(504)，所述料槽(501)內部兩側的底端皆設置有限位環(6)。3.根據權利要求2所述的一種流延膜模頭及流延膜機，其特征在于：所述下料組件(13)包括下料管(1301)，所述下料管(1301)底部外側的底端均勻設置有多組料孔(1302)，所述下料管(1301)的中間位置處呈“S”型結構，所述下料管(1301)的一側靠近第一支撐桿(502)的一側均勻嵌設有多組第一滾球(1304)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡世猛，蔡世芳，林榮康，
申請(專利權)人：福建省中菲薄膜科技有限公司，
類型：發明
國別省市：