本實用新型專利技術公開了一種固廢尾礦垃圾處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的頂端開設有進料口，所述處理箱的正面設置有密封門，所述處理箱內部設置有支撐架，且支撐架內部安裝有電機，所述電機的輸出端固定連接有轉軸，所述轉軸的外側固定套接有錐形齒輪組，且錐形齒輪組的外側連接有從動軸，所述處理箱內壁開設有空腔，所述從動軸遠離電機的一側通過軸承與空腔內壁相連接。本實用新型專利技術通過設置有空腔和擠壓機構，以實現對垃圾的擠壓，從而可有效減小垃圾之間的間隙，以減少垃圾的占地面積，便于后續對垃圾的轉運工作，設置有轉盤和固定塊，通過轉盤和固定塊的相互配合，可實現對垃圾的破碎，從而可保證垃圾的均一性，以簡化后續的操作步驟。作步驟。作步驟。
【技術實現步驟摘要】
一種固廢尾礦垃圾處理裝置
[0001]本技術涉及尾礦垃圾處理
，尤其涉及一種固廢尾礦垃圾處理裝置。
技術介紹
[0002]隨著我國工業化的快速發展，礦產資源消耗量巨大，尾礦的排放量也逐漸增多，在工業生產中，尾礦和固體廢料發揮著著重要的作用，尤其是一些重大型工廠，利用尾礦和固體廢料制成提煉加工為礦渣水泥、礦渣微粉等，以實現對礦產資源的充分利用。
[0003]現有的固廢尾礦垃圾處理設備其本身在使用時，大多是直接利用兩組破碎輥對垃圾進行破碎，由于破碎輥之間存在一定的間隙，從而使其破碎效果有限，導致垃圾不能得到充分的破碎，進而使其仍會占據較大的空間，以使得承載垃圾的轉運設備空間利用效率下降，增大了工作人員的轉運次數，為此，我們提出一種固廢尾礦垃圾處理裝置來解決上述問題。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種固廢尾礦垃圾處理裝置。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0006]一種固廢尾礦垃圾處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的頂端開設有進料口，所述處理箱的正面設置有密封門，所述處理箱內部設置有支撐架，且支撐架內部安裝有電機，所述電機的輸出端固定連接有轉軸，所述轉軸的外側固定套接有錐形齒輪組，且錐形齒輪組的外側連接有從動軸，所述處理箱內壁開設有空腔，所述從動軸遠離電機的一側通過軸承與空腔內壁相連接，所述從動軸外側通過聯動帶連接有轉動桿，且轉動桿外側設置有擠壓機構。
[0007]優選的，所述錐形齒輪組外側設置有防護罩，且防護罩的外端與處理箱內壁相連接。
[0008]優選的，所述擠壓機構包括套桿，所述套桿的外側與轉動桿固定連接，所述套桿的開口處連接有螺套，且螺套的內部插設有螺桿，所述螺桿的外側固定連接有擠壓板。
[0009]優選的，所述轉軸的底端固定連接有轉盤，且轉盤的直徑自上而下依次遞減，所述處理箱內壁與轉盤相對應的位置安裝有固定塊。
[0010]優選的，所述擠壓板的底端開設有卡槽，且卡槽的內部卡合有限位條，所述限位條與處理箱的底端內壁固定連接。
[0011]優選的，所述擠壓板的外側連接有壓塊，且壓塊呈鋸齒狀均勻分布在壓塊的內端。
[0012]優選的，所述轉盤的頂端設置為弧形結構，所述轉盤的外側和固定塊的內端均勻分布有擠壓條。
[0013]與現有技術相比，本技術的有益效果為：
[0014]該裝置通過設置有轉盤和擠壓機構，在使用過程中，通過電機的工作，可使得轉盤
不斷轉動，從而實現對垃圾的預處理，而后通過聯動帶的設置，可使得兩組擠壓板相互靠近，以實現對垃圾的再次擠壓破碎，使得垃圾可以得到充分的破碎，從而使得裝置的整體破碎效果提升，可有效減少較大顆粒垃圾的體積，進而減少垃圾的占地面積，以便于后續對垃圾的轉運工作。
附圖說明
[0015]圖1為本技術提出的一種固廢尾礦垃圾處理裝置的立體剖面結構示意圖；
[0016]圖2為圖1中的錐形齒輪組和轉盤結構立體剖面示意圖；
[0017]圖3為圖1中的結構立體示意圖；
[0018]圖4為圖1中的套桿和螺套結構立體剖面示意圖；
[0019]圖5為圖2中A的局部放大示意圖。
[0020]圖中：1、處理箱；2、進料口；3、密封門；4、電機；5、轉軸；6、錐形齒輪組；7、防護罩；8、從動軸；9、空腔；10、聯動帶；11、轉動桿；12、套桿；13、螺套；14、螺桿；15、擠壓板；16、壓塊；17、限位條；18、轉盤；19、固定塊；20、支撐架。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0022]參照圖1
?
5，一種固廢尾礦垃圾處理裝置，包括處理箱1，處理箱1的頂端開設有進料口2，處理箱1的正面設置有密封門3，處理箱1內部設置有支撐架20，且支撐架20內部安裝有電機4，電機4的輸出端固定連接有轉軸5，轉軸5的外側固定套接有錐形齒輪組6，且錐形齒輪組6的外側連接有從動軸8，支撐架20從動軸8為合金材料構成，其整體硬度較大，從而在時不易斷裂，錐形齒輪組6由三組錐形齒輪構成，其中三組錐形齒輪分別固定套接在轉軸5的外側和兩組從動軸8的端頭位置處，處理箱1內壁開設有空腔9，從動軸8遠離電機4的一側通過軸承與空腔9內壁相連接，從動軸8外側通過聯動帶10連接有轉動桿11，且轉動桿11外側設置有擠壓機構，轉動桿11遠離擠壓板15的一側通過軸承與空腔9內壁相連接。
[0023]進一步的，參照圖1和圖5可以得知，錐形齒輪組6外側設置有防護罩7，且防護罩7的外端與處理箱1內壁相連接，在使用時，通過防護罩7可實現對錐形齒輪組6的保護，從而保證錐形齒輪組6的正常使用。
[0024]進一步的，參照圖1和圖4可以得知，擠壓機構包括套桿12，套桿12的外側與轉動桿11固定連接，套桿12的開口處連接有螺套13，且螺套13的內部插設有螺桿14，螺桿14的外側固定連接有擠壓板15，在轉軸5轉動的過程中，通過錐形齒輪組6設置，可使得兩組從動軸8換向轉動，通過從動軸8外側連接的空腔9，可使得聯動帶10同時轉動，此時套桿12即可受力轉動，通過套桿12內部設置的螺套13，可使其與螺桿14進行螺紋配合，從而帶動兩組擠壓板15對向移動，以實現對垃圾的擠壓。
[0025]進一步的，參照圖1和圖2可以得知，轉軸5的底端固定連接有轉盤18，且轉盤18的直徑自上而下依次遞減，處理箱1內壁與轉盤18相對應的位置安裝有固定塊19，由于轉盤18的直徑依次遞減，從而可實現對垃圾擠壓輸送。
[0026]進一步的，參照圖1和圖2可以得知，擠壓板15的底端開設有卡槽，且卡槽的內部卡合有限位條17，限位條17與處理箱1的底端內壁固定連接，在擠壓板15受力時，可使得擠壓板15受力沿限位條17的外表面滑動，以實現對擠壓板15的限位，從而保證擠壓板15移動過程中的穩定性。
[0027]進一步的，參照圖1和圖4可以得知，擠壓板15的外側連接有壓塊16，且壓塊16呈鋸齒狀均勻分布在壓塊16的內端，在使用時，通過擠壓板15內端連接的壓塊16，可有效保證對垃圾的擠壓效果。
[0028]進一步的，參照圖1和圖2可以得知，轉盤18的頂端設置為弧形結構，轉盤18的外側和固定塊19的內端均勻分布有擠壓條，由于轉盤18的頂端設置為弧形結構，從而可實現對垃圾的導流，使其落入轉盤18和固定塊19的間隙之中，通過轉盤18和固定塊19內部設置的擠壓條，可實現對垃圾的充分擠壓。
[0029]工作原理：本技術在使用時，工作人員可將本裝置放置在合適的位置處，而后將需要處理的垃圾通過進料口2倒入至處理箱1的內部，由于轉盤18的頂端設置為弧形結構，即可將其導流至轉盤18和固定塊19之間的間隙之中，此時工作人員可開啟電機4的工作，以帶動轉軸5的同步本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種固廢尾礦垃圾處理裝置，包括處理箱（1），其特征在于，所述處理箱（1）的頂端開設有進料口（2），所述處理箱（1）的正面設置有密封門（3），所述處理箱（1）內部設置有支撐架（20），且支撐架（20）內部安裝有電機（4），所述電機（4）的輸出端固定連接有轉軸（5），所述轉軸（5）的外側固定套接有錐形齒輪組（6），且錐形齒輪組（6）的外側連接有從動軸（8），所述處理箱（1）內壁開設有空腔（9），所述從動軸（8）遠離電機（4）的一側通過軸承與空腔（9）內壁相連接，所述從動軸（8）外側通過聯動帶（10）連接有轉動桿（11），且轉動桿（11）外側設置有擠壓機構。2.根據權利要求1所述的一種固廢尾礦垃圾處理裝置，其特征在于，所述錐形齒輪組（6）外側設置有防護罩（7），且防護罩（7）的外端與處理箱（1）內壁相連接。3.根據權利要求1所述的一種固廢尾礦垃圾處理裝置，其特征在于，所述擠壓機構包括套桿（12），所述套桿（12）的外側與轉動桿（11）固定連接，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王曉明，嵇正強，張文苗，
申請(專利權)人：南京福翊銘環保新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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