本實用新型專利技術提供了一種碳酸氫化反應裝置，通過設置第一攪拌桿、第二攪拌桿和通孔的配合使用下，由電機驅動傳動軸將第一攪拌桿和第二攪拌桿進行傳動，第一攪拌桿和第二攪拌桿在旋轉過程中，讓二氧化碳持續從出氣孔內注入氫化反應釜內，二氧化碳注入時，與原料進行攪拌混合，增加二氧化碳的利用率，提高生產效率，減少了原料的浪費，由于倆個第二攪拌桿呈“W”狀，讓第二攪拌桿在旋轉時，讓第二攪拌桿底部與反應生成的碳酸鋰接觸，將氫化反應釜底部反應生成的碳酸鋰帶動向上運動，防止其沉淀，并由于通孔呈圓弧狀，讓第二攪拌桿旋轉后，原料通過通孔后，讓原料產生一種向下運動的沖力，向氫化反應釜底部進行沖擊，減少沉淀的產生。減少沉淀的產生。減少沉淀的產生。
【技術實現步驟摘要】
一種碳酸氫化反應裝置
[0001]本技術涉及化工反應裝置
，具體為一種碳酸氫化反應裝置。
技術介紹
[0002]目前，常規的碳酸氫化反應裝置通常用攪拌桿進行攪拌，在攪拌的同時，將增壓后的二氧化碳直接通過注入口注入至碳酸氫化反應裝置內，且注入口一般位于氫化反應釜底部或頂部，導致二氧化碳與原料和原液的接觸面積小，以至于對二氧化碳的吸收效率低，并且二氧化碳雖然能融與液體，但融入的數量少，導致注入的二氧化碳形成氣泡漂浮至液面之上，致使二氧化碳吸收效率低，造成二氧化碳浪費的情況。
技術實現思路
[0003]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種碳酸氫化反應裝置。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種碳酸氫化反應裝置，包括氫化反應釜，所述氫化反應釜頂部右側開設有入料口，所述氫化反應釜底部開設有卸料口，且氫化反應釜內側底部固定連接有支撐塊，所述氫化反應釜底部焊接有支撐桿，且支撐桿左側通過螺絲固定連接有控制盒，所述氫化反應釜頂部通過螺絲固定安裝有減速箱，且減速箱頂部通過螺絲固定安裝有電機，所述電機底部同軸連接有傳動軸，且傳動軸底部一側貫穿減速箱并伸入氫化反應釜內，所述傳動軸底部通過軸承與支撐塊頂部連接，所述傳動軸底部兩側固定連接有多個第一攪拌桿，且傳動軸底部兩側固定連接有倆個對稱設置的第二攪拌桿，所述第一攪拌桿和第二攪拌桿內側進開設有出氣孔，且出氣孔頂部一側固定連接有固定塊，所述固定塊底部通過轉軸活動連接有擋板，且擋板左側與出氣孔內壁頂部之間固定連接有彈簧，所述出氣孔內壁底部固定連接有限位板，所述氫化反應釜左側嵌入安裝有倆個換熱管道，所述氫化反應釜頂部左側嵌入安裝有單向閥，所述氫化反應釜右側通過螺絲固定安裝有二氧化碳增壓泵，且二氧化碳增壓泵頂部通過抱箍安裝有吸氣管和外部輸氣口，所述二氧化碳增壓泵底部通過抱箍安裝有輸氣管，所述氫化反應釜頂部左側固定連接有壓力表。
[0005]優選的，所述倆個第二攪拌桿呈“W”狀。
[0006]優選的，所述第一攪拌桿和第二攪拌桿內側均開設有通孔，且通孔呈圓弧狀。
[0007]優選的，所述輸氣管底部貫穿氫化反應釜和支撐塊并伸入傳動軸內，且輸氣管與傳動軸和出氣孔相互貫通。
[0008]優選的，所述限位板右側與擋板底部左側接觸。
[0009]優選的，所述吸氣管頂部一側貫穿并伸入氫化反應釜頂部右側。
[0010]優選的，所述支撐塊兩側為斜切角設置。
[0011]為克服
技術介紹
中存在的問題，本使用新型提供了，具備以下有益效果：
[0012](1)該碳酸氫化反應裝置，通過設置第一攪拌桿、第二攪拌桿和通孔的配合使用
下，由電機驅動傳動軸將第一攪拌桿和第二攪拌桿進行傳動，第一攪拌桿和第二攪拌桿在旋轉過程中，讓二氧化碳持續從出氣孔內注入氫化反應釜內，二氧化碳注入時，與原料進行攪拌混合，增加二氧化碳的利用率，提高生產效率，減少了原料的浪費，由于倆個第二攪拌桿呈“W”狀，讓第二攪拌桿在旋轉時，讓第二攪拌桿底部與反應生成的碳酸鋰接觸，將氫化反應釜底部反應生成的碳酸鋰帶動向上運動，防止其沉淀，并由于通孔呈圓弧狀，讓第二攪拌桿旋轉后，原料通過通孔后，讓原料產生一種向下運動的沖力，向氫化反應釜底部進行沖擊，減少沉淀的產生。
[0013](2)該碳酸氫化反應裝置，通過設置出氣孔、二氧化碳增壓泵、吸氣管、外部輸氣口和輸氣管的配合使用下，通過二氧化碳增壓泵，將二氧化碳增壓通過輸氣管和通孔注入氫化反應釜內，并通過吸氣管將氫化反應釜內液面頂部的二氧化碳抽動并增壓，再向氫化反應釜內進行注入，使二氧化碳循環利用，增加二氧化碳的利用率，提高生產效率。
附圖說明
[0014]圖1為本技術整體結構示意圖。
[0015]圖2為本技術第一攪拌桿和第二攪拌桿局部結構示意圖。
[0016]圖3為本技術第一攪拌桿剖面結構示意圖。
[0017]圖中：1
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氫化反應釜、101
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入料口、102
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卸料口、103
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支撐塊；2
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支撐桿；3
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減速箱；4
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電機、401
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傳動軸、402
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第一攪拌桿、403
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第二攪拌桿、404
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出氣孔、4041
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彈簧、4042
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擋板、4043
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固定塊、4044
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限位板、405
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通孔；5
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換熱管道；6
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單向閥；7
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二氧化碳增壓泵、701
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吸氣管、702
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外部輸氣口、703
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輸氣管；8
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控制盒、9
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壓力表。
具體實施方式
[0018]如圖1
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3所示，本技術提供一種技術方案：一種碳酸氫化反應裝置，包括氫化反應釜1，氫化反應釜1頂部右側開設有入料口101，氫化反應釜1底部開設有卸料口102，且氫化反應釜1內側底部固定連接有支撐塊103，氫化反應釜1底部焊接有支撐桿2，且支撐桿2左側通過螺絲固定連接有控制盒8，氫化反應釜1頂部通過螺絲固定安裝有減速箱3，且減速箱3頂部通過螺絲固定安裝有電機4，電機4底部同軸連接有傳動軸401，且傳動軸401底部一側貫穿減速箱3并伸入氫化反應釜1內，傳動軸401底部通過軸承與支撐塊103頂部連接，傳動軸401底部兩側固定連接有多個第一攪拌桿402，且傳動軸401底部兩側固定連接有倆個對稱設置的第二攪拌桿403，第一攪拌桿402和第二攪拌桿403內側進開設有出氣孔404，且出氣孔404頂部一側固定連接有固定塊4043，固定塊4043底部通過轉軸活動連接有擋板4042，且擋板4042左側與出氣孔404內壁頂部之間固定連接有彈簧4041，出氣孔404內壁底部固定連接有限位板4044，氫化反應釜1左側嵌入安裝有倆個換熱管道5，氫化反應釜1頂部左側嵌入安裝有單向閥6，氫化反應釜1右側通過螺絲固定安裝有二氧化碳增壓泵7，且二氧化碳增壓泵7頂部通過抱箍安裝有吸氣管701和外部輸氣口702，二氧化碳增壓泵7底部通過抱箍安裝有輸氣管703，氫化反應釜1頂部左側固定連接有壓力表9。
[0019]其中，倆個第二攪拌桿403呈“W”狀，電機4在通過傳動軸401驅動第二攪拌桿403時，讓第二攪拌桿403底部將氫化反應釜1底部反應生成的碳酸鋰進行攪散，防止碳酸鋰沉淀，造成后期過濾時，產生浪費。
[0020]其中，第一攪拌桿402和第二攪拌桿403內側均開設有通孔405，且通孔405呈圓弧狀，電機4在通過傳動軸401驅動第一攪拌桿402和第二攪拌桿403時，讓原料穿過通孔405產生一種向下運動的力，使原料向氫化反應釜1底部進行沖擊，減少氫化反應釜1底部本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種碳酸氫化反應裝置，包括氫化反應釜(1)，所述氫化反應釜(1)頂部右側開設有入料口(101)，所述氫化反應釜(1)底部開設有卸料口(102)，且氫化反應釜(1)內側底部固定連接有支撐塊(103)，所述氫化反應釜(1)底部焊接有支撐桿(2)，且支撐桿(2)左側通過螺絲固定連接有控制盒(8)，所述氫化反應釜(1)頂部通過螺絲固定安裝有減速箱(3)，且減速箱(3)頂部通過螺絲固定安裝有電機(4)，所述電機(4)底部同軸連接有傳動軸(401)，且傳動軸(401)底部一側貫穿減速箱(3)并伸入氫化反應釜(1)內，所述傳動軸(401)底部通過軸承與支撐塊(103)頂部連接，所述傳動軸(401)底部兩側固定連接有多個第一攪拌桿(402)，且傳動軸(401)底部兩側固定連接有倆個對稱設置的第二攪拌桿(403)，其特征在于：所述第一攪拌桿(402)和第二攪拌桿(403)內側進開設有出氣孔(404)，且出氣孔(404)頂部一側固定連接有固定塊(4043)，所述固定塊(4043)底部通過轉軸活動連接有擋板(4042)，且擋板(4042)左側與出氣孔(404)內壁頂部之間固定連接有彈簧(4041)，所述出氣孔(404)內壁底部固定連接有限位板(4044)，所述氫化反應釜(1)左側嵌入安裝有倆個換熱管道(5)，所述氫...
【專利技術屬性】
技術研發人員：賴雷娣，
申請(專利權)人：張莉莉，
類型：新型
國別省市：
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