一種用于鍵槽加工的拉鍵機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種用于鍵槽加工的拉鍵機，包括工作臺，工作臺頂面的兩側設置有兩條滑軌，兩條滑軌之間滑動連接有滑塊，滑軌其中一端的工作臺為支撐平臺，滑軌另一端的工作臺上固定連接有定位板，滑塊與支撐平臺之間設置有液壓裝置，滑塊與定位板之間設置有包括頭端與尾端的拉鍵刀，定位板外側可拆卸固定連接有定位圓環，定位圓環內圈頂部開設有拉鍵孔并與定位圓環內圈連通為第一拉鍵通孔，定位板上開設有第二拉鍵通孔，拉鍵刀尾端與滑塊可拆卸固定連接，拉鍵刀頭端依次貫穿第二拉鍵通孔與第一拉鍵通孔，拉鍵刀頂面為平面，拉鍵刀底面為斜面且拉鍵刀頭端的豎直截面面積大于拉鍵刀尾端的豎直截面面積；它還包括固定塊，能提高鍵槽的加工質量。鍵槽的加工質量。鍵槽的加工質量。

【技術實現步驟摘要】
一種用于鍵槽加工的拉鍵機


[0001]本技術屬于鍵槽加工設備
，特別是涉及一種用于鍵槽加工的拉鍵機。

技術介紹

[0002]目前，在傳動軸上安裝行走輪與傳動輪時，通常都是通過鍵連接，這樣就需要在行走輪與傳動輪上開設鍵槽，以傳動輪中的齒輪為例，現有齒輪通常都會在齒輪的內圈上開設鍵槽，以便于將齒輪安裝在齒輪軸上，目前，主要通過拉鍵機對齒輪內圈拉鍵形成鍵槽，具體的，現有拉鍵機包括用于夾持固定齒輪位置的夾持件、可水平移動的拉鍵刀等，在使用時，夾持件在氣缸作用下通過夾持齒輪外圈來固定齒輪位置，拉鍵刀在水平移動過程中穿過齒輪內圈并對齒輪內圈頂部作業形成鍵槽，但這種對齒輪夾持固定的方式并不牢靠，當拉鍵刀水平移動對齒輪內圈作業過程中有時會帶動齒輪進行水平移動使齒輪脫離夾持件，從而影響齒輪鍵槽的加工質量，同樣，對行走輪與其他類型傳動輪進行鍵槽加工時也會影響行走輪與其他類型傳動輪鍵槽的加工質量，因此，現有技術中仍存在缺點和不足之處。

技術實現思路

[0003]本技術的目的是為了提供一種用于鍵槽加工的拉鍵機，解決目前拉鍵機對齒輪等夾持固定的方式并不牢靠，將影響齒輪等鍵槽加工質量的問題。
[0004]為了解決上述問題本技術所采取的技術方案：
[0005]一種用于鍵槽加工的拉鍵機，其特征在于：包括水平設置的工作臺，所述工作臺頂面為平面，工作臺頂面的兩側設置有兩條與工作臺長度方向平行設置的滑軌，兩條滑軌之間滑動連接有滑塊，滑軌其中一端的工作臺為支撐平臺，滑軌另一端的工作臺上固定連接有豎直分布的定位板，所述滑塊與支撐平臺之間設置有能帶動滑塊沿滑軌水平移動的液壓裝置，滑塊與定位板之間設置有與滑軌平行設置且包括頭端與尾端的拉鍵刀，所述定位板外側可拆卸固定連接有定位圓環，所述定位圓環內圈頂部開設有貫穿定位圓環的拉鍵孔并與定位圓環內圈連通為第一拉鍵通孔，定位板上開設有與第一拉鍵通孔位置相對的第二拉鍵通孔，所述拉鍵刀尾端與滑塊可拆卸固定連接，拉鍵刀頭端依次貫穿第二拉鍵通孔與第一拉鍵通孔，拉鍵刀頂面為平面且拉鍵刀頂面設置有若干個沿拉鍵刀長度方向等距分布的拉鍵齒，拉鍵刀底面為斜面且拉鍵刀頭端的豎直截面面積大于拉鍵刀尾端的豎直截面面積；
[0006]它還包括固定塊，所述固定塊底面為弧形面，固定塊頂面為平面且固定塊頂面上開設有水平貫穿固定塊的凹槽，所述凹槽與拉鍵刀底部相適配。
[0007]進一步的，所述液壓裝置包括控制開關、液壓泵站與液壓油缸，所述控制開關與液壓泵站分別安裝在工作臺上，且控制開關與液壓泵站電連接，所述液壓泵站與液壓油缸通過油管相連接，所述液壓油缸與滑軌平行設置，液壓油缸的活塞桿通過第一鉸接座與支撐平臺相鉸接，液壓油缸的缸筒通過第二鉸接座與滑塊相鉸接。
[0008]進一步的，所述滑塊與拉鍵刀尾端之間設置有連接組件，所述連接組件包括與拉鍵刀平行設置的第一連接軸，所述第一連接軸靠近滑塊的一端與滑塊插接并通過銷軸與滑塊可拆卸連接，第一連接軸另一端的端面上水平開設有插接孔且第一連接軸該端的頂部豎直開設有與插接孔連通的插接通孔，插接通孔頂部的第一連接軸上開設有第一插接槽，所述拉鍵刀尾端插入插接孔內且位于插接孔內的拉鍵刀兩側面豎直開設有兩個相對分布的第二插接槽，所述第一插接槽內插接有豎直分布的第二連接軸，所述第二連接軸底面上對稱設置有兩個豎直分布的插接桿，所述插接桿底端插入插接通孔后分別位于第二插接槽內。
[0009]進一步的，所述工作臺頂面的兩側還設置有兩組水平相對分布的限位組件，每組限位組件均包括第一支撐座與第二支撐座，所述第一支撐座底端與支撐平臺固定連接，所述第二支撐座與第一支撐座相對設置，第二支撐座底端與位于滑軌遠離支撐平臺一端的工作臺固定連接，第二支撐座與第一支撐座之間設置有與滑軌平行設置且位于滑軌上方的限位桿，所述限位桿靠近第一支撐座的一端與第一支撐座抵接，限位桿另一端螺紋連接有與限位桿同軸線設置的螺紋桿，所述螺紋桿遠離限位桿的一端貫穿第二支撐座且螺紋桿該端貫穿第二支撐座后螺紋連接有鎖緊螺母，所述滑塊兩側分別位于限位桿與滑軌之間。
[0010]進一步的，所述工作臺底部開設有水平貫穿工作臺的第一通孔，工作臺頂面的中間位置開設有若干個沿工作臺長度方向等距分布且豎直貫穿工作臺的第二通孔。
[0011]采用上述技術方案，本技術的有益效果：
[0012]本技術以齒輪為例，通過設置工作臺，并在工作臺上設置兩條滑軌，兩條滑軌之間滑動連接有滑塊可以形成水平導向機構，并通過設置液壓裝置作為滑塊沿滑軌水平移動的動力源，當滑塊水平移動過程中可以帶動拉鍵刀水平移動，使拉鍵刀對齒輪內圈頂部作業形成鍵槽；此外，通過設置定位板、定位圓環、固定塊與拉鍵刀共同配合可以對齒輪位置進行固定，具體的，在使用時，首先啟動液壓裝置使拉鍵刀頭端延伸至定位圓環外停止運行，隨之將齒輪內圈從拉鍵刀頭端位置套設在拉鍵刀上并使齒輪與定位圓環抵接對齒輪軸向定位，然后將固定環插入拉鍵刀底部與齒輪內圈底部之間，使固定塊底面與齒輪內圈抵緊，凹槽槽底面與拉鍵刀底面抵緊，凹槽槽側面與拉鍵刀側面抵緊，此時，拉鍵刀頂部的拉齒將與齒輪內圈頂部抵接以固定齒輪位置，而凹槽可以對拉鍵刀左右限位，并由于拉鍵刀底面為斜面且拉鍵刀頭端的豎直截面面積大于拉鍵刀尾端的豎直截面面積，當拉鍵刀水平移動對齒輪內圈頂部作業時，即拉鍵刀由頭端往尾端方向移動時，會將齒輪固定的越來越緊，這樣對齒輪的固定方式牢靠，操作簡單，當拉鍵刀水平移動對齒輪內圈作業過程中能夠避免拉鍵刀帶動齒輪水平移動，進而提高齒輪鍵槽的加工質量；同樣，本技術也能提高對行走輪與其他類型傳動輪鍵槽的加工質量。
附圖說明
[0013]圖1為本技術的結構示意圖；
[0014]圖2為圖1中A處局部放大的結構示意圖；
[0015]圖3為圖1中局部的結構示意圖之一；
[0016]圖4為圖1中局部的結構示意圖之二；
[0017]圖5為圖1中部分結構的立體結構示意圖；
[0018]圖6為圖5中部分結構在分體狀態下的結構示意圖；
[0019]圖7為本技術在使用狀態下固定塊、定位圓環、拉鍵刀與齒輪相對位置的示意圖之一；
[0020]圖8為本技術在使用狀態下固定塊、定位圓環、拉鍵刀與齒輪相對位置的示意圖之二。
[0021]附圖標記：1、固定塊；11、凹槽；2、拉鍵刀；21、拉鍵齒；22、第二插接槽；3、定位板；31、定位圓環；32、第一拉鍵通孔；33、第二拉鍵通孔；4、液壓裝置；41、控制開關；42、液壓泵站；43、液壓油缸；44、第一鉸接座；45、第二鉸接座；5、連接組件；51、第一連接軸；52、銷軸；53、插接孔；54、插接通孔；55、第一插接槽；56、第二連接軸；57、插接桿；6、限位組件；61、第一支撐座；62、第二支撐座；63、限位桿；64、鎖緊螺母；7、滑軌；8、滑塊；81、滑槽；9、工作臺；91、支撐平臺；92、第一通孔；93、第二通孔；10、齒輪。
具體實施方式
[0022]為使本技術的目的本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種用于鍵槽加工的拉鍵機，其特征在于：包括水平設置的工作臺，所述工作臺頂面為平面，工作臺頂面的兩側設置有兩條與工作臺長度方向平行設置的滑軌，兩條滑軌之間滑動連接有滑塊，滑軌其中一端的工作臺為支撐平臺，滑軌另一端的工作臺上固定連接有豎直分布的定位板，所述滑塊與支撐平臺之間設置有能帶動滑塊沿滑軌水平移動的液壓裝置，滑塊與定位板之間設置有與滑軌平行設置且包括頭端與尾端的拉鍵刀，所述定位板外側可拆卸固定連接有定位圓環，所述定位圓環內圈頂部開設有貫穿定位圓環的拉鍵孔并與定位圓環內圈連通為第一拉鍵通孔，定位板上開設有與第一拉鍵通孔位置相對的第二拉鍵通孔，所述拉鍵刀尾端與滑塊可拆卸固定連接，拉鍵刀頭端依次貫穿第二拉鍵通孔與第一拉鍵通孔，拉鍵刀頂面為平面且拉鍵刀頂面設置有若干個沿拉鍵刀長度方向等距分布的拉鍵齒，拉鍵刀底面為斜面且拉鍵刀頭端的豎直截面面積大于拉鍵刀尾端的豎直截面面積；它還包括固定塊，所述固定塊底面為弧形面，固定塊頂面為平面且固定塊頂面上開設有水平貫穿固定塊的凹槽，所述凹槽與拉鍵刀底部相適配。2.根據權利要求1所述的一種用于鍵槽加工的拉鍵機，其特征在于：所述液壓裝置包括控制開關、液壓泵站與液壓油缸，所述控制開關與液壓泵站分別安裝在工作臺上，且控制開關與液壓泵站電連接，所述液壓泵站與液壓油缸通過油管相連接，所述液壓油缸與滑軌平行設置，液壓油缸的活塞桿通過第一鉸接座與支撐平臺相鉸接，液壓油缸的缸筒通過第二鉸接座與滑塊相鉸接。3.根據權利要求1所述的一種用于鍵槽加工的拉鍵機，其特征在于：所述滑塊...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋雪峰，
申請(專利權)人：臨潁縣東泰機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：