一種吸音板生產線制造技術

本實用新型專利技術涉及吸音板生產設備技術領域，公開一種吸音板生產線，包括具有上層輸送線和下層輸送線的輸送機構，在所述輸送機構的兩端分別設有第一升降輸送裝置和第二升降輸送裝置，所述輸送機構與所述第一升降輸送裝置和所述第二升降輸送裝置共同構成循環輸送線；在所述上層輸送線上依次設有下料工位、填料工位和烘烤工位；對應所述下料工位設有翻轉機構，對應所述填料工位設有料倉，對應所述烘烤工位設有烘烤箱，所述烘烤工位用來實現吸音板原料的固化成型。本實用新型專利技術可以實現吸音板的快速下料、填料及干燥成型，運轉過程連續、生產效率高，便于實現自動化生產，滿足吸音板大批量、快節奏的生產需求。節奏的生產需求。節奏的生產需求。

【技術實現步驟摘要】
一種吸音板生產線


[0001]本技術涉及吸音板生產設備
，尤其涉及一種自動化程度高的吸音板生產線。

技術介紹

[0002]吸聲材料是借自身的多孔性、薄膜作用或共振作用而對入射聲能具有吸收作用的材料，按其物理性能和吸聲方式可分為多孔性吸聲材料和共振吸聲結構兩大類。其中，多孔性吸聲材料的結構特征是材料內部有大量的、互相貫通的、向外敞開的微孔，其吸聲原理是聲波進入材料孔隙后，引起孔隙中空氣和材料的細小纖維振動導致摩擦和粘滯阻力，聲能轉變成熱能而被吸收。
[0003]現有技術中，常見的多孔吸聲材料為微粒吸聲板，如一篇公開號為CN104108902A的中國專利技術專利公開一種微粒吸聲板及其制備方法，該微粒吸聲板包括粘結劑和吸聲顆粒，制備時，1）按重量份組成量取吸聲顆粒原料混合均勻，將其放入密封裝置內，密封裝置內通空氣攪動顆粒懸浮，同時霧狀噴入粘結劑，控制粘結劑的噴入速度為20
?
40mg/s，使顆粒外表面均勻覆蓋一層粘結劑，待粘結劑干燥后即為覆膜顆粒；2）覆膜顆粒與固化劑充分攪拌，置于模具內震動成型。
[0004]然而，現有的生產工藝一般通過簡易模具振動加壓成型與手工相結合的方式制造，效率較低，人工成本高，自動化程度低，無法滿足吸音板大批量、快節奏的發展模式。

技術實現思路

[0005]針對現有技術中存在的問題，本技術的目的在于提供一種帶自動干燥線、效率高的吸音板生產線。
[0006]為達到以上目的，本技術采用如下技術方案。
[0007]一種吸音板生產線，其特征在于，包括具有上層輸送線和下層輸送線的輸送機構，在所述輸送機構的兩端分別設有第一升降輸送裝置和第二升降輸送裝置，所述輸送機構與所述第一升降輸送裝置和所述第二升降輸送裝置共同構成循環輸送線；在所述上層輸送線上依次設有下料工位、填料工位和烘烤工位；對應所述下料工位設有翻轉機構，所述翻轉機構用來翻轉吸音板模具，進而使固化成型的吸音板從吸音板模具中脫出；對應所述填料工位設有盛放吸音板原料的料倉，所述填料工位用來實現往吸音板模具中填入吸音板原料；對應所述烘烤工位設有烘烤箱，所述烘烤工位用來實現填入的吸音板原料的固化成型。
[0008]工作時，包括如下步驟：1）在所述填料工位處往吸音板模具內填充混合好的吸音板原料并整平；2）將填料、整平后的吸音板模具輸送給所述烘烤工位，實現烘烤固化成型；3）利用所述第一升降輸送裝置將烘烤后的吸音板產品輸送給所述下層輸送線；4）利用所述第二升降輸送裝置將所述下層輸送線上的吸音板產品轉運到所述下料工位，實現下料及脫膜；5）將脫膜后的吸音板模具輸送給所述填料工位。
[0009]更為優選的是，在所述輸送機構的兩端分別設有加速輸送機構，各所述加速輸送
機構均為上下兩層結構，所述加速輸送機構的上層與所述上層輸送線對應設置、構成所述上層輸送線的一部分，所述加速輸送機構的下層與所述下層輸送線對應設置、構成所述下層輸送線的一部分。
[0010]更為優選的是，所述下料工位及翻轉機構設置在所述加速輸送機構上，結構緊湊。
[0011]更為優選的是，所述第一升降輸送裝置和所述第二升降輸送裝置的結構一致，均包括輸送平臺，用于驅動所述輸送平臺進行升降的抬升機構；所述輸送平臺包括輸送框架，轉動地設在所述輸送框架上的輸送輥或輸送帶，所述輸送輥或輸送帶在第一動力機構和傳動鏈條的帶動下進行正反轉輸送；所述抬升機構包括滑軌滑塊機構、動力鏈條和第二動力機構，所述軌滑塊機構的滑塊與所述輸送框架固定，所述動力鏈條與所述軌滑塊機構的滑塊固定、并在所述第二動力機構的帶動下正反轉，進而實現所述輸送框架的升降。
[0012]更為優選的是，在所述動力鏈條上安裝有配重塊。
[0013]更為優選的是，所述翻轉機構包括脫模平臺，通過轉動軸可轉動連接在所述脫模平臺一側的翻轉架，以及用于驅動所述轉動軸旋轉的第三動力機構；所述加速輸送機構為滾筒輸送機構，包括若干平行設置的輥棒；所述翻轉架包括翻轉框體，設在所述翻轉框體上用于承托吸音板模具的若干承托板，各所述承托板平行設置并與所述加速輸送機構的輥棒錯位，隨所述翻轉框體的翻轉，各所述承托板能位于所述加速輸送機構的上層輥棒下方。
[0014]更為優選的是，所述料倉位于所述填料工位的上方、并將所述填料工位間隔為前后兩個工位。
[0015]更為優選的是，對應所述料倉設有混砂裝置；所述混砂裝置包括混料機，用于輸送粘合劑至所述混料機的進液機構，以及用于輸送砂料至所述混料機的進砂機構；所述混料機的出口連接至所述料倉為之供料。
[0016]更為優選的是，所述混料機包括頂部開口的筒體，設在所述筒體內的攪拌機構，以及驅動所述攪拌機構的第四動力機構；所述攪拌機構包括設在所述筒體內的攪拌軸，設在所述攪拌軸上部且軸向設置的分散輪，以及設在所述攪拌軸下部的攪拌葉；所述攪拌葉從所述攪拌軸往外延伸并順著轉動方向扭曲。
[0017]更為優選的是，所述進液機構包括用于儲放所述粘合劑的若干儲液罐，與所述儲液罐連接的輸送管，以及設在所述輸送管上的輸送泵；在所述儲液罐的底部設有稱重地磅，所述稱重地磅用來監測儲液罐的重量變化從而得知進入所述混料機的粘合劑的量。
[0018]更為優選的是，所述進砂機構包括用于裝載砂料、上端開口的錐臺儲罐，以及與所述錐臺儲罐的出料口連接的螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的出料口位于所述筒體的上方；在所述錐臺儲罐的上方設有用于懸掛裝砂袋的懸掛裝置，在所述懸掛裝置上設有用于稱量所述裝砂袋重量的稱量器。
[0019]本技術的有益效果是：本技術的一種吸音板生產線，通過設置上下循環輸送結構，并在上層輸送線上設置下料工位、填料工位和烘烤工位，可以實現吸音板的快速下料、填料及干燥成型，運轉過程連續、生產效率高，便于實現自動化生產，滿足吸音板大批量、快節奏的生產需求。同時，通過設置加速輸送機構，并將加速輸送機構的上下兩層分別設置成上層輸送線、下層輸送線的一部分，可以快速完成物料在上層輸送線和下層輸送線之間的切換，避免影響下一物料的正常輸送。
附圖說明
[0020]圖1所示為本技術提供的吸音板生產線結構示意圖。
[0021]圖2所示為第一升降輸送裝置的結構示意圖。
[0022]圖3所示為輸送框架的安裝示意圖。
[0023]圖4所示為翻轉機構的結構示意圖。
[0024]圖5所示為翻轉機構的翻轉狀態示意圖。
[0025]圖6所示為混砂裝置的結構示意圖。
[0026]附圖標記說明。
[0027]1：上層輸送線，2：下層輸送線，3：第一升降輸送裝置，4：第二升降輸送裝置，5：翻轉機構，6：料倉，7：第一加速輸送機構，8：第二加速輸送機構，9：混砂裝置。
[0028]1?
1：下料工位，1
?
2：填料工位，1
?
3：烘烤工位。
[0029]3?
1：輸送平臺，3
?
2：抬升機構。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種吸音板生產線，其特征在于，包括具有上層輸送線和下層輸送線的輸送機構，在所述輸送機構的兩端分別設有第一升降輸送裝置和第二升降輸送裝置，所述輸送機構與所述第一升降輸送裝置和所述第二升降輸送裝置共同構成循環輸送線；在所述上層輸送線上依次設有下料工位、填料工位和烘烤工位；對應所述下料工位設有翻轉機構，所述翻轉機構用來翻轉吸音板模具，進而使固化成型的吸音板從吸音板模具中脫出；對應所述填料工位設有盛放吸音板原料的料倉，所述填料工位用來實現往吸音板模具中填入吸音板原料；對應所述烘烤工位設有烘烤箱，所述烘烤工位用來實現填入的吸音板原料的固化成型。2.根據權利要求1所述的一種吸音板生產線，其特征在于，在所述輸送機構的兩端分別設有加速輸送機構，各所述加速輸送機構均為上下兩層結構，所述加速輸送機構的上層與所述上層輸送線對應設置、構成所述上層輸送線的一部分，所述加速輸送機構的下層與所述下層輸送線對應設置、構成所述下層輸送線的一部分。3.根據權利要求2所述的一種吸音板生產線，其特征在于，所述下料工位及翻轉機構設置在所述加速輸送機構上。4.根據權利要求1所述的一種吸音板生產線，其特征在于，所述第一升降輸送裝置和所述第二升降輸送裝置的結構一致，均包括輸送平臺，用于驅動所述輸送平臺進行升降的抬升機構；所述輸送平臺包括輸送框架，轉動地設在所述輸送框架上的輸送輥或輸送帶，所述輸送輥或輸送帶在第一動力機構和傳動鏈條的帶動下進行正反轉輸送；所述抬升機構包括滑軌滑塊機構、動力鏈條和第二動力機構，所述軌滑塊機構的滑塊與所述輸送框架固定，所述動力鏈條與所述軌滑塊機構的滑塊固定、并在所述第二動力機構的帶動下正反轉，進而實現所述輸送框架的升降。5.根據權利要求4所述的一種吸音板生產線，其特征在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃小剛，黃曉環，
申請(專利權)人：瑪斯特佛山聲學科技有限公司，
類型：新型
國別省市：